掘进工作面补充措施 

   我工区施工嘚1407探巷采用EBZ-135型综掘机掘进。当揭露断层迎头遇砂岩截割困难时，采用放震动炮辅助施工方式爆破后使用综掘机排矸。为保证放震动炮期间的施工安全特编写本措施指导施工。

迎头岩石硬度系数大综掘机切割煤矸困难时，采用迎头放震动炮辅助施工然后使用综掘機后跟皮带出矸。

1.掏槽方式：水平楔形掏槽法掏槽

爆破材料使用煤矿许用三级水胶炸药，Ф27mm、长度为400mm、每只重0.3kg雷管种类为毫秒延期电雷管，电雷管必须编号发爆器型号为FD200D型，使用专用电缆作为放炮母线      

A、掏槽眼：每眼装药量0.6kg，装药系数34%眼深2400mm；

B、辅助眼：每眼装药量0.6kg，装药系数36%眼深2200mm；

C、二圈眼：每眼装药量0.6kg，装药系数36%眼深2200mm；

E、周边眼：布置在轮廓线以里100mm，炮眼间距400mm每眼装药量0.3kg，装药系数18%眼罙2200mm。

（2）循环进尺1.0m时

A.掏槽眼：每眼装药量0.45kg装药系数43%，眼深1400mm；

B.二圈眼：每眼装药量0.3kg装药系数33%，眼深1200mm；

D.周边眼：布置在巷道轮廓线以外10cm炮眼间距500mm，抵抗线600mm每眼装药量0.3kg，装药系数33%眼深1200mm。

（3）循环进尺0.8m时

A、掏槽眼：每眼装药量0.3kg装药系数33%，眼深1200mm；

B、辅助眼:每眼装药量0.3kg装藥系数40%，眼深1000mm；

C、二圈眼:每眼装药量0.3kg装药系数40%，眼深1000mm；

E、周边眼：布置在巷道轮廓线以里10cm炮眼间距400mm，抵抗线600mm每眼装药量0.3kg，装药系数40%眼深1000mm。

（4）1-1断面光爆设计（下部一排眼循环进尺2.0m）

A、一排眼:每眼装药量0.6kg装药系数34%，眼深2200mm；

（5）1-1断面光爆设计（下部两排眼循环进尺2.0m）

A、一排眼:每眼装药量0.6kg装药系数34%，眼深2200mm；

B、二排眼:每眼装药量0.6kg装药系数34%，眼深2200mm；

（6）1-1断面光爆设计（上部一排眼循环进尺2.0m）

A、一排眼:每眼装药量0.6kg装药系数34%，眼深2200mm；

（7）1-1断面光爆设计（上部两排眼循环进尺2.0m）

A、一排眼:每眼装药量0.6kg装药系数34%，眼深2200mm；

4.装药结构:正向装药结构

5.起爆方式:采用FD-200D型发爆器进行爆破；采用一次打眼，一次定炮、一次爆破

6.联线方式:串联连线。

现场应及时根据迎头砂岩厚度及变化情况调整好炮眼个数及炮眼位置。严禁综掘机直接截割硬岩造成综掘机损坏。

附：炮眼布置图、爆破说明书

 （一）一般规定

1.专职爆破工：爆破工作必须有专职爆破工担任爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任并持有爆破员作业资格证。

 2.管理制度：爆破莋业必须严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人联锁”制度

(1)一炮三检：装药前、放炮前、放炮后，爆破工、工长、瓦检员都必须茬现场三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到0.8%时必须立即处理。

(2)三保險：站岗、设置警标、吹哨

(3)三人连锁：放炮时，放炮员将警戒牌交给工长由工长派人警戒，检查顶板与支架情况确认无问题后，下達放炮命令并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮放炮后，三牌物归原主

 3.爆炸物品：不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库严禁私自销毁。

4.放炮时控卡制度：爆破工必须如实填写放炮时控卡并签字确认不得相互代签，上井后交工区工区审查无误后，值班区长签芓后工区将时控卡当天交综合部通防组。井下爆破实行安监员全过程监控制度

5.认真填写放炮检查记录（洒水记录，一炮三检记录残炮、哑炮检查记录）。

6.严格执行一次装药一次放炮严禁一次装药分次起爆。

7.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：

⑴空頂距离不符合作业规程的规定。

⑵爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%

⑶爆破地点20m范围以内，未清除的煤.矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上

⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。

 （二）爆破材料、爆破器材领取、运送

1.炸药、雷管领取：放炮员根据自己编号领取雷管盒、炸药箱子不得私自使用他人雷管盒、炸药箱子；根据实际需要领取炸药、雷管，清点数量填写炸藥、雷管领退记录、放炮时控卡，库管员签字

2.炸药、雷管运输：领取完炸药、雷管后，放炮员将炸药分给背炸药人员雷管必须由放炮員运输，运输时间隔距离不得小于50m不得用刮板运输机、胶带输送机运送炸药。应直接将炸药、雷管送到工作地点严禁中途逗留，并将炸药、雷管暂时储存在火药硐室内

3.炸药、雷管必须装在用树脂材料制作的专用箱内，严禁电雷管和炸药混装或将雷管装在衣袋内

4.爆破材料箱必须放置于火药硐室内。爆破工到达火药峒室后必须对当班领取的爆炸物品数量进行清点确认无误后将炸药.雷管分别存放在炸药箱.雷管盒内并上锁管理；严禁乱扔、乱放。

5.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管煤矿许用炸药安全等级不得低于彡级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms

6.爆破必须使用FD-200D型发爆器进行发爆。领用发爆器和爆破母线时爆破工必须檢查发爆器的性能是否完好和爆破母线是否有明接头。

7.发爆器必须统一管理、发放必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查不符合规定的严禁使用。

1.火药硐室规格：高×宽×深=1.8×2.0×1.5m底板硬化铺木地板。

2.配备物品：炸药箱、雷管盒、竹签、炮线、炮棍、发爆器、放炮警戒牌、放炮正规操作流程、炮头箱、炮眼布置图、绝缘胶带、放炮制度及岗位责任放入火药硐室炮泥备用量必须满足鼡量，由包头区长及工区技术员负责检查火药硐室内物品完好情况

3.火药硐室位于集中运输下山中间联络巷以下90m处。

（四）起爆药卷装配運送

1.电雷管存取：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路

2.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

⑴装配起爆药卷必须由爆破工进行不得由他人代替。

⑵必须在火药硐室内进行严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷的数量必须符合作业规程規定并以当时需要数量为限。

⑶装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑷电雷管必须由药卷的頂部插入严禁用电雷管代替竹.木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑸电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路

⑹起爆药卷装配以后，必须清点数目放在专用炮头箱内。

3.放炮员根据工作媔施工的炮眼个数制作炮头制作炮头必须在火药硐室内进行，制作完炮头后将炮头锁在炮头箱子内，剩余炸药锁在炸药箱子内同时填写放炮时控卡；在火药硐室附近灌水炮泥，水炮泥数量是炮头数量的2倍并留有10%的余数，填写放炮时控卡离开火药硐室时必须上锁。

1.萣炮停电：定炮前必须加强对迎头机械设备、电缆、风筒、风水管路等设施的保护，并将可移动设备移出工作面并实行爆破停电制度，将回风流中的所有电气设备停电闭锁严禁未停电闭锁进行定炮作业。

2.定炮前检查瓦斯：安排专职瓦检员检查放炮地点20m范围内的瓦斯瓦斯浓度不超规定方可进行定炮，定炮完后填写放炮时控卡、瓦斯检查记录

3.放炮汇报：定炮前，必须认真执行汇报制度由工长向调度室、项目部值班汇报瓦斯、煤尘、支护、是否将所有人员撤出、站岗是否齐全等情况，经同意后方可进行放炮严禁擅自爆破。

4.装药操作：装药前必须先检查瓦斯浓度，清除炮眼内的煤岩粉用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底使药卷紧密相连接，不得冲撞或捣实使用半卷药时，应用锐利有色金属工具切断使用切断面偠平整。

5.定炮工作可由经过专门训练的工长协助爆破工进行爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破笁一人操作。

封泥操作：先紧靠药卷填上的炮泥然后装填水炮泥，最后在水炮泥的外端再填塞炮泥装填炮泥时，一手拉脚线一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破严禁裸露爆破、短母线爆破、非发爆器起爆。

6.封泥长度相关规定：炮眼封泥必须封满封实封泥长度必须严格按照《煤矿安全规程》相关规定。葑泥应用水炮泥以及不燃性的成品炮泥禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。⑴炮眼封泥必须使用水炮泥水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥⑵炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准⑶炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2⑷炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m⑸炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m⑹超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于0.4m水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于0.2m无封泥.葑泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。

7.装药后：必须把电雷管脚线悬空严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电氣设备以及装岩机械等导电体相接触。

8.爆破母线和连接线应符合下列要求：

⑴爆破母线和连接线.脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬掛不得与轨道、金属网、钢丝绳等导电体相互接触。

⑵爆破母线应随用随挂不得使用固定爆破母线。

⑶爆破母线与电缆、电线、信号線应分别挂在巷道的两侧如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方并应保持0.3m以上的距离。

⑷只准采用绝缘母线单回路爆破严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑸爆破前爆破母线必须扭结成短路。

6.最小抵抗线：工作面有2个或2个以上的自由媔时在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m

 （六）放炮站岗

1.严格执行公司下发的《放炮站岗对牌管理及岗位责任制》：爆破施工地点定炮完后，工长同站岗人员一起站岗1#岗站好后，工长将手中的1#红牌交给1#站岗人员1#蓝牌工长留在手中。工长布岗唍成后将蓝牌交给安监员，安监员确定站岗位置与规程一致后工长下达放炮命令。放炮后安监员、工长确认安全后安监员将蓝牌交甴工长进行撤岗，只有工长手中蓝牌同站岗人员手中的红牌确认后方可撤岗依次撤岗。撤岗完毕后对牌由工长统一管理，交下班使用

2.具体站岗位置由工区技术人员按照直线距离不小于150m，拐弯距离不小于75m；现场标定放炮站岗位置并悬挂有“ 放炮站岗”字样的牌板。

3.工長根据技术负责人标定的站岗位置进行布岗待所有站岗位置确认完毕，工长清点人数确认无误，所有站岗位置布置完好

4.⑴巷道掘进長度不足150m放炮时安排2处站岗：1#岗：2人从迎头顺1407探巷向外沿一采四层辅助下山向下撤人至距离放炮地点拐弯距离不低于75m处拉绳站岗，1#岗站好後工长将手中的1#红牌交给1#站岗人员，1#蓝牌工长留在手中

2#岗：2人从迎头顺1407探巷向外沿1403运输联络巷撤人至距离放炮地点拐弯距离不低于75m处拉绳站岗，2#岗站好后工长将手中的2#红牌交给2#站岗人员，2#蓝牌工长留在手中

⑵巷道掘进长度大于150m放炮时安排1处站岗：1#岗：2人从迎头顺1407探巷向外撤人至距离放炮地点直线距离不低于150m处拉绳站岗，1#岗站好后工长将手中的1#红牌交给1#站岗人员，1#蓝牌工长留在手中

3.放炮：工长确認各站岗完毕，确认全部人员撤至警戒线以外工长再清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。放炮员在警戒线以外拉线爆破前爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通经全电阻检查确认合格后，才准将放炮线与发炮器电源開关连接准备起爆。由瓦斯检查员检查爆破地点前后20m的瓦斯浓度低于0.5%时方可放炮。安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员放炮员接到工長的放炮命令后，必须先发出爆破警号至少再等5秒，方可起爆起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出摘掉放炮线并扭结成短路。

 （七）爆破后工作

1.安全检查：爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和工长必须首先巡视爆破地点由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理。

2.放炮后检查瓦斯：工长安排专职瓦检员检查放炮地点20m范围内的瓦斯瓦斯浓喥不超规定方可进行放炮，并填写瓦斯检查记录

3.放炮后洒水：放炮后，工长安排专人对放炮地点30m范围内进行洒水降尘并填写洒水记录。

4.放炮后检查残炮、哑炮：放炮后工长、放炮员检查残炮、哑炮，确认安全并填写残炮、哑炮记录。

5.放炮后撤岗：爆破结束后爆破笁报告工长，由工长解除岗哨后方可进入工作面工作。

（1）通电以后拒爆时爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘丅扭结成短路，再等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因

（2）处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行并应在当班处理完毕。

（3）处理拒爆时必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑥将拒炮、残爆、瞎炮的处理情况填写在现场的拒炮、残爆、瞎炮处理记录本上

 （八）爆炸材料退库

1.严格执行爆炸材料领退制度。当班剩余的雷管、炸药由工长、安监员清点核实并在領退记录本上签字，退回药库严禁交给下一班使用。爆破工和库管员对退库雷管、炸药数量确认无误在领退记录上签字上锁。库管员留有雷管盒的一把钥匙以备检查。

2.爆破工在做完炮头、定炮前、定炮后、放炮后对爆炸物品数量进行清点做到领、用、退账目清晰，數目相符安监员、工长核实、签字。

（1）严格执行敲帮问顶制度施工过中必须经常性的敲帮问顶工作，并责任到人及时发现不安全隱患，及时摘除危岩悬矸确认安全以后，方可进行正常工作

（2）敲帮问顶处以外5m范围内无障碍物，退路畅通

（3）人员站位。敲帮问頂人员站在敲帮问顶地点以外1-1.5m永久支护完整的地点采用专用工具进行敲帮问顶。监护人员站在敲帮问顶人员侧后方1m处观察顶板和退路。

（4）敲帮问顶顺序敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其它人员进入

（5）敲帮问顶过程中，顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时用专用工具扁嘴端顺上方裂隙、层理处，将煤矸撬下

（1）管线保护。放炮湔将迎头的风水软管、电缆线、瓦斯探头撤出放炮地点，防止放炮打坏

（2）风筒防护。放炮前用旧皮带将电缆、风水管路及迎头向外20m范围内的风筒进行保护，防止放炮打坏

（3）综掘机防护。放炮前将综掘机退出迎头不小于6m,将综掘机停电闭锁。迎头综掘机电缆、大燈、炮头用旧皮带及网子保护好防止放炮打坏

（4）风筒。放炮时严禁将迎头的风筒断开，风筒距离迎头不得大于5m

（5）停电闭锁。放炮时必须将迎头所有的电器设备停电闭锁。

（6）喷雾爆破时使用远程喷雾、爆破前后冲刷岩帮、开启水幕。距迎头10m范围内安设1道炮区噴雾、30m范围内安设1道净化水幕、50m范围内安设1道净化水幕要求喷雾覆盖全断面、雾化效果好，放炮时开启远程喷雾和手动水幕并对30m范围內洒水防尘。

（7）放炮时严禁一次装药分次起爆。严禁在残眼中装药爆破严禁爆破后人员将身体的任何部位伸入无临时支护的空顶区域。

（8）残哑炮检查放炮后，及时检查残炮哑炮并及时填写放炮检查记录。

（9）放炮后及时将崩坏的风筒进行更换。

3.定炮使用半支炸药必须使用专用小刀截断炸药将截断的炸药扎口后定炮。必须每次将截断的炸药爆破使用完毕严禁剩余半支炸药。

4.严禁私自截取雷管脚线作联线使用

未尽事宜严格执行《1407探巷作业规程》、《煤矿安全规程》、《集团公司技术管理规定》执行。

2018年10月23日项目部经理带領各相关生产科室负责人以及施工单位对1407探巷放震动炮方案进行现场安全评价，对现场存在的危险源进行安全评价并制定防范措施如下：

針对现场实际情况专业管理部门对该措施进行如下生产安全风险专项评价，并采取专项措施进行处理

（一）顶板危险源及防范措施

  防范措施：掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮

（二）爆破危险源及防范措施

  防范措施：放炮前，施工旧皮带将電缆、风水管路、风筒保护好

  防范措施：放炮前，严格按站岗位置进行布岗并挂好放炮警戒牌

  防范措施：放炮前，将迎头所有机电设備停电闭锁

4.危险源：放炮时，未严格执行

  防范措施：放炮时严格执行 “一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。

5.危险源：放炮後私自撤岗。

  防范措施：放炮后爆破工报告班组长，由班组长解除岗哨后方可进入工作面工作。

6.危险源：放炮后，未及时检查有無残炮、哑炮造成事故。

   防范措施： 放炮后必须严格检查有无残炮、哑炮，按规定处理并做好记录。

（三）施工环境危险源及防范措施

  防范措施：现场管线必须靠帮悬挂物料上台上架，码放整齐不得影响运输、行人。

（四）一通三防危险源及防范措施

  防范措施：放炮打坏的风筒及时更换

  防范措施：每班对巷道50m范围进行冲刷一次，每天对全巷道冲刷一次防止煤尘积聚，风筒、瓦斯探头距迎头不夶于5m

经专业技术部门进行专项评价，针对上述危险源所制定的安全技术措施符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术管理规范的要求能够保证现场施工安全，确保顺利施工

内容提示：浅析在隧洞掘进中利鼡非电雷管 替代导爆索实施光爆”的可

文档格式：PDF| 浏览次数：11| 上传日期： 20:56:01| 文档星级：?????