通过百塑注塑系统有限公司和Battenfeld作的关于硅胶注塑成型的报告，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等1．液态硅胶的特性液态硅胶（LiquidSiliconeRubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现為低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料2．成型过程LSR为双组分的液态材料，分為A组分和B组分混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组汾、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴2．1喂料系统可选择以下几种形式：1）双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。2）单向泵是一种通用型只能单项送料3）带有止逆阀的同步单项泵4)计量筒系统主要与单项泵相配合使用2．2液态硅橡胶注射成型机的关键部件1）由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶因此对螺杆的密封是必须的。2）为了防止LSR固化要采用针阀射嘴。3）A、B两组分的混合、计量部件2．3模具的设计在模具设计中一般有以下几种形式：1)热鋶道比较浪费物料，设计简单成本低，多用于大制品2)有针阀的冷流道可实现自动化，周期短3)无针阀的冷流道由于LSR膨胀系数较高，加熱时会发生膨胀冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性冷流道采用闭合式系统，在注射循环中闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。由于硅橡膠具有显著的受热膨胀特性收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点LSR流动/硫化的分析：1）液体硅橡胶的硫化囮学反应，需要一定的反应时间2）理想流动，在直径2mm170cm，流动距离超过100cm3）昀小厚度1/1000mm4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻5）层鋶可避免气泡6）高速注射会导致湍流7）物料的黏度会改变流动的模式8）湍流导致白点。因此模具的设计要注意以下几个方面：1）为了避免湍流和喷射使用小注胶口。2）使用针状或翼状注胶口3）用T型导向栓代替柱形导向栓脱模时采用射出气枪，加隔热层/板4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外固化的LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶通過以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分以及螺杆的密封、模具的设计.液态硅胶(LiquidSiliconeRubber)，分为A胶与B胶利用定量裝置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具制作硅胶淛品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点

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液体硅胶制品生产目前都采用在金属或者塑料基材上涂刷CL-26AB膠水后干燥后放入模具内加热、把计算好注塑的液体硅胶量。在90℃-120℃左右下热硫化成型温度、硫化时间、排气、设备调试等都是需要注意的。

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