国标PE给水管
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PE给水管，PE给水管20-1200.PE燃气管20-630，PE硅芯管40、33，碳素管50-250,PE-RT地暖管16-32钢带增强管200／2600
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国标PE给水管
&R1 米￥22.00
产品型号：20-1200
品&&&&&&&&牌：二郎神
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&山东阳谷恒泰管业专业生产制造国标PE给水管的厂家，公司长期对外供应国标PE给水管，优质PE给水管，优质国标PE给水管生产商及提供商---》恒泰管业，您的明智之选！！
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山东阳谷恒泰实业有限公司位于山东省***大的塑料制品生产基地&&阳谷工业园区，是一家专业生产聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）塑料管材管件的大型企业。
&&&&& 公司成立于1998年，西临京九铁路，南邻齐南路，地理位置优越，交通便利，环境优美，占地面积180000平方米，厂房建筑面积40000平方米。现有干部职工500余人，高级工程师5名，工程师10名，大中专毕业生420余人。公司拥有18条先进水平的聚乙烯管材生产线和8条聚氯乙烯管材生产线，生产各种规格型号&二郎神&牌PE、PVC-U、PP-R、PE-RT管材及管件，年生产能力可达80000吨，是国内规模较大的塑料管材专业生产厂家之一。
&&& 公司集研发、生产、销售、服务于一体，技术力量雄厚，生产经验丰富，居国内行业领先水平。产品（注册商标&二郎神&）包括PE80、PE100Ф16-Ф1200mm给水用、排水用聚乙烯管材，PE80、PE100 Ф16-Ф800mm燃气用埋地聚乙烯管材、矿用管材Ф20-Ф800mm PVC-U给水管材，Ф20-Ф800mm PVC-M高抗冲给水管材及管件，PVC-U排水管材，PVC电工套管，Ф75-Ф315mm 低压输水（农田）灌溉用PVC-U管材，新型农村户用PE沼气管，&P40/33公路地下通信管道高密度聚乙烯（HDPE）硅芯管，PE顶管，耐热聚乙烯（PE-RT）管，三型聚丙烯（PP-R）Ф20-Ф160冷热水用系列管材，并有与管材配套的各种管件及施工设备。
公司始终坚持质量至上的方针，行业内率先通过了ISO质量管理体系认证。&二郎神&牌管材管件生产制造完全按照国家标准要求进行，PE给水管、PVC-U无铅盐饮水管等涉水产品获得了省卫生厅颁发的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件和水利部新华节水产品认证证书，并通过了国家塑料制品质量监督检验中心的各项理化性能测试；燃气用埋地聚乙烯管材获得了（压力管道元件）聚乙烯管材特种设备制造许可证；&P40/33硅芯管获得了批量生产合格证。各种硬件和软件设施的完整配备，使我公司产品质量得到了广大客户的一致认可。PE管材、PVC管材、PP-R冷热水管、PE-RT管材已被自来水工程、市政排污、高速公路通信、建筑住宅、农村沼气管路、室内采暖、电力电缆保护、煤矿、农村供水、农田水利灌溉、天然气管道、石油及化工等领域广泛采用，市场前景广阔。、
PE给水管的优越性能
PE给水管长久的使用寿命：在正常工作温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上.
PE给水管卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
PE给水管优异的抗磨性能：在输送矿砂泥浆时，PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。PE给水管良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，无毒性，无结垢，不滋生细菌，较好地解决了城市饮用水的二次污问题。
PE给水管：PE管韧性好，耐冲击强度高，下洪武直接压过管道，不会导致管道破裂。即使在401的情况下，管道也不会冻裂。
PE给水管可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于母材本身的强度，连接处不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。
PE给水管良好的施工性能：管道重量轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低，可以采取非开挖敷设。
PE给水管较大的流通能力：管道内壁光滑，水头损失小，PE管道的流通能力比其它一般管道提高30%以上。
PE给水管综合评价：信德HDPE管道集环保、节能、卫生、密封、防腐、抗震、质优、价廉、施工简单等优越性于一体，在给水、燃气、大口径排水管道等领域具有良好的经济效益，应用前景十分广泛。
（1）PE管材材质无毒，不腐蚀，不结垢，可有效的提高管网水质；PE管道具有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体的熔接接头及PE管对地下运动和端荷载的有效抵抗能力，大大提高供水的安全可靠性。
（2）PE给水管专用材料近几年来得到很大发展，pe材料早期得不到发展的一个重要原因就是由于其的不经济性。然而高性能的聚乙烯管材专用料开发出来之后，增强了pe管的使用优势，扩大了pe管的应用领域。
（3）PE管具有很好的柔韧性和可熔接性使其铺设时更加方便经济和更加安全可靠。PE管的铺设速度快，损坏费用和维护费用低，只要接头良好就可承受轴向负荷而不发生泄漏和脱开。因此在铺设时在接合处和弯曲处不需要进行费用不小的锚点，支墩，费用可降低。PE管道具备独特的柔韧性，其断裂伸长率均超过500％，弯曲半径可以达到管道直径的20～25倍，还有优良的耐刮伤痕的能力。因此铺设时很容易移动，弯曲和穿插，适用于非开挖顶管等多种施工方式。而且pe管对于管道基础的适应能力强，一方面对于管基的要求降低，另一方面铺设后管基发生变化，也不容易损坏。
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二郎神PE给水管的连接种类
　　能够热熔连接是聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系统的突出优点。能够热熔连接的含义是聚乙烯管材、管件可以通过热熔连接起来并且连接处的强度超过管材管件的本体强度。聚乙烯管段可以通过热熔对接连成长管并且直径基本不变，这就为采用非开挖铺设和应用于管道内衬修补创造了条件。
　　 聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍型连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件（一般直径在DN63mm以下），因为直径小的管材、管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，给水管道才用热熔对流是主流。
　　聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单，热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。
　　电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠（减少认为因素）和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。电熔连接主要应用在直径较小的燃气管道系统。电熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程和电熔管件的质量。
　　机械连接包括卡箍式连接和卡压式连接两种。尽管聚乙烯管道系统主要采用热熔连接和电熔连接，但是在某些应用场合聚乙烯管道系统采用机械更方便、更经济。例如在聚乙烯管道系统的修理中，有时不方便或不可能采用热熔连接或电熔连接。如在地坑中修理被损坏的埋地管道，现场条件不可能保证连接处无水；又如需要在野外连接少量大直径管道时，采用热熔连接需要专用设备可能很不经济；还有，在需要把聚乙烯管道和其它管道连接时，也需要采用机械连接。
泰聚乙烯非开挖铺设技术
　　非开挖铺设技术包括新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复（避免重新开挖，既可以应用于压力管也可以应用于无压力管）在不少场合采用非开挖铺设可以明显的提高效率降低工程费用，甚至在某些场合是唯一可行的铺设方法（例如要穿过繁忙的道路和失去）。近年来世界各国都在大量开发和推广各种非开挖技术，因为不仅有经济上的效益，还有利于环境的保护（避免开挖后对环境的破坏）。
聚乙烯管道系统应为具有柔韧和可以熔接的特点，特别适合采用非开挖铺设技术。内在此领域近年也有很快进步，在新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复两方面都已经有许多成功的工程案例。在新管道的非开挖铺设方面主要采用定向钻孔拖入聚乙烯长管的工艺，在旧管道的非开挖修复方面&滑衬方法&（衬于管径略小于旧管内径）和&变形衬管方法&（聚乙烯长管略缩径插入，恢复后贴衬于旧管内壁）都已经在广泛使用。
HDPE管道安装规程
1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：
（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；
（2）在管材待承插深度处标记号；
（3）将热熔机模头加温至20左右；
（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；
（5）自然冷却；
（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用；
2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：
（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；
（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；
（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；
（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；
（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；
（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。
3、电熔连接（适用管径dn630mm）：
（1）将PE管材完全插入电熔管件内；
（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；
（3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；
（4）冷却完毕；
（5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。
4、法兰连接。
5、钢塑连接。
6、鞍型对接安装，这对解决主管道分流特别有效。
二郎神HDPE管道的应用范围
城镇、农村自来水管道系统
E管卫生无毒、不结垢，更适合城市及农村供水主干管和埋地管，安全、卫生、经济、施工方便，使用寿命长。
城镇燃气输送管道
由于PE管具有较好的抗蠕变性和经济性，以逐步取代墨筑管用于城镇燃气输送。
可置换水泥管、铸铁管和钢管
用于旧网改造工程，不用大面积开挖，施工方便，造价低，可广泛应用于老城区管网改造。
工业原料输送管道
化工、化纤、食品、林业、制药、轻工、造纸、冶金等工业原料输送管。
园林绿化供水管网
园林绿化需大量输水管道，PE管的柔韧性和低成本，使之成为***佳选择。
污水排放用管材
PE管道具有独特耐腐蚀性能，可用于工业废水、污水排放，成本及维护费用低。
矿砂、泥浆输送
PE管道具有高度抗应力、耐磨损和耐腐蚀性，可广泛应用于输送矿砂、煤灰及河道清淤泥浆。
农用灌溉管道
PE管内壁光滑、流量大、可跨道路施工，抗冲击性好，是农用灌溉理想管材。
FE管质量轻、连接方便，可广泛应用于大型船舶内部给排水。
海水淡化用管道
PE管具有使用寿命长、性价比高，被广泛应用于海水淡化工程。
农村沼气管道
由于PE具有较好的经济性，正被大面积地使用于农村沼气工程。
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关于印发《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》的通知
　　深建规[2011]6号
各有关单位：
　　为规范我市中低压燃气管道工程设计、施工及验收工作，提高工程质量，确保供气安全，根据国家有关技术标准与规范的规定，我局组织修订了工程建设技术规范《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》，编号为SJG20－2011，自日起施行，有效期5年。现予以印发，请遵照执行。
　　原《深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定》（深建字〔2003〕50号）同时废止。
　　深圳市住房和建设局
　　二一一年八月三日
　　SJG20-2011
　　深圳市工程建设技术规程
　　深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程
　　Code for construction of
　　City middle and low pressure gas engineering
　　2011 C 8 C 3 发布2011 C 11 C 1实施
　　深圳市住房和建设局&& 发布
　　深建规〔2011〕6号
　　根据《深圳市燃气条例》的规定和有关文件的要求，深圳市住房和建设局会同有关单位共同对《深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定》（深建字[2003]50号）进行了修订，经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进标准，并充分考虑深圳市实际情况，在广泛征求意见的基础上审查定稿。
　　在编制过程中，编制组对国内外中低压燃气管道建设工程的设计、施工、验收和运行维护现状进行了调研，并结合深圳市地处沿海的区域特点和现行中低压燃气管道供气系统的工艺特点，在规程中涵盖了国家标准《城镇燃气技术规范》GB 和行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 63-2005、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ 94-2009等规范中的重点内容，增加了非开挖施工技术的要求、PE管清管球吹扫工艺等内容。为方便中低压燃气管道工程建设的设计、施工和验收，规程中细化了对燃气管道工程的设计压力和使用年限的要求、对工程验收的要求，规程在附录中也详细说明了薄壁不锈钢管等新材料的设计和施工要求、规范了工程通用图等内容。
　　本规程共分为3章及2个附录。内容包括：输配管道工程、用户管道工程、中低压燃气管道工程技术指引、中低压燃气管道工程通用图等内容。
　　本规程附录A、附录B为规范性附录。
　　本规程由深圳市住房和建设局提出及归口管理，由深圳市住房和建设局燃气发展与保障处负责具体技术内容的解释。请各单位在执行过程中，总结经验，积累资料，随时反馈意见和建议。
　　本规程主编单位：深圳市燃气集团股份有限公司。
　　本规程参编单位：
　　深圳市燃气工程设计有限公司
　　深圳市燃气工程监理有限公司
　　深圳市燃气工程技术研发中心
　　本规程主要起草人：陈秋雄、及兰平、张放、张万杰、陈运文、张琳、刘建辉、罗彬、文军、黎亚伟、梁瑛、彭知军、刘健、杨海翔。
　　本规程评审专家：李颜强、黄崇智、贾旭东、罗东晓、朱寅、李霞、林贵华。
　　目& 次
　　1& 总& 则&1
　　2& 输配管道工程&2
　　3& 用户管道工程&7
　　附录A&& 深圳市中低压燃气管道工程建设技术指引&12
　　附录A.1&& 聚乙烯（PE）燃气管道全自动热熔对接连接技术指引&13
　　附录A.2&&& 聚乙烯（PE）燃气管道清管球吹扫作业技术指引&19
　　附录A.3&&& 聚乙烯（PE）燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引&23
　　附录A.4&&& 燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术指引&28
　　附录A.5&&& 燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术指引&31
　　附录A.6&&& 燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引&39
　　附录B 深圳市中低压燃气管道工程建设通用图&41
　　附录B.1&&&& 燃气输配管道工程聚乙烯管施工要求&42
　　附录B.2&&&& 燃气用户管道工程施工要求&43
　　附录B.3&&&& 燃气输配管道工程套管安装图&44
　　附录B.4&&&& 燃气输配管道工程阀门施工图（PE球阀）&45
　　附录B.5&&&& 燃气输配管道工程阀门施工图（PE接头闸板阀）&46
　　附录B.6&&&& 燃气输配管道工程阀门施工图（法兰接头闸板阀）&47
　　主要引用标准名录&48
　　《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》条文说明&49
　　1& 总& 则
　　1.1 为规范深圳市中、低压燃气管道工程建设的设计、施工及验收工作，提高工程质量，确保安全供气，制定本规程。
　　1.2 本规程适用于深圳市新建、改建及扩建的中、低压燃气管道工程建设，包括燃气输配管道工程和用户管道工程。
　　1.3 燃气输配管道工程与用户管道工程以引入管为分界，引入管总阀门以前（含该阀门）的燃气管道及设备工程为输配管道工程，引入管总阀门以后的燃气管道及设备工程为用户管道工程。
　　1.4 燃气输配管道工程的中压设计压力为0.3MPa；用户管道工程中的居民用户中压设计压力为0.2MPa，低压设计压力为5KPa；工业和商业用户根据生产工艺和技术规范确定设计压力。
　　1.5 燃气管道的设计使用年限不应小于30年，其中钢质管道设计使用年限不小于30年，埋地聚乙烯管设计使用年限不小于50年。
　　1.6 燃气管道工程建设鼓励积极采用先进技术、工艺、设备及材料；设备材料产品选型和施工工艺必须满足深圳市现行中低压燃气管道系统安全供气要求后方可采用。
　　1.7 液化石油气管道工程建设的设备材料产品选型应满足天然气转换后调压和计量等运行管理要求。
　　1.8 建设单位在委托燃气管道工程施工图设计文件审查时，需提供供气单位出具的供气方案意见。
　　1.9 深圳市中、低压燃气管道工程建设，尚应符合国家现行有关标准的规定。
　　2& 输配管道工程
　　2.1埋地燃气管道应使用聚乙烯（PE）管,跨越桥梁明设管段等国家现行标准规范要求必须采用钢管的特殊管段应采用钢管。
　　聚乙烯燃气管道应符合现行的国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》 GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件》GB15558.2和《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：阀门》GB15558.3的要求。
　　钢管采用焊接钢管或无缝钢管时，应分别符合现行的国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091、《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163的规定。钢质管道应采用外防腐辅以阴极保护系统的腐蚀控制措施，防腐工程应符合现行的国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447的规定，其中外防腐层采用三层PE或环氧防腐漆涂覆的特加强级防腐。
　　聚乙烯管施工应按附录B.1《燃气输配管道工程 聚乙烯管施工要求》执行。
　　2.2 聚乙烯管材及配套使用的聚乙烯管件均应采用PE100级混配料制造，管材颜色为橙色。
　　2.3 公称外径dn≤110mm的管道应采用SDR11系列管材，dn&110mm的管道应采用SDR17.6系列管材，采用定向钻等非开挖施工技术时应采用SDR11系列管材。SDR11与SDR17.6两种不同系列管材连接时，应采用电熔连接。
　　2.4 公称外径dn≤90mm的管道应采用全自动电熔连接，dn&90mm的管道应采用全自动热熔或电熔连接。聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑转换接头，施工时应先进行钢管的对焊连接，待焊口冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔连接，钢塑转换接头钢制端应采用牛油胶布和PVC外带进行防腐。
　　2.5电熔连接和热熔连接的设备应定期校准和检定，周期不应超过1年。
　　2.6 聚乙烯管道连接环境应当防范不良气候条件的影响，管道电熔或热熔连接的环境温度宜在-5―45℃范围内。在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行电熔或热熔连接操作时，应采取保温、防风等防护措施，并调整连接工艺；在炎热的夏季进行作业时，应采取遮阳措施；在雨天不应施工。
　　2.7 聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应采用钢管或钢筋混凝土管作套管保护，采用定向钻穿越并征得铁路或道路管理部门同意后可不加套管，穿越施工后应检查管材表面划伤深度，划伤不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。钢套管应采用三层PE防腐或同等级防腐，钢套管对接焊接时可只进行外层焊接，钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐，套管内的聚乙烯管应设专用管架等措施避免聚乙烯管体及外表面损伤。套管制作按附录B.3《燃气输配管道工程套管安装图》执行。
　　2.8 聚乙烯引入管与钢管的转换应采用钢塑转换接头，并安装在套管（采用镀锌钢管或三层PE防腐钢管做套管）内；套管内的钢管采用聚乙烯热收缩套进行防腐，且防腐层伸出套管端头外100mm；转换接头钢制端采用牛油胶布和PVC外带进行防腐，套管内的间隙用中性河沙填实，套管端面50mm内用建筑用中性密封胶封口。
　　2.9 非开挖施工技术穿越应满足下列要求：
　　2.9.1 施工前应进行详勘，掌握地下各种障碍的详细资料以及地质情况，制定合理的施工方案，按有关规程报审。
　　2.9.2 非开挖穿越施工与其他专业管线交叉时，净距不宜小于1.0m；
　　2.9.3 非开挖穿越河流时宜与水域垂直穿越，入出土点应避开河流护坡选在岸坡稳定地段，距离桥梁冲刷坑边缘不宜小于10m，并不影响桥梁墩台安全；
　　燃气管道至河床的覆土厚度，应根据水流冲刷条件及规划河床确定。对不通航河流覆土深度不应小于1.0m；对通航的河流不应小于2.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
　　2.9.4 采用定向钻施工时，应根据现场情况、管道入出土点位置等安排钻机安装场地、工作坑、泥浆池、管道预制与回拖场地。
　　2.9.5 采用定向钻施工时，管道回拖时要注意保护管道不受损伤，管道两端距出入土点各余2-3m，回拖后必须充分释放拖拉应力，再进行两端管道的连接。
　　2.9.6 施工中控制管道拖拉力，管道不宜过长或受拉力过大。
　　2.9.7 施工中严格控制导进轨迹、管道深度，并作好记录，确保竣工资料准确完整。
　　2.10 阀门安装应满足下列要求：
　　2.10.1 公称直径DN110及以下的阀门采用聚乙烯球阀，DN110以上的阀门采用PE接头的钢制闸板阀。聚乙烯管与聚乙烯阀门、PE接头的钢制闸板阀连接应采用电熔连接。
　　2.10.2 阀门安装前应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，试验结果纳入工程竣工资料。
　　2.10.3 阀门两侧应设放散管，当两阀门间距小于400m时，两阀之间可只设一个放散阀。阀门安装应按附录B.4-附录B.6《燃气输配管道工程阀门施工图》执行。
　　2.11 管道焊接质量检验应满足下列要求：
　　2.11.1 聚乙烯管电熔连接或热熔连接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接施工记录。焊接施工记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置（示意图）、焊接效果等，并纳入竣工资料。
　　2.11.2 热熔连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验，且每个焊工不少于一个焊缝。施工工艺按附录A.1《聚乙烯燃气管道全自动热熔对接连接技术指引》执行。
　　2.12 吹扫应满足下列要求：
　　2.12.1 管道试压前应进行吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。压缩空气压力不得大于0.3MPa，温度不宜超过40℃。压缩机出口应安装油水分离器和过滤器。以吹出的气流无污物为合格。条件具备时宜采用海绵球进行吹扫，每次吹扫管道的长度不宜超过500m。施工工艺按附件A.2《聚乙烯燃气管道清管球吹扫作业技术指引》执行。
　　2.12.2 阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
　　2.13 试压应满足下列要求：
　　2.13.1 强度试验：
　　1）试验介质为压缩空气，中压燃气管道工程强度试验压力为0.45MPa。
　　2）强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不少于30分钟，目测无变形、无压力降为合格。
　　2.13.2 严密性试验：
　　1）应在强度试验合格、管线全线回填后进行。试验介质为压缩空气，中压燃气管道工程严密性试验压力为0.345MPa。
　　2）达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。严密性试验持续时间为24小时，应使用自动压力记录仪，每小时至少记录1次，以无泄漏为合格。
　　2.14 回填应满足下列要求：
　　2.14.1 管道回填至管顶以上0.3m处应埋设聚乙烯保护板，保护板上应标注醒目的提示字样。保护板规格分别为1m×0.5 m×0.012m的板状聚乙烯板和25m×0.4 m×0.003m的卷状聚乙烯板，当管道埋设的最小覆土厚度不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施，并采用厚度不小于0.012m的板状聚乙烯保护板。安装方法详见附录A.3《PE燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引》。
　　2.14.2 在管道的节点如弯头、三通、末端、非开挖技术敷设的管道两端等处应设置电子标识器，直管段每50m设置电子标识器，电子标识器的埋设应与地面标志桩的设置相结合。电子标识器用胶布或扎带固定在管道的正上方，标识器印有标志的一面向上敷设。当两节点间距不足10m时可只在埋深较浅的节点设置。管道回填中应确保电子标识器的位置不会受到外力影响而变动，防止受到剧烈外力的挤压和碰撞如石块等。不同类型电子标识器有不同的安装方法和不同的探测深度，施工工艺按附件《聚乙烯燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引》。
　　2.14.3 管道平面转向、三通、起（终）点、钢塑转换接头处应设置相应地面标志桩；管道直线段应每隔20m设置标志桩。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩应高出周围地面100mm。
　　2.15 埋地管道原则上取消凝水器，必须设置的凝水器应采用聚乙烯（PE）凝水器。
　　2.16 聚乙烯管道现场施工时，应配置全自动聚乙烯管道焊机、管道对口器、旋转刮削器等专用工具。
　　2.17 燃气输配工程在竣工验收前，应通过供气单位对于竣工图的测量复核验收；在竣工验收合格、工程移交后方可投入使用。
　　2.18 燃气输配工程竣工后，应向深圳市城建档案馆和供气单位提交符合要求的工程竣工资料（含竣工图）。
　　3 用户管道工程
　　3.1 用户中压燃气管道应选用薄壁不锈钢管，低压燃气管道应选用薄壁不锈钢管或不锈钢波纹管。地下室等特殊场所的燃气管道工程按照现行国家标准的要求执行，选用无缝钢管的外防腐层应采用环氧防腐漆涂覆的特加强级防腐。
　　用户管道工程施工应按附录B.2《燃气用户管道工程施工要求》执行。
　　3.1.1 选用薄壁不锈钢管时，应符合下列规定：
　　1）薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.8mm（DN15及以上），其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
　　2）薄壁不锈钢管件的质量应符合现行国家标准《不锈钢卡压式管件》GB19228.1的规定。
　　3.1.2 选用不锈钢波纹管时，应符合下列规定：
　　1）不锈钢波纹管的壁厚不得小于0.2mm，其质量应符合现行标准《燃气用不锈钢波纹软管》CJ/T197的规定。
　　2）不锈钢波纹管主要分为定长、非定长两类，定长不锈钢波纹管主要用于连接燃气用具，非定长不锈钢波纹管仅适用于居民用户室内的低压燃气管道维修改造工程。
　　3）不锈钢波纹管的接头应符合现行国家标准GB/T7307《55°非密封管螺纹》的规定，并采用橡胶圈进行密封。
　　3.2 薄壁不锈钢管的安装应满足下列要求：
　　3.2.1 薄壁不锈钢管应采用双卡压粘接式或其他可靠的方式连接，其中接口可采用厌氧胶密封或其他可靠的方式密封。厌氧胶应符合现行标准HG/T 3737《单组份厌氧胶粘剂》的规定。
　　3.2.2 管道直径为DN50及以下的薄壁不锈钢管与其它管材设备连接时可采用螺纹连接或法兰连接；管道直径为DN65及以上的薄壁不锈钢管与其它管材设备连接时应采用法兰连接。
　　3.2.3 薄壁不锈钢管道工程建设的设计要求详见附录A.4《燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术指引》。
　　3.2.4 薄壁不锈钢管道工程建设的施工要求详见附录A.5《燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术指引》。
　　3.3 不锈钢波纹管的安装应满足下列要求：
　　3.3.1 居民用户室内工程用非定长不锈钢波纹管的公称直径DN≤32mm，可采用明设或暗封的敷设方式，安装时应考虑燃气表的支撑与固定。
　　3.3.2 非定长不锈钢波纹管与管接头等应采用同一制造商提供或经试用认可的配套产品，严禁将不同品牌的非定长不锈钢波纹管与管接头混合使用。
　　3.3.3 非定长不锈钢波纹管应通过支架、管夹等配件固定支撑在墙壁、地面或其它固定的构筑物上，固定支撑间距不应大于1.8m，弯曲部位两侧0.3m范围内应分别设置固定支撑各一个。
　　3.3.4 不锈钢波纹管弯曲时，弯曲起止点与不锈钢波纹管接头处应有不小于5倍公称直径的直管段；弯曲半径应不小于2倍的管道内径。
　　3.3.5施工过程应注意保护不锈钢波纹管，不得划伤包覆层，或压扁、损坏管材。
　　3.4 楼栋总阀上下两端应设DN25放散管及球阀。
　　3.5 安装在室外的阀门应设置阀门保护箱。
　　3.6 室内外燃气管道均应设置安全警示标志，应按附录A.6《燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引》执行。
　　3.7 用户燃气支管应明设；居民用户室内的低压燃气管道工程经出具设计方案后，可以采取暗埋方式。
　　3.8 居民用户燃气设备应满足下列要求：
　　3.8.1 调压器应采用具有超压切断安全保护功能的设备；末端旋塞阀应采用具有过流切断保护功能的设备，旋塞阀与燃具应采用不锈钢波纹管螺纹连接。
　　3.8.2 燃气表宜采用具有切断功能和智能抄表功能的设备，供应商应确保抄表系统寿命不低于燃气表使用寿命，抄表系统应与深圳现有系统相兼容。
　　3.9 工业和商业用户燃气设备应满足下列要求：
　　3.9.1 根据不同流量，燃气表的选型应与量程和用气量匹配。&
　　3.9.2凡使用锅炉、燃气空调或其他燃气使用量较大的设备，应在单台设备前安装独立的调压器和燃气表。
　　3.9.3 燃气表前应安装过滤器，过滤器选型应与燃气表匹配。
　　3.9.4 燃气表应采用具有智能抄表功能的设备，抄表系统应与深圳现有系统相兼容。
　　3.10 工业和商业用户燃气泄漏报警器应满足下列要求：
　　3.10.1 工业和商业用户应设计安装燃气泄漏报警器，报警器应符合现行的国家标准《可燃气体探测器》GB15322的规定，应具备报警信号远传功能并可接入统一的管理平台，报警器系统寿命不低于5年。
　　3.10.2 当检测比空气轻的燃气时，检测报警器与燃具或阀门的水平距离不得大于8m，安装高度应距顶棚0.3m以内，且不得设在燃具正上方；当检测比空气重的燃气时，检测报警器与燃具或阀门的水平距离不得大于4m，安装高度应距地面0.3m以内。
　　3.10.3 燃气泄漏报警器系统宜与机械通风、自动切断等装置连锁控制，宜集中管理监视，并应有备用电源。
　　3.11 吹扫应满足下列要求：
　　管道施工完毕应分段反复进行吹扫，吹扫前把调压器、燃气表断开，以吹出的气流无铁锈，无污物为合格，并做好记录。下降立管末端不得有铁锈等污物。
　　3.12 试压应满足下列要求：
　　3.12.1 强度试验：
　　1）明管敷设的居民用户引入管阀门至燃气表前阀门之间的管道系统，工业用户、商业用户以及管道暗封敷设的居民用户的引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道需进行强度试验。
　　2）强度试验压力为1.5倍设计压力且不得低于0.1MPa。
　　3）中压管道系统达到试验压力时，稳压1h后，应用发泡剂检查所有接头，以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格。
　　4）低压管道系统达到试验压力时，稳压0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格。
　　3.12.2 严密性试验：
　　1）严密性试验应在强度试验合格之后进行。
　　2）中压管道系统试验压力为设计压力且不得低于0.1MPa，在试验压力下稳压不得少于2h，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
　　3）低压管道系统试验压力为设计压力且不得低于5KPa，用发泡剂检查全部连接点，无泄漏后居民用户稳压15分钟，工商业用户稳压30分钟，用U型水柱压力计观察，压力计读数不下降为合格。
　　3.13 燃气用户工程在竣工验收合格、工程移交后方可投入使用，并按规定向有关单位提交符合要求的工程竣工资料。
　　附录A&& 深圳市中低压燃气管道工程建设技术指引
　　附录A.1 聚乙烯（PE）燃气管道全自动热熔对接连接技术指引
　　附录A.2 聚乙烯（PE）燃气管道清管球吹扫作业技术指引
　　附录A.3 聚乙烯（PE）燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引
　　附录A.4 燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术指引
　　附录A.5 燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术指引
　　附录A.6 燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引
　　附录A.1&& 聚乙烯（PE）燃气管道全自动热熔对接连接技术指引
　　1& 范围
　　本标准规定了PE管全自动热熔对接操作规程以及热熔对接接口质量检验的有关技术要求。
　　本标准适用于公称外径dn≥90mm的PE燃气管道工程。
　　2& 规范性引用文件
　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
　　CJJ63& 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
　　3& 一般规定
　　3.1 热熔对接应采用全自动热熔对接焊机。
　　3.2 焊工必须经过培训并取得合格证。
　　3.3 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。
　　3.4 只有材质相同（同为PE100，并且原料牌号相同）、外径相同、SDR相同的管道方可允许进行热熔对接。
　　3.5 管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并进行外观检查，管材表面划伤深度不超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
　　3.6 管道热熔对接连接前，环境温度宜在-5―45℃范围内方可进行作业。当环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下作业，应采取保温、防风等防护措施，并调整焊接工艺；在炎热的夏季进行作业时，应采取遮阳措施。
　　3.7 管道连接施工时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。
　　4& 操作规程
　　4.1 为清除发热板表面附着的微尘，每天进行第一次热熔对接前、转换不同直径管子焊接前、使用其他方法清洁发热板之后均必须以翻边形成清洁法对发热板进行清洁，即以管端接触发热板面以形成翻边但不进行熔合。
　　4.2 应对管道管端表面及内外壁进行处理，用有机溶剂将油污擦洗干净，若有粉尘泥土则用非人造纤维布或纸巾擦净，擦洗时应向同一方向进行擦洗，保证清洁度。
　　4.3 根据管材或管件的规格，选用相应的管夹，完全张开机身管夹，将管子放在管夹上，将连接件的连接端伸出管夹，自由长度不应小于公称直径的10%，用管道承拖滑轮将管子对正及平放（错边不应大于壁厚的10%），最后将管夹固定（为保证焊机的拖动拉力能将管子拖动，应按同一方向逐条管子连续焊接。已焊好的较长管段应在不可移动的管夹上固定，待对接的管子应在可移动的管夹上固定）。
　　4.4 将铣刀装在机身上进行铣削，铣削过程中应留意两边管端是否出现连续丝带状的塑料。铣削完毕铣刀停顿后将铣刀移去，从管子下边清除管内外的碎屑，切勿接触管子已铣削的表层。以视觉检查管子铣削面的质量，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
　　4.5 将管夹会合，使两边管子已铣削的表面连接在一起，以视觉检查管子是否对准（最大允许错边偏差为1.5mm），以及管端两表面是否平齐（管端两表面之间最大允许间隙为0.5mm），否则应进行调整并重新铣削。
　　4.6 按照焊机显示的指引进行操作，加热发热板，当发热板温度达到焊机指定温度时（PE100为225±10℃.），按下发热板并紧锁在适当位置（如温度未达到指定温度，发热板则无法按下）。
　　4.7 管子接触发热板开始吸热，达到规定的时间后，发热板自动弹出，管子在保压状态下进行熔合，管子移开至发热板弹出再至管子闭合的总时间不得大于4秒。以上过程焊机将会自动完成。
　　4.8 管子在保压状态下自然冷却十分钟后，方可从机架上拆离。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
　　4.9 热熔对接连接的焊接工艺应符合图1的规定，焊接参数应符合表1和表2的规定。
　　P1----总的焊接压力（表压，MPa），P1=P2+P拖；
　　P2----焊接规定的压力（表压，MPa）
　　P拖----拖动压力（表压，MPa）
　　t1----卷边达到规定高度的时间；
　　t2----焊接所需要的吸热时间，t2=管材壁厚×10；
　　t3----切换所规定的时间（s）；
　　t4----调整压力到P1所规定的时间（s）
　　t5----冷却时间（min）。
　　表1& SDR11管材热熔对接参数
　　公称直径
　　（mm）&管材壁厚
　　（mm）&P2
　　（MPa）&压力=P1
　　凸起高度
　　（mm）&压力≈P热
　　吸热时间
　　（s）&切换时间
　　（s）&增压时间
　　（s）&压力=P1
　　冷却时间
　　（min）
　　75&6.8&219/S2&1.0&68&≤5&＜6&≥10
　　90&8.2&315/S2&1.5&82&≤6&＜7&≥11
　　110&10.0&471/S2&1.5&100&≤6&＜7&≥14
　　125&11.4&608/S2&1.5&114&≤6&＜8&≥15
　　140&12.7&763/S2&2.0&127&≤8&＜8&≥17
　　160&14.5&996/S2&2.0&145&≤8&＜9&≥19
　　180&18.4&.0&164&≤8&＜10&≥21
　　200&18.2&.0&182&≤8&＜11&≥23
　　225&20.5&.5&205&≤10&＜12&≥26
　　250&22.7&.5&227&≤10&＜13&≥28
　　280&25.5&.5&255&≤12&＜14&≥31
　　315&28.6&.0&286&≤12&＜15&≥35
　　355&32.3&.0&323&≤12&＜17&≥39
　　400&36.4&.0&364&≤12&＜19&≥44
　　450&40.9&.5&409&≤12&＜21&≥50
　　500&45.5&.5&455&≤12&＜23&≥55
　　560&50.9&1.0&509&≤12&＜25&≥61
　　630&57.3&1.0&573&≤12&＜29&≥67
　　注：1.以上参数基于环境温度为20℃；
　　2.热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃；
　　3.S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
　　表2& SDR17.6管材热熔对接参数
　　公称直径
　　（mm）&管材壁厚
　　（mm）&P2
　　（MPa）&压力=P1
　　凸起高度
　　（mm）&压力≈P热
　　吸热时间
　　（s）&切换时间
　　（s）&增压时间
　　（s）&压力=P1
　　冷却时间
　　（min）
　　110&6.3&305&1.0&63&≤5&＜6&9
　　125&7.1&394&1.5&71&≤6&＜6&10
　　140&8.0&495&1.5&80&≤6&＜6&11
　　160&9.1&646&1.5&91&≤6&＜7&13
　　180&10.2&818&1.5&102&≤6&＜7&14
　　200&11.4&&114&≤6&＜8&15
　　225&12.8&&128&≤8&＜8&17
　　250&14.2&&142&≤8&＜9&19
　　280&15.9&&159&≤8&＜10&20
　　315&17.9&&179&≤8&＜11&23
　　355&20.2&&202&≤10&＜12&25
　　400&22.7&&227&≤10&＜13&28
　　450&25.6&&256&≤10&＜14&32
　　500&28.4&&284&≤12&＜15&35
　　560&31.8&&318&≤12&＜17&39
　　630&35.8&&358&≤12&＜18&44
　　5& 质量检验
　　热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：
　　5.1 连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验；
　　5.2 翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面；
　　5.3 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%；
　　5.4 使用量尺检查翻边宽度，翻边宽度应符合厂家推荐值。
　　5.5 翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边进行检查，翻边切除检验应符合下列要求：
　　1）翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏，反向（后）弯曲不应有细小裂纹，焊接处肉眼看不到连接线。
　　2）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
　　3）抽查数量应包括第一道热熔对接接口在内，不少于接口总数的10%，且每个焊工不少于一个焊缝。
　　5.6 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：
　　5.6.1 每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验。
　　5.6.2 如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
　　6& 竣工资料
　　对每个全自动热熔接口进行编号，将全自动热熔接口的自动打印记录、焊工编号、焊缝位置、翻边切除检查记录等纳入竣工资料。
　　附录A.2&&& 聚乙烯（PE）燃气管道清管球吹扫作业技术指引
　　1& 范围
　　本指引规定了PE燃气管道通球、爆破吹扫的方法。
　　本指引适用于对公称外径dn≥160mm的PE燃气管道进行通球、爆破吹扫。
　　2& 规范性引用文件
　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
　　CJJ 33& 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
　　CJJ63&& 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
　　3& 术语和定义
　　下列术语和定义适用于本文件。
　　3.1 空压机：用于进行PE管清管球吹扫时的打压工作，一般吹扫压力不高于0.04MPa。
　　3.2 油水净化器：用于将气体中的油、水分离出来，避免油类进入管道系统，一般大型空压机均自带有油水净化器，若没有，需加设油水净化器。
　　3.3 PE管清管球：海绵制作成类似于圆柱体的形状的清管球，任意一端修改成为容易进入管道的圆锥状，另一端喷涂密封胶（因海绵具有透气性，涂胶后可以有效减小透气性）。圆柱体直径为管径的1.2～1.6倍。长度设置为被吹扫管道管径的3～5倍左右。
　　3.4 吹扫增压临时封堵装置：用于通球吹扫工作时进行增压以及临时封堵，一般分为三种类型：
　　3.4.1 临时封堵装置：用于管道的临时封堵；
　　3.4.2 临时增压封堵装置：自带增压接口的临时封堵装置，可进行增压工作；
　　3.4.3 临时爆破吹扫封堵装置：带有法兰结构，可进行爆破吹扫工作的临时封堵装置。
　　3.5 清管球接收装置：在吹扫出口放置塑料雨篷布进行污物及清管球接收，并在通球吹扫出口处的管沟上方采用木板遮挡，防止管道内的污物和清管球飞溅出来导致安全事故。（因PE管清管球工作压力较低，故清管球移动速度较慢，吹扫出口的污物及清管球被吹出时一般不会发生安全事故。）
　　4& 吹扫施工方法
　　4.1 将海绵清管球采用人工方法塞入PE管吹扫起始端，如果海绵清管球比较干燥，不易压缩，可在海绵清管球内注入少量自来水，方便进行挤压。
　　4.2 将海绵清管球完全塞入PE管吹扫起始端后，在PE管吹扫起始端安装临时打压封堵装置，并将空压机与临时打压封堵装置连接，进行吹扫工作。
　　4.3 通过观察压力表上所显示的压力大小判断清管球位置，清管球处于直线段时吹扫压力较平稳，处于转弯点时吹扫压力略大于直线段。
　　4.4 吹扫完毕后，观察清管球推出的污物情况，清管球表面所附的污物，以及清管球的吸水情况，当清管球吹出无污物、清管球表面无粘附污物和清管球没有水分时为合格，若不合格，则重新进行吹扫。一般的吹扫次数在3～5次。
　　4.5 若清管球在吹扫过程中被管件卡住，则在吹扫出口端装设临时打压封堵装置调往，反向打压，将清管球反向吹出。
　　4.6 若将吹扫起始端与吹扫出口端掉换后打压仍然不能将清管球吹出，则需要判断清管球被卡在何处，并在相应位置进行开挖，切开管道，将清管球取出。
　　4.7 如果管道内存在已经干燥的泥浆土，则可以将水灌入管道，将泥浆土泡松之后再进行清管球吹扫。
　　4.8 经过PE管清管球吹扫合格之后，在吹扫出口端安装带法兰接口的临时爆破吹扫封堵装置，再进行2～3次爆破吹扫，确保管道内污物被吹扫出。
　　5& 验收标准
　　5.1 海绵清管球通球吹扫：
　　5.1.1 海绵清管球吹出时无污物；
　　5.1.2 清管球表面未粘附污物；
　　5.1.3 清管球内无水分存在。
　　5.2 爆破吹扫：
　　5.2.1吹扫以吹出气流无污物为合格。
　　6& 注意事项
　　6.1 在进行PE管施工安装中应采取有效的保护封堵措施，如采用安装管道临时封堵装置、抬高管道端口等方法，避免水及污物进入未完工管道，这样能够给后期的吹扫工作带来方便。
　　6.2 采用海绵清管球进行通球吹扫时，吹扫压力不可过大，一般吹扫压力为0.04MPa左右。因吹扫压力过大，海绵清管球运动速度将过快，不利于海绵清管球擦除管道内壁的污物和推动管道内的污物前进。
　　6.3 进行吹扫打压时，温度不宜超过40℃。
　　6.4 为避免海绵清管球进入支管，支管与主管应该在给清管球进行了通球、爆破吹扫之后才能连接。
　　6.5 条件允许时，可在海绵清管球中心装设一个微型追踪器，可以随时监测清管球的运行位置，以判断清管球的工作状态。
　　6.6 最后一次进行通球吹扫时应采用表面干净、内部无水分存在的海绵清管球，以检查吹扫情况。
　　附录A.3&&& 聚乙烯（PE）燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引
　　1& 范围
　　本标准规定了埋地PE燃气管道电子标识器及塑料保护板的敷设规程及技术要求。
　　本标准适用于采用管沟开挖方法敷设的埋地PE燃气管道安装工程和碰口接驳作业。
　　2& 规范性引用文件
　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
　　CJJ33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
　　CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
　　3& 定义
　　3.1 电子标识器
　　用于准确探测埋地PE燃气管道节点位置的可探性标识器，对于具有信息读写功能的，还可以指示管道的基本信息。
　　3.2 保护板
　　指埋设于燃气管道正上方，标有燃气警示标识的，用于保护埋地燃气管道的塑料板。
　　4& 内容与要求
　　4.1 电子标识器安装
　　4.1.1 PE燃气管道的三通、转向点、末端、变径、接驳点等节点处均应设置电子标识器，直管段每50m设置一个电子标识器。
　　4.1.2 电子标识器应使用扎带、胶带或固定卡套等固定在燃气管道上，确保与管道位置一致。
　　4.1.3 方向盘形电子标识器应在管道上方水平敷设，严禁倾斜安装，标识器印有标志一面向上敷设；特殊情况无法上置敷设的，可放置在管道底部。
　　4.1.4近地电子标识器可直接敷设在覆土层或在覆土完工后通过钻孔直埋方式进行安装，但必须保持与地表垂直方向直立安装。
　　4.1.5 非近地电子标识器必须在工程覆土前完成安装，对于有信息读写功能的电子标识器，应在施工安装前或同步写入预置信息，没有信息读写功能的电子标识器，应在施工时同步进行位置信息的采集，并记录，覆土后进行数据信息读取验收，并且记录归档。
　　4.1.6 管道验收时，在验收确认数据信息与现场一致的情况下，在施工图纸上相应位置，用电子信息标识器附带的条形码或手工填写的条形码编号进行标注，并按规定与图纸一同归档。
　　4.1.7 管网改造、抢修、检修施工时，应同步安装电子标识器，并写入或记录相应维修记录。
　　4.1.8 当施工现场条件限制，无法进行联结固定，可采用与燃气管道直接埋设或其它方式进行安装（如嵌入人井内壁等）。
　　4.1.9 电子标识器敷设完成后，应进行自检，自检合格后提交供气单位复核。
　　4.2 保护板安装
　　4.2.1 以管沟开挖方法敷设的埋地聚乙烯（PE）燃气管道，应设塑料保护板进行保护，保护板敷设在管道正上方约500mm，塑料板印有警示标识的一面向上敷设。
　　4.2.2 保护板宽度应大于被保护管道直径，当保护板宽度不足时，可采用搭接的方式进行连接，搭接宽度应不小于板宽的三分之一，保护板搭接采用打孔捆扎的方式进行固定。
　　4.2.3 管道改变敷设方向、三通分支时，保护板应改变方向，板状保护板采用塑料接驳栓直接进行转向或三通接驳（参照图1）。
　　图1：板状PE保护板接驳图
　　4.2.4卷状保护板敷设时可剪断转向后再连接，并用塑料捆扎带将保护板有效连接（参照图2）。
　　图2：卷状PE保护板接驳图
　　5& 管沟回填
　　5.1 管沟回填时回填土应符合规范要求，并注意保护电子标识器。
　　5.2 回填时安装电子标识器处不得采用强力夯实，避免电子标识器受到冲击应力损坏。
　　5.3 敷设塑料保护板时，应对板底的回填土进行夯实。
　　6& 检验
　　6.1 使用电子标识器探测仪，对电子标识器逐个进行可探性检测，以确定电子标识器的信号质量，并复核管线节点位置、埋深数据以及管道的基本信息是否准确。
　　6.2 检验中如电子标识器敷设中存在问题，应开挖重新敷设直至合格，并详细记录检验测试结果。
　　附录A.4&&& 燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术指引
　　1& 范围
　　本标准规定了城镇燃气薄壁不锈钢管的设计要求。
　　本标准薄壁不锈钢管道输送能力按气源为天然气设计；用于地上明设工程,中压设计压力0.2MPa。
　　2& 规范性引用文件
　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
　　GB50028& 《城镇燃气设计规范》
　　GB50494& 《城镇燃气技术规范》
　　3& 材料选用&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
　　3.1 薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.8mm（DN15及以上），其质量应符合现行国家标准GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》的规定；
　　3.2 管件选用配套的不锈钢卡压式管件，其质量应符合现行国家标准GB19228.1《不锈钢卡压式管件》的规定，壁厚不小于0.8mm；
　　3.3 管材、管件连接的粘合剂采用厌氧胶，厌氧胶应符合现行HG/T 3737《单组份厌氧胶粘剂》的规定。
　　4& 技术要求
　　4.1 薄壁不锈钢管道用于居民、商业及工业用户地上明设工程，管道公称直径不小于DN15，引入管出地面后转换成薄壁不锈钢管道。
　　4.2 薄壁不锈钢管的连接应可靠，管件设置应合理，便于安装和检修，保障室内燃气管道系统的正常使用。
　　4.3 管道与管道、管道与管件之间涂刷厌氧胶后以双卡压粘接式连接；管道与设备之间，公称直径DN50及以下采用螺纹转换接头或法兰连接，DN65及以上采用法兰连接。
　　4.4 管道应避开阳光直射部位设置；当不能避免时，考虑阳光直射附加温度造成的管道轴向变形，当需进行温度补偿时，优先采用自然补偿方式，或采用“ ”等形式。
　　4.5 管道不应穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝、变形缝，应采用跨越方式处理，并采取补偿措施，可采用“ ”形式，不得形成管道低点，两侧用滑动导向支架支撑。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
　　4.6 管道不得敷设在起居室、储藏室、配电间、强弱电管道井、烟道、风道、垃圾道及有强腐蚀性场所。
　　4.7 沿建筑物屋面和外墙布置的管道必须在建筑物避雷网保护范围内，对一、二类防雷建筑物外墙架设立管应尽量隐蔽，并满足防雷的要求。
　　4.8 沿屋面布置的管道应尽量沿女儿墙内侧架设，高度不宜低于0.8m，且低于避雷网0.3m，位于通道处的低位管道应有防止人员踩踏的保护措施，管道应避开排烟井、排气口、各类尖锐物品集中堆放处等位置；应在管道高点或气流方向末端设放散阀，阀门应安装在公共区域内，应方便操作与维护。
　　4.9 管道安装中管道距墙的净距应考虑管道安装与墙面装饰空间要求，距装饰后的墙面：室外管为50-100mm，室内管不小于30mm。
　　4.10 管道穿墙与楼板应设套管，穿墙套管二端与墙平齐，穿楼板套管应高出楼板100mm。管道与套管之间用建筑密封胶封堵，密封胶填充深度不少于30mm。套管采用硬聚氯乙烯管，硬聚氯乙烯管应符合现行GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》的规定。管道与穿墙（穿楼板）套管规格见下表：&
　　管道与穿墙（穿楼板）套管规格
　　管 道&DN15& DN20& DN25& DN32& DN40& DN50& DN65& DN80&DN100
　　套 管& DN25& DN32& DN40& DN50& DN65& DN80&DN100&DN100&DN125
　　4.11 沿建筑物设置的立管应在底层考虑管道的承重支撑、管道导向，以及建筑物与地面之间不均匀沉降造成管道破坏的补偿。
　　4.12 管道安装应采用不锈钢支架,排管采用专用的排管管卡。管道安装支架间距见下表：
　　管道安装支架间距
　　管道公称直径（mm）&15&20&25&32&40&50&65&80&100
　　最大间距
　　（m）&立& 管&2.0&2.0&2.5&2.5&3.0&3.0&3.0&3.0&3.5
　　水平管&1.8&2.0&2.5&2.5&3.0&3.0&3.0&3.0&3.5
　　设备两端、三通、距管道水平转角0.5m处需设支架；沿建筑物外墙立管每层设一支架，但不大于表中间距；管道支架不得设在管道接口及管件处。
　　4.13 工业和商业用户室内沿地面低位架设管道除设支架外，应在有需要的位置设置跨梯保护。
　　4.14 室外管道及工商业用户室内管道需设安全警示标志。
　　4.15 采用薄壁不锈钢管的燃气工程除应符合本技术要求外，还应符合国家和深圳市的有关技术规范、规程的规定。
　　附录A.5&&& 燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术指引
　　1 范围
　　本标准规定了采用双卡压粘结式连接的薄壁不锈钢管作为用户燃气管道的施工技术要求。
　　本标准适用于压力不大于0.2MPa，公称直径DN≤200mm的居民、商业和工业用户燃气管道工程薄壁不锈钢管的施工和验收。
　　2& 规范性引用文件
　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
　　GB50028& 《城镇燃气设计规范》
　　GB50494& 《城镇燃气技术规范》
　　CJJ94&&& 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》
　　3& 术语和定义
　　下列术语和定义适用于本文件。
　　3.1 双卡压粘结式
　　把厌氧胶均匀涂在所需的管件承口内，插进管材，通过专用的工具把管件和管材压紧，厌氧性密封胶在压好的管件内迅速固化，起到粘结和密封作用，将粘结式与机械连接式有机的结合。
　　3.2 薄壁不锈钢钢管
　　本规程所指薄壁不锈钢管，是指产品符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771、壁厚大于0.8mm（DN15及以上）的管材。
　　3.3 用户燃气管道工程
　　燃气引入管起至燃具前阀门止，包括燃气引入管、设置在建筑物外墙的燃气管道、室内燃气管道及附属设备。
　　4& 材料
　　4.1 一般规定
　　4.1.1 管材管件生产企业必须具有一定生产能力和生产条件，管材管件应具有省或省级以上法定质量检验部门的产品质量检验合格报告和生产企业的合格证。
　　4.2 材料验收
　　4.2.1 管材管件应具有产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等，产品质量证明书，内容包括：a）供方名称、b）产品名称、c)材料牌号、d)标准号、e）批号、净重或根数、f)合格证、检验报告。&&
　　4.2.2 薄壁不锈钢管材、管件的材料牌号及化学成分应符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771的规定。
　　4.2.3 管材管件验收时，应按《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771和生产企业产品标准（省质量技术监督局备案）规定进行规格尺寸和外观检查，必要时进行全面测试。
　　4.3 贮存
　　4.3.1 管材应贮存在无腐蚀介质的干净环境内，避免杂乱堆放和与其它物件混放,堆放高度不得超过10层。管件应按箱逐层堆放整齐，不宜过高，应确保不倒塌，并便于存取和管理。
　　4.3.2 管材存放时，应将不同规格的管材分别堆放，并做好标志。
　　4.3.3 管材管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
　　4.3.4 管道及管件不应与混土及砂砾、铁器等接触。
　　4.4 搬运
　　4.4.1 搬运管材时，应采用非金属绳捆扎和吊装。
　　4.4.2 搬运管材管件时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽，不得踩踏。搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
　　4.5 运输
　　4.5.1 运输管材时，应在平坦的底面上设置支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
　　4.5.2 管件运输时，应按箱逐层堆放整齐，并固定牢靠。
　　4.5.3 管材管件运输途中，应有遮盖物，避免雨淋和其它污染。
　　5& 燃气管道安装
　　5.1 一般规定
　　5.1.1 用户管道工程的设计、施工必须由持有相应资质证书的单位承担。从事本规程管道施工的操作人员应经过培训合格，方可上岗作业。
　　5.1.2 燃气管道采用的管材管件、管道附件、阀门、计量装置及其它材料应符合设计文件规定，并应按国家、行业、企业现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
　　5.1.3 用户燃气管道工程施工应按已审定的设计文件实施；当修改设计或变更材料时，应经原设计单位同意。施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。
　　5.1.4 燃气管道安装前应对管材、管件、管道附件及阀门等进行内部清扫，保持内部清洁，检查管端及管件承插部位，应确认是否有异物附着，若有异物，会造成安装不良。
　　5.1.5 施工方案、施工技术、施工机具和材料供应等能够保证正常施工。
　　5.1.6 燃气薄壁不锈钢管宜采用双卡压粘结式明设使用。
　　5.1.7 验收合格的室内燃气管道工程超过六个月未通气使用时，应由供气单位组织复验，复验合格后，方可通气使用。
　　5.2 薄壁不锈钢管的安装
　　5.2.1 管材的切割应采用专用切割机具，切割后如果管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
　　5.2.2 管材切口质量应符合下列要求：
　　1）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
　　2）切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
　　5.2.3 薄壁不锈钢双卡压粘结管道的操作。
　　1）使用手动或者电动切管设备切断管道，请使用专用的除毛刺器或专用锉刀将管端的毛刺、其它异物完全除去；
　　2）使用画笔在管端画线作出插入长度的记号以保证管道插入管件有足够的长度，避免卡压后漏气或脱落；
　　3）先把管件承插口内和管子端头部位擦拭干净，不得有水和油等杂物覆在上面，在管件承插口内均匀地涂上厌氧胶；
　　4）把卡压工具钳口的凹槽对准管件的端部进行卡压，以模块挡片定位进行卡压，作业时注意不要让管子脱出管件；
　　5）将管子笔直的插入管件内，旋转两圈，不要歪斜的插入，并按规定的插入长度确认后才能进行卡压作业，在卡压后，严禁转动。
　　5.2.4 公称直径DN50及以下的管道系统与其它设备、管材连接时应采专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接；公称直径为DN65及以上的管道系统与其它设备、管材连接时应采用法兰连接。
　　5.2.5 薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。薄壁不锈钢管的支架的根部应支撑在地面、钢筋混凝土柱、架、墙面上。
　　5.3 管道的安装与检验
　　5.3.1 燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处0.5m内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。
　　5.3.2 当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式。
　　5.3.3 管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，非金属套管管径按设计要求执行。
　　5.3.4 燃气管道的色标，按设计要求执行。
　　5.3.5 燃气管道的防雷、防静电措施应按设计要求施工。
　　5.3.6 燃气计量装置的安装应按《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》规定执行。
　　5.3.7 燃气管道和附属设备安装的检验按《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》规定执行。
　　6& 试验与验收
　　6.1 一般规定
　　6.1.1 室内燃气管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
　　6.1.2 室内燃气管道试验前应具备的条件：
　　1）已有经施工负责人审查批准的试验方案。
　　2）试验范围内的管道安装已按设计文件和图纸全部完毕。安装质量检验符合本办法中相应的规定。
　　3）试验管道已按要求固定。
　　4）待试验的燃气管道已与不参与试验的计量装置、设备隔断，设备盲板部位及放散管已有明显标记。
　　6.1.3 试验介质宜采用空气，严禁用水作试验介质。
　　6.1.4 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5~2倍。弹簧压力表精度应为0.4级，最小表盘直径为150mm。
　　6.1.5 试验应由施工单位负责实施。试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。修补后应进行复试直至合格为止。
　　6.1.6 工程的竣工验收，应按工程性质由建设单位组织进行。
　　6.2 强度试验
　　6.2.1 试验范围应符合下列规定
　　1）明管敷设的居民用户为引入管阀门至燃气表进口阀门（含阀门）之间的管道；管道暗封敷设的居民用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）的管道。
　　2）工业和商业用户为引入管阀门至燃具前阀门（含阀门）之间的管道。
　　3）引入管阀门前的管道应和埋地管道连通进行试验。
　　6.2.2 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净。吹扫介质宜采用空气。户内居民用低压管道可不进行吹扫。
　　6.2.3 试验压力应符合下列要求：
　　1）设计压力大于或等于10KPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1Mpa；
　　2）设计压力小于10KPa时，试验压力为0.1Mpa；设计压力小于或等于5KPa时，可不进行强度试验。
　　6.2.4 设计压力大于或等于10KPa的燃气管道进行强度试验时，达到试验压力后稳压1h，进行外观检查，并用涂刷发泡剂的方法检查所有接头，以无泄漏，压力计量装置无泄漏为合格。
　　6.2.5 强度试验压力为0.3Mpa（工业、商业用）时，应在达到试验压力的1/2时停止15分钟，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后，方可继续升压至试验压力，并稳定1h。用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。
　　6.2.6 试验后应及时将发泡剂清洗干净。
　　6.3 严密性试验
　　6.3.1 居民、商业、工业用户管道工程严密性试验范围，为引入管阀门至燃具前阀门之间的所有管道。
　　6.3.2 严密性试验应在强度试验之后进行。
　　6.3.3 中压管道系统的试验压力为0.2Mpa，在试验压力下稳压不少于2h，用发泡剂检查连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
　　6.3.4 低压管道试验压力为设计压力且不应小于5KPa。试压时间：居民用户为15分钟，工商业用户为30分钟，以U形水柱压力计观察读数不下降为合格。
　　6.4 验收
　　6.4.1 施工单位在工程完工后，应先对燃气管道及设备进行自检，合格后通知有关部门验收。新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程可仅对扩建或改建部分进行检验。
　　6.4.2 工程质量验收合格后，应将有关施工及验收记录纳入竣工资料。
　　6.4.3 采用薄壁不锈钢管的燃气工程，还应符合国家和深圳市的有关技术规范、规程的规定。
　　附录A.6&&& 燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引
　　1&&&&&&& 范围
　　本标准规定了中、低压燃气管道、设施使用安全色及安全警示标志要求。
　　本标准适用于中、低压燃气管道、设施安全色及安全警示标志的使用与管理。&
　　2& 规范性引用文件
　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
　　GB50494 《城镇燃气技术规范》
　　GB50028 《城镇燃气设计规范》
　　3&& 燃气管道设施要求
　　3.1 庭院立管出地面至阀门（表）箱段、楼栋立管5米以下、楼宇天面管、楼宇裙楼环管，涂刷黄色警示环组；
　　3.2 庭院立管出地面至阀门（表）箱段管道，警示环组间距应不大于1m，其它地上燃气管道警示环组间距应不大于3m；
　　3.3 警示环为黄色圆环，环宽不小于5cm；警示环组为三道色环，环间距为3~5cm；
　　3.4 居民用户户内管道在入户支管、燃具接口前（考克处），涂刷或粘贴黄色警示环，粘贴“燃气”安全警示标志，警示环为黄色，环宽不小于2cm；&&
　　3.5 工业、商业用户室内燃气管道均为黄色；
　　3.6 正常视线范围内的地上燃气设施，应粘贴或涂刷“燃气”安全警示标志；
　　3.7& 阀门箱、调压箱、流量表箱正面应粘贴或涂刷“燃气”安全警示标志；
　　3.8& 中压燃气管道阀门井盖、检测桩盖及标志桩表面漆涂黄色外环，并设置“中压燃气”、“方向”等标志。
　　3.9& 燃气管道设施安全色及警示标志设置还应符合《城镇燃气标志标准》及其它相关标准的要求。
　　附录B 深圳市中低压燃气管道工程建设通用图
　　附录B.1 燃气输配管道工程聚乙烯管施工要求
　　附录B.2 燃气用户管道工程施工要求
　　附录B.3 燃气输配管道工程套管安装图
　　附录B.4 燃气输配管道工程阀门施工图（PE球阀）
　　附录B.5 燃气输配管道工程阀门施工图（PE接头闸板阀）
　　附录B.6 燃气输配管道工程阀门施工图（法兰接头闸板阀）
　　附录B.1&&&& 燃气输配管道工程聚乙烯管施工要求
　　详见《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》附录b.rar
　　附录B.2&&&& 燃气用户管道工程施工要求
　　详见《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》附录b.rar&
　　附录B.3&&&& 燃气输配管道工程套管安装图
　　详见《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》附录b.rar&
　　附录B.4&&&& 燃气输配管道工程阀门施工图（PE球阀）
　　详见《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》附录b.rar&
　　附录B.5&&&& 燃气输配管道工程阀门施工图（PE接头闸板阀）
　　详见《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》附录b.rar&
　　附录B.6&&&& 燃气输配管道工程阀门施工图（法兰接头闸板阀）
　　详见《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》附录b.rar&
　　主要引用标准名录
　　1 《城镇燃气技术规范》 GB 50494
　　2 《城镇燃气设计规范》 GB 50028
　　3 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33
　　4 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94
　　5 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJJ63
　　6 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》 GB15558.1
　　《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件》 GB15558.2
　　《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：阀门》 GB15558.3
　　7 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091、
　　8 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163
　　9 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447
　　10 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771
　　11 《不锈钢卡压式管件》GB19228.1
　　12 《单组份厌氧胶粘剂》HG/T 3737
　　13 《可燃气体探测器》GB15322
　　《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》条文说明
　　1& 总& 则
　　1.1 本条阐述了制定本技术规程的目的。安全是燃气行业的第一要务，也是本技术规程编写的出发点，要求结合深圳市中低压管道燃气供气系统的特点，提高工程建设质量，为安全供气打下坚实基础。
　　1.2 提出了本技术规程的适用范围。
　　1.3 参考《城镇燃气术语》CJ/T3085和专家意见，并结合深圳市管道燃气供应工艺特点，提出以引入管总阀为分界点，划分为输配管道工程与用户管道工程（其中该用户管道工程包含室内燃气管道及部分室外燃气管道）。
　　1.4 根据《城镇燃气设计规范》GB，并结合深圳市的管道燃气供应工艺特点，提出设计压力的要求。
　　1.5 根据《城镇燃气技术规范》GB第6.1.2条文要求燃气管道的设计使用年限不应小于30年，并结合材料性能和深圳市的自然环境特点，提出该要求。
　　1.6 为满足系统可靠性和公共安全的要求，新的设备材料产品和施工工艺应与深圳市现行中低压燃气管道系统相匹配并满足安全供气的要求。
　　1.7 深圳市仍存在液化石油气管道工程，但是此类工程的设备材料选型要满足天热气转换后的安全运行要求，以减少天然气转换时的燃气管道工程改造量，节约资源，具有实际的经济和社会效益。
　　1.8 为满足燃气管道工程投产后的维护抢修和安全运行要求，供气单位对燃气管道工程气源接入点、材料设备选型、供气工艺等方案出具意见。
　　1.9 本条说明了本规程与现行标准之间的关系。本规程主要是在现有国家行业相关标准规范的基础上并结合深圳市的实际情况编写而成的，中低压燃气管道工程的设计、施工和验收还应同时符合国家现行有关标准的规定，从而确保完成工程建设任务。
　　2& 输配管道工程
　　2.1 聚乙烯管由于质轻、施工方便、使用寿命长，而被广泛用于地下管道敷设，寿命可达50年。
　　2.2 经理论和工程实践证明，PE100级混配料比PE80级混配料在耐慢速裂纹增长等多项指标方面有更好表现，可靠性更好，推广使用。
　　2.9 为最大限度地降低对交通、环境的影响，定向钻等非开挖施工工艺的应用越来越多，此条提出了规范此类作业的主要要求。
　　2.12 工程实践表明，管道系统没有吹扫或吹扫不合格，管道内存在杂质，影响输气能力或者堵塞设备，增加运行管理成本，带来安全隐患，有必要采取进一步的措施来确保吹扫作业达到要求。
　　2.13 根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的有关试压内容的条文规定。
　　2.14.1 工程实践表明，聚乙烯保护板在保护埋地管道，减少第三方施工对管道的破坏频次方面效果良好，推广使用。
　　2.14.2 工程实践表明，地下电子标识器系统在实现埋地管道的定位方面效果良好，推广使用。
　　2.16 全自动聚乙烯管道焊机、管道对口器、旋转刮削器等专用工具保证聚乙烯管道的焊接质量非常关键，需要配备。
　　2.17 准确可靠的燃气工程竣工图和现场管道位置，是工程投产后的运行管理的重要基础信息，有必要进行复核验收。
　　3& 用户管道工程
　　3.1 不锈钢管相比镀锌钢管，耐用性明显增强，具有较强的抗腐蚀性能，基本能够满足《城镇燃气技术规范》GB中6.1.2条的要求。
　　3.1.1 本条文依据《城镇燃气设计规范》GB中10.2.6条编写。为确保卡压式连接的质量，管件的质量也应符合国家的有关要求。
　　3.1.2 橡胶圈配合管螺纹密封是目前大部分不锈钢波纹管采用的密封方式，在实际应用中已经证实安全可靠。
　　3.2.1 薄壁不锈钢管的连接主要采用卡压式连接，厌氧胶的作用主要在于对卡压产生的缝隙进行密封以及对卡压部位进行粘接，并且在多地实际工程中进行了应用，操作方便，连接安全可靠。
　　3.2.2 本条文参考四川省工程建设地方标准《燃气用环压连接薄壁不锈钢管道工程技术规程》DB51/T。
　　3.8 主要从安全方面考虑，旋塞阀与不锈钢波纹管配套采用螺纹连接，有效提高户内燃气系统的整体安全性能。
　　3.9 本条文提出了工业和商业用户燃气设备的一般要求。
　　3.10 本条文根据《可燃气体探测器》GB15322、《城镇燃气设计规范》GB等提出了工业和商业用户浓度报警器的要求。
　　3.11 用户管道工程吹扫十分重要，根据现有的运行管理数据，居民用户调压器的故障以堵塞为主，根本原因在于吹扫不彻底。
　　3.12 试压应遵循《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009中第8章的规定。
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