体会捷拉斯柔性版印刷机——记海德堡-捷拉斯柔性版印刷设备演示会
新年伊始,在国内已销售32台捷拉斯设备的海德堡公司为中国客户带来幅面更宽的EM510柔印版印刷机。与捷拉斯EM260、EM410相比,EM510不但保持了捷拉斯柔性版印刷机的灵活性,而且印刷的幅面更宽。它的最大柔性版印刷和丝网印刷宽度可达510 mm,轮转模切的最大模切宽度为508 mm。来自全国各地的一百多位来宾参加了EM510现场演示会。此次演示会还邀请到了杜邦、马汀自动科技、Rotometrics、色丽可油墨以及信华制版等多个柔性版印刷物料供应商出席,他们在现场为来宾解答了柔性版印刷的相关问题。众所周知,我国引进柔性版印刷机经历了两个高峰。一个是20世纪90年代初期层叠式柔性版印刷机的引进,另一个就是2000年底开始的窄幅机组式柔版印刷机的引进。在经历了这两个高峰之后,随着市场的发展,印刷厂在采购柔性版印刷机时更为理智。在设备稳定、售后服务到位的基础上,他们更关注柔性版印刷机的灵活性,以便随着活件的不同而随机应变。此次演示...&
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在今年的德鲁巴展会上,欧米特以为客户而创新和客户一同创新“为主题.展示了多款柔‘}生版印刷机。欧米特坚信,任何一项新技术或解决方案的推出.都要满足以下两个要素:一是以创新技术为客户提供特殊工艺配置.通过高附加值产品帮助客户获取新的利润增长点二是针对已有作业.降低生产成本、提高生产效率。 柔性版印刷设备应将柔性版印刷的技术特点、设备性能与用户的需求结合起来。2004德鲁巴上,欧米特展示的设备即本着上述要求.从结构设计到机器’{生能.都表现出了较高的水准。 从承印材料看.欧米特柔性版印刷机在保证高精度的前提下,可以印刷从飞2砰m的薄膜到o.6mm的厚卡纸.如此宽的范围在目前的机组式窄幅柔性版印刷机中很少见。一方面.承印材料范围宽.适应包装产品种类日益增多的市场,可帮助印刷厂争取更多的业务;另一方面.它是机器整体性能的反映处理承印材料范围宽难度大.对张力控制系统、材料温度控制和冷却.干燥系统以及传动的稳定性、印刷和模切精度的控制等要求...&
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使用卷简材料的柔性版印刷机由于其具有低投资,高产出;良好的印刷质量;强有力的联线后加工能力;采用适合食品、药品包装印刷的无毒无害的水荃油墨、UV油墨;可承印从金属纸、塑料薄膜、不干胶、铜版纸直至卡纸等范围广泛的材料;采用了卷筒材料进行印刷和模切,满足用户自动贴标要求,提高了工作效率;设备结构简单,便于操作和维护保养等优点,越来越受到市场的青睐。 从20世纪90年代中期起,国内印刷企业先后从加拿大、美国、英国、瑞士等国家进口了250多条窄幅柔性版印刷机生产线。但是,由于各种原因到目前为止,我国柔性版印刷的应用范圈还很小,在全国包装印刷的总产值大于300亿元人民币的今夭,它所占的比例不足3%。因此,柔印市场的发展还存在很大的拼力。随若激光雕刻陶瓷网纹辊、圆模切辊的国内加工能力增强,水羞油皿、IJV油墨和激光制版技术在柔性版印刷领域的应用和握高,为柔性版印刷技术和柔性版印刷机械的开发开辟了崭新的前景。 近年来,国内的西安黑牛机械有限公...&
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1柔印机的发展方向柔性版印刷机从上世纪90年代进入中国到现在已经有十几个年头了。由于柔性版印刷机使用的是水性油墨,所以对环境污染较少;而且柔性版制版工艺简单、快速,比凹版制版有着效率上的明显优势。适宜印刷批量中小、品种多样的承印物,在包装印刷品的生产中有明显的竞争优势。并且其印品色泽鲜艳,油墨毒性远比其它印品低,因此被医药、食品、烟酒行业所广泛采用,发展势头迅猛。西安黑牛机械有限公司自1996年开始研制机组式柔性版印刷机至今已有8年之久。公司1998年6月在北京、上海两地首先展出了国产机型,尔后国内几个厂家也逐渐亮相,极大地推进了柔性版印刷机国产化的进展,在竞争中竞相发展。由于公司有较强的研究制造能力,在柔性版印刷机的结构性能和功能上都进行了诸多大胆的尝试与实践,就8年的实践和经验体会,我谈一谈机组式柔性版印刷机的发展与思考的问题。光顾商场、步入超市,琳琅满目的商品都有一个漂亮的外包装,大到整包的纸箱,小到分包的小盒,直至里面的...&
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柔性版式印刷机在上世纪90年代进人中国，由 于柔性版式印刷机使用的是水性墨，在使用过程中 对环境污染小，同时柔性版印刷机制版工艺简单快 速，效率上比凹版制版有明显的优势，适合批量中 小、品种多样的生产厂。印制的包装印刷品，色泽鲜 艳，由于墨层毒性远比其它印刷品低，被医药、食品、 烟酒行业的包装品广泛采用，其势发展迅猛。 柔性版印刷机有3种基本类型，即卫星式、层叠 式和机组式3种，卫星式柔性印刷方法是在共用承印 辊筒上完成逐色印刷的。优点是:由于印刷物贴附共 用承印筒上，材料张力及受冷热变形极小，因此特别 适用于宽幅和张力难于控制的印刷基材的作业，套 印准确性较层叠式和机组式好，其缺点是共用承印 筒制造难度大，克服热胀冷缩的恒温系统复杂，色组 排列角度不一，色组数受到一定限制，各色印刷之间 烘干区短，机器造价高。层叠式机器紧凑占地面积 小，正反印容易实现，造价也低，但其缺点是传动系 统复杂和齿轮间隙点多，色组数重组难度大，套印准 ...&
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随着国内柔印技术的应用范围越来越广技术日渐成熟与柔印相关的机器设备,配套材料也初步形成系列,柔印正由传统的普通标签产品走向高端的包装印刷市场。国内目前一些烟包印刷和折叠纸盒印刷企业也关注柔印在包装印刷上的应用希望用新的设备开发新工艺、新产品跟上国际包装印刷的发展趋势。下面来一一l一、!!11.!l卜曰‘犷缸卜L私‘七正‘仁rf卜卜‘f七卜卜会f卜盯于冬卜fr.F苦哥梦医‘卜卜阶茸盼肚几‘子良牢压︸她称险砂盼给爵看一个选择柔印机的案例从中得出一些有益的启示。 位于美国东北部康涅狄格州的LESHINE CARTON公司是一家为饮料、食品公司等提供包装的大型印刷企业,有胶印,凹印两种方式。2002年包装用户要求他们提供用于易拉罐啤酒的包装要求六罐一组环保印刷可用手提。有两种包装材料一种是纸盒用。.54mm厚(约5009)牛皮卡纸:另一种是30扛m左右厚度的热缩膜,可配合灌装流水线。客户的这一要求促使LESHJN〔C闪万O冈公司必须开发...&
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相对于铝质牙膏管，复合软管既价廉又卫生，而且加工过程也更方便、快捷。现在几乎所有的牙膏生产企业都选用复合软管来包装自己的牙膏产品。柔性版印刷作为一种绿色环保的工艺，在复合软管的印刷加工上更显得游刃有余。柔性版印刷的优势　　柔性版印刷工艺已为我国印刷行业所熟悉，其在印刷质量、印刷成本、生产周期方面的优势在软管印刷行业已得到充分肯定。例如，复合软管的生产有着比较充足的业务来源，柔性版印刷机的印刷速度和连线加工能力可保证用户及时地收到所需要的软管产品。　　另外，柔性版印刷利于环保的特性，使其备受用户的青睐。例如，柔性版在软管印刷中采用UV油墨，使用户的产品完全实现了绿色环保，安全可靠。使产品能够方便地打开国外市场，为客户创造更大的利润空间。复合软管的柔性版印刷工艺　　在印刷前，首先要做好印前工艺的可行性分析。当拿到客户提供给的牙膏管样稿时，要仔细分析设计人员的设计重点，确定主要画面（如产品的品牌标识、产品的背景层次等）和辅助画面（如产品的文字介绍、产品成分、重量的标注等），确定产品颜色的色数和色序排列，对两个或两个以上有扣套对接的颜色进行适当的缩放处理，根据客户的要求在样稿上添加制管光标和灌装光标。完成以上前期准备工作后，将修正过的样稿交予制版公司制版。　　然后，参照每个颜色的印版图案（如实地、线条、网目调、渐变等）和每个颜色的色浓度等因素对各个颜色单元的网纹辊进行配置，并在打样时对其做最终调整，将色彩还原至最佳状态。我厂针对软管印刷配置了十几根网纹辊。网线数在250～800线/英寸、BCM值在3.0～12.0范围内。印刷实地版时，选用250～400线/英寸的网纹辊，印刷文字、线条版时选用400～600线/英寸的网纹辊，在印刷网目调、渐变版时选用550～800线/英寸的网纹辊。选定了网纹辊的线数后，还要对同一线数网纹辊的BCM值进行比较，使最终选择的网纹辊配置更合理，色彩还原更接近原稿颜色。　　接着，就可以进行印刷操作了。　　我厂引进的是捷拉斯EM410机组式柔性版印刷机，配有8个色组的全UV印刷单元和2组模切、分切单元。印刷生产时的主要程序为：上复合片材卷料走料调整纠偏装置安装各个色组网纹辊安装印版辊调节网纹辊、印版辊、压印辊之间的压力压印调节张力套准印版UV油墨固化分切复合片材收卷。印刷参数的控制　　用机组式柔性版印刷机印刷软管与印刷铜版纸、胶版纸和不干胶纸的工艺基本相同，但由于复合片材较厚，总厚度在300m左右，且定量较大，内外表面又是PE膜，所以与一般的纸张或不干胶、卡纸等相比，印刷张力和印刷压力的控制尤显关键。1.印刷张力的控制　　机组式柔性版印刷机的张力系统分为3部分：放卷部分、印刷部分和收卷部分。我厂的捷拉斯EM410机组式柔性版印刷机配备有1套摇摆辊放卷张力控制系统、2套印刷张力控制系统及1套收卷张力控制系统,保证了张力的稳定。　　放卷部分张力控制系统（也称为预整平张力系统）的作用主要是将复合片材进行预先拉直、绷紧，改善复合片材在制造过程中产生的片材两边松紧不一、表面起皱、不平整和荷叶边等现象。　　印刷部分张力控制系统是指从片材经过第二次整平张力系统一直到印刷完毕后经过恒定印刷过程中张力值的橡胶压辊。这两组张力控制装置统称为印刷张力控制系统，其作用是平衡印刷过程中复合片材受到每个印版辊的印刷压力以及复合片材与送纸辊、UV冷却辊等辊之间产生的拉力和阻力，并使印刷过程中的张力保持恒定。印刷张力的大小应视复合片材的折挺度而定，复合片材折挺度越高，张力值应越大；反之，则复合片材的张力应越小。实际生产中，由于复合片材表面摩擦系数比较小，中间又有铝箔做骨架，因此我们要将张力尽可能设定得大一些，但还要保证印刷后复合片材不被拉伸变形。以幅宽为400mm、总厚度为275m的复合片材为例，通常将印刷张力设定为前端320N、后端360N左右，印刷张力控制的适合点是以多色印刷中各个套色点全部套准、不发生前后移动为标准。另外需要注意的是，印刷速度的快慢也会影响印刷的稳定。我们的做法是先将印刷张力设定在所用片材规格的常用范围内，然后基本套准各色组印版，逐步提高车速至正常生产速度，再根据套色点的移动趋势对印刷张力进行适当的微调。　　　　收卷部分张力系统是指柔性版印刷机在进行卷对卷生产时，后端收卷的恒定卷力和扭力。其作用是将印刷好的材料整齐地卷好，并使整卷片材从卷芯里面到卷芯外面的卷力保持一致。在印刷复合片材时，为了让已经分切成小卷的牙膏片材两边更平整，每一卷的卷力、扭力更稳定，我们根据实际操作中取得的数据设置了相对固定的卷力值和扭力值。设定值为：卷力60%、扭力50%，保证了每卷片材在制管加工时质量的稳定性。　　用机组式柔性版印刷机印刷软管片材时，张力控制的准确性决定着印刷的套印质量和成品总体质量。决定张力值大小的因素还有很多，包括每一批复合片材生产环境的改变，片材制造厂商的不同，制造片材的设备不同，还有印刷时复合片材宽度不同，印刷设备不同等。我们需要掌握各种片材和各种设备的性能及构造，摸索出张力值的范围，然后在正常生产时调整最佳的张力值。2.印刷压力的控制　　印刷压力的调节是保证产品质量的另一个关键因素。每一次印刷前，都必须重新调整网纹辊、印版辊和压印辊之间的压力。印刷压力的调节主要包括两个方面：一是网纹辊与印版辊之间的压力；二是印版辊与压印辊之间的压力。
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4．网纹辊套筒　　网纹辊套筒大约产生于七八年前，比印版套筒稍晚，近两年来才被广为传知。正是由于看到了印版套筒的轻便、快速等诸多优点，出于同样的初衷和目的，网纹辊制造厂商也开始尝试着进行网纹辊套筒方面的研制工作。　　绝大多数网纹辊套筒的内层均采用可压缩性材料，利用内层的可压缩性可以将风纹辊套筒安装并固定在印刷机的轴承上，这个可压缩内层是通过空气来控制的。网纹辊套筒的中间层采用复合材料，比如玻璃纤维或者碳纤维。网纹辊套筒的表层包覆了一层由金属铝或者金属镍组成的外壳护套，目的就是吸收离心力，对陶瓷层起防护作用，防止出现裂缝。　　套筒的加工精度　　在套筒的加工过程中，最重要、最关键的环节应当是精确的后加工处理，保证将各项指标控制在指定的误差范围内。尤其是网纹辊套筒要不断地接触刮墨刀，必须保证同轴运转，对网纹辊来说，哪怕只是稍微有点不平或者坑凹，也会对刮墨刀和套筒的使用寿命产生不良影响。一般来说，网纹辊的加网线数越高，其网墙就越薄，对机构的作用力就越敏感，精度影响就越明显。另外，圆柱度、同心度以及周长的误差对套筒同样十分重要，因此，套筒的加工要尽可能地精确，这一点十分必要。　　值得注意的是，由于套筒在卸下来之后可能会存在一些变形，因此，在测量套筒的误差时，应当把套筒安装到气撑辊上，最好先静置5分钟，保证所有的压缩空气都排放出去，待套筒跟气撑辊逐渐适应并达到稳定之后再进行测量，这样才能够得到真正准确的套筒误差测量数据。　　1．直径尺寸及误差　　套筒必须要有一个精确的直径尺寸，这是最基本的一项要求。一般来说，套筒的直径公差为0.001英寸。另外，为了使套筒在膨胀和收缩时能够与印刷机的气撑辊紧紧地抱在一起，套筒的内径尺寸必须比印刷机气撑辊的外直径尺寸稍小一些，两者之间的误差一般控制在0.0015英寸以内，也就是说，套筒的内径要比印刷机的气撑辊的外直径小0.0015英寸，这样才能保证套筒牢固而紧密地套在印刷机的气撑辊上。　　2．同心度　　同心度是所有网纹辊都具有的一个十分重要的空间公差指标，它表示了套筒在转动的情况下跟绝对中心轴之间的偏离量，这是套筒的一面动平衡指标。如果无法消除跳动误差，套筒在圆周方向上就存在不一致性，一旦超出了允许的公差范围，在上机进行印刷的过程中就很可能会在印品上产生条痕即墨杠。套筒的同心度误差一般控制在0.001英寸以内。　　3．圆柱度　　对于套筒而言，圆柱度也是相当重要的，网纹辊套筒的圆柱度公差一般控制在0.0005英寸以内。　　必须指出的是，在套筒的两端和中间部位都要进行以上数据的测量。　　套筒的安装和卸载　　套筒一般是安装在气撑辊上的，气撑辊是套筒应用的配套装置，其外型与印版辊相似。在气撑辊的一端有一个进气孔，从这个进气孔可以向气撑辊的气腔内充入压缩空气，此外，在气撑辊的表面还分布关一些小的排气孔，这些排气孔与进气孔是贯通的，通过进气孔充入的压缩空气可以从这些小排气孔中均匀地释放出来。也就是说，当从气撑辊的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气撑辊的排气孔中均匀地排出，在气撑辊表面形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气垫层上，从而使套筒可以任意地在气撑辊上来回滑动，这样一来，就可以安装、卸载或者更换套筒了，即使在宽幅柔版印刷机上也能够十分方便地更换套筒。　　安装好套筒之后，关掉气泵或者切断压缩空气，气撑辊和套筒之间的空气就释放了出来，套筒就会收缩并包覆在气撑辊的表面，并最终与气撑辊紧密、无缝地结合成一体。　　使用注意事项　　1．务必使套筒表面保持清洁干净，不能附有灰尘，溶剂或者干结的油墨块，这些杂质可能会逐渐渗透进套筒的内部，对中间的可压缩层产生腐蚀或者破坏，造成其回弹性能和可压缩性能的下降，并最终对印刷品质量产生不良影响。　　2．一定要选用适当的方法来清洗套筒，以免对套筒材料产生破坏。比如，网纹辊套筒不能用超声波或者化学清洗的方法进行清洗，也不能用氢氧化钠溶液进行清洗，否则就会使套筒的弹性可压缩材料发生变形，而无法恢复和保持其原始形状。另外，由于网纹辊套筒的表层采用金属铝作为包覆层，有些清洗液可能会对铝产生破坏作用，因此，在选择清洗方法和清洗溶剂的时候一定要考虑到这些问题。　　3．必须保护好套筒的压缩层材料，不能让其接触或粘染上有机溶剂、切割液、研磨液和抛光液等，防止其发生形变，保证套筒的状态始终保持不变。　　4．在安装套筒或者将套筒从气撑辊上卸下来时，有时操作者可能会稍稍扭动或者转动套筒，要注意动作不能过大过猛，否则就会使套筒产生偏转，甚至会损坏套筒。　　5．为了防止套筒发生变形或损坏，最好将套筒存放在专门的支架上，切勿将套筒随便搁置！尤其是网纹辊套筒更应当注意这一点，否则很容易引起两端陶瓷的碎裂，碎裂一小片会形成一个小的裂缝，当把套筒安装到印刷机的轴承上之后，小裂缝就会越来越大，最终就会致使网套筒报废。　　结束语　　总而言之，套筒技术的产生和发展给广大柔性版印刷者提供了极大的优势和便利，适应并推动了现代柔性版印刷技术的发展。目前，有不少柔性版印刷企业都采用了套筒技术，可以说，应用套筒技术已经成为柔性版印刷发展的趋势，相信在不久的将来，套筒技术会取得更大的发展，让我们拭目以待。
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套筒技术的优点 　　套筒技术具有多方面的优点，主要可以概括为以下几点。　　1．套筒重量轻，装卸方便，手工就可以轻松地完成套筒的更换，大大降低了操作人员的劳动强度，能够满足印刷厂家快速，灵活以及个性化生产的需要。　　2．通过使用不同厚度的套筒就可以改变所需要的印刷周长，也就是说，仅用一种规格外径的气撑辊，主可以在很大范围内满足不同印刷周长的需要，具有高度的灵活性，比如壁厚分别为10mm和70mm的套筒，两者的印刷周长相差近400mm之多。　　3．套筒占地面积小，储存简单。它采用特殊的工艺和材料制造而成，具有很高的精度，使用寿命长。　　柔性版印刷技术的迅速发展带动了许多新工艺和新技术的进步，套筒技术便是其中之一，这种技术自诞生以来就备受用户的青睐，应用也越来越广泛，就目前的情况判断，套筒技术还将继续保持良好的发展态势，在家可能对Rotec和LASERLIFE这两个公司比较熟悉，它们是世界上著名的柔性版印刷套筒产品生产和制造厂商，为全世界的柔性版印刷厂提供了大量优质的套筒产品和完善的技术服务，在业内具有很高的知名度。套筒技术为什么会受到如此青睐呢？它空间有什么魅力呢？　　4．采用套筒系统可以降低生产和运输费用，成本低。　　正是由于套筒技术具有以上几方面的突出优点，自推出以来一直受到广大柔性版印刷厂的青睐，并在很大程度上推动了柔性版印刷技术的快速发展。　　套筒的分类和用途　　根据套筒用途的不同，可以将其分为为贴版套筒，无接缝印版套筒、接合套筒以及网纹辊套筒4类。　　1． 贴版套筒　　贴版套筒是专门用来装贴感光树脂印版的，这种类型的套筒装卸容易、便于储存、成本低。根据表层材料的不同，贴版套筒又可分为硬质表层套筒和软质弹性表层套筒。　　（1）硬质表层套筒　　硬质表层套筒，比如Rotec公司的Blue-Light套筒，这种套筒的表层是经过精确加工的硬质聚合物，十分坚硬，具有硬度高，耐冲击和耐切割等特点，需要用泡沫贴版胶带在套筒上装贴印版。硬质表层套筒主要用于厚版（1.7mm~7mm）印刷，适合的承印物材料主要包括牛皮纸、纸板、纸袋以及软料盒等，不适合高质量，精细产品的印刷。　　（2）软质弹性表层套筒　　软质弹性表层套筒的表层材料是具有弹性、可压缩的聚氨酯类泡沫，压缩性能好，并有多种硬度可供选择，可以根据版材类型和承印材料的具体情况来选择合适硬度的套筒。软质弹性表层套筒是专门针对CTP技术和高质量薄版柔印设计生产的，需要用高黏性的薄型（厚度0.1mm）贴版胶带来粘贴印版。软质弹性表层不仅韧性好、加工精度高，而且具有很高的可压缩性，能够吸收震动，因此，软质弹性套筒与薄型版材的组合应用，能够印刷出精细的高光网点，且网点增大率小，适用于高质量，精细产品的印刷，如条形码、细线条、网目调图案等，而且印刷质量和印刷效果非常好。　　软质弹性表层套筒的优点主要表现在以下几个方面。　　①使柔性版印刷实现标准化，不必再为选用何种胶带或垫衬组合来粘贴印版而头痛。　　②能够同时满足网目调版和实地版印刷的要求，也就是说能够在同一块印版上同时印刷高光小网点和实地色块。　　③能够有效地控制网点增大，使印刷质量明显提高。　　④能够减少对印版的磨损，延长印版的使用寿命。　　⑤具有很高的回弹性和吸震性能，即使在高速印刷过程中能也能够迅速恢复原始形状，避免出现振动。　　2．无接缝印版套筒　　无接缝印版套筒也称套筒式印版，它是在套筒上直接雕刻而成的无接缝印版，这有点儿类似于凹版滚筒。随着计算机直接制版技术以及激光雕刻技术的发展，无接缝印版套筒的应用也越来越普遍了，目前国内已经有不少柔性版印刷厂家在使用无接缝印版套筒了。　　无接缝印版套筒可以完成连续花纹图案或相同底色产品的印刷，比如包装纸，香烟过滤嘴水松纸、壁纸等。此外，如果此类无接缝印版套筒未经成像处理，则可以用于涂布、满版上光以及实地区域的印刷。　　无接缝印版套筒主要由内层、中间层和表层3部分构成。套筒的内层材料主要选用特殊的多层玻璃纤维（GFK）制造而成，具有重量轻、转动惯性低、弯曲强度高等优点，在高速印刷的情况下也能够保证转动平稳。套筒的中间层由特殊的聚氨酯橡胶组成，具有很高的弹性和可压缩性，中间层的可压缩性对于套筒的构造和性能有很大影响，它不仅可以增大套筒的壁厚，还能够吸收套筒所产生的拉伸变形。在印刷过程中，正是由于中间层的压缩性，才保证了套筒的平稳运转，从而得到了良好的印刷质量。套筒的表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成。　　3．接合（Adaptor）套筒　　作为气撑辊和印版套筒之间的中间体，接合套筒的主要作用是增大滚筒或气撑辊的直径。接合套筒也有一层可压缩层，像气撑辊那样有充气孔，印刷机连接两台气泵，其中一台气泵给气撑辊充气，另外一台气泵则给接合套筒充气，因此，在更换套筒的时候可以不必从气撑辊上把接合套筒取下来。
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随着人们审美观的不断加强和对环保要求的不断提高，由绿色烟草延伸而来的绿色印刷得到迅速发展，以窄幅柔性版印刷为主的组合印刷工艺正因为满足了这一要求而被广泛应用在中、高档软烟盒包装上（如红河88、红河99、珍品白沙系列等）。　　众所周之，柔性版印刷以环保的水性油墨印刷而著称，网印以墨层厚实、承印物广泛，胶印以层次感强、过渡柔和，凹印以墨层厚实、印版耐印力高等为特色。由此出现了柔性版印刷、丝网印刷结合，柔性版印刷、丝网印刷和凹版印刷结合，柔性版印刷、丝网印刷、凹版印刷和胶印四大印刷方式的结合并连线转移、冷烫、模切机组的组合工艺。　　其中，以柔性版印刷为主的组合印刷连线转移、冷烫、模切机组的组合工艺是把四大印刷方式根据产品特点，以柔性版印刷为主的优化组合的新型综合工艺，下面和广大同行一起探讨组合印刷工艺的特点。组合印刷工艺的特点　1.与单一印刷工艺的不同之处以柔性版印刷为主的组合印刷工艺采用卷筒纸印刷方式，基材大都为80～100g/m2的卷筒铜版纸,承印物的可选择范围相对单一，纸张印刷方式较窄；油墨体系是以水性油墨为主，结合酯、醇溶性凹印油墨、UV胶印油墨、网印油墨，组合体系油墨黏度、产品色相、干燥情况与单一印刷方式相比，控制难度加大；组合式柔性版印刷机的结构与卷筒纸凹版印刷机很相似，一般由放卷部分、柔性版印刷单元、网印（凹印、胶印）单元、上光单元和套准、模切、排废、收卷部分组成，机速相对单一印刷方式来说较慢；但可移动的操作控制面板和可选择性的优化组合是单一印刷方式无法相媲美的，特别是其增强型的连线转移、冷烫、模切功能避免了单一印刷方式的生产周期长、工序繁杂、纸张容易变形、套准废品多的缺陷。　2.与单一印刷工艺的相同之处柔性版印刷、胶印、网印单元的版材耐印力相对较低，柔性版印刷单元之间的张力不易控制，凹印单元色相稳定等这些特点与单一胶印、凹印、网印、柔性版印刷的印刷工艺相同。组合印刷工艺的难点　1.不同印刷方式之间套准缩放量的计算　　对于一个采取组合印刷工艺印制的产品而言，当工艺路线设计完毕后，接 着就是印版制作，柔性版、凹版、胶印版、丝网版、上光版和压凹凸版、模切版按单一的印刷工艺制作时，根据纸张、印刷环境、机器、套准精度要求和以往实践经验，它们都有各自的缩放参数，当几种印刷方式组合在一起时，以前的缩放参数只能作为参考，必须再根据所用的纸张、各种印刷方式的油墨干燥方式、正常的机速、所选用的版材材质初步确定制版参数，通过打样重新摸索新的参数，找到各种版材相互间的最佳缩放量，这项工作是进行组合印刷最关键、同时也是难度最大的。一般采取首先确定性能稳定的纸张（包括复合、转移用的底纸）和环境温、湿度，然后再根据每种印刷方式的单独缩放量和所采用的版材、晒版胶片、图纸相结合的方式进行小样版的制作，打样后再确定制作生产印版，采取此种流程会尽量避免重复的次数。　2.生产过程中对油墨的控制　　印刷过程主要是对油墨黏度、色相的控制。柔性版印刷采用陶瓷网纹辊间接供墨，凹印是浸泡式直接供墨，网印利用刮墨装置来回运动直接在网版上供墨，胶印大都是采用墨辊间接供墨。柔性版印刷油墨大致分为水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨，凹印油墨现在主要以酯溶、醇溶性油墨为代表，网印油墨以UV、防伪油墨为典型，胶印以UV油墨为主并大量使用于中、高档组合印刷当中。　　不同的供墨方式和不同体系的油墨造成组合印刷生产过程中油墨的控制难度加大，一般尽量采取相同体系的油墨和一机多个调墨师的方法减少操作控制难度。　3.对操作者的素质要求　　组合印刷连线后加工是几种单一印刷方式连线转移、冷烫、模切单元等的组合，它对操作者提出了很高的素质要求，要求其不但要对机器结构、套准装置了如指掌，还要对四大印刷工艺和印后加工原理理解透彻，熟练掌握设备的操作和油墨色相、黏度的调整。一般必须通过对工作经验丰富的机长多层培训，使各方面技能都合格，才能保证产品质量。　　总之，随着中、高档烟标不断朝综合化、软包型方向迅速发展，以柔性版印刷为主的组合印刷连线转移、冷烫、模切等元素的组合工艺将越来越完善，并不断被应用在烟包印刷工艺上。以上是笔者的一些心得和体会，有不当之处请广大同行批评指正！
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在柔性版印刷机的印刷生产过程中，柔印版材是决定印品质量的关键性因素，加之柔印板材的价格很昂贵，因此，想方设法地提高印版的耐印率，保护印版质量，在实际生产过程中显得尤为重要。在几年的实际生产过程中，我有幸亲自参与了由捷拉斯公司制造生产的ARSOMA EM410，七色加一组丝网的八色柔性版印刷机，使用杜邦、巴斯夫版材印刷不干胶、膜内标、彩盒、一次性纸杯、油标等产品的生产过程，对影响柔性版使用寿命的因素作了简单的总结，可以归纳出以下5个方面。1 印刷压力的影响　　印刷生产过程中，加网线数较高的细小网点印版，比如150线、175线，是很容易损坏的，也是最需要保护的地方。新的柔性版刚贴上印版滚筒后，压力几乎没有什么固定的调节范围（因为是410mm的宽幅）。因此在调节压力之前应该先将三辊（网纹辊、印版辊、压印辊）的平行度调节好，调整的精度要很高。再在离压状态下，将印刷机的速度调到较低，然后平衡缓慢地加压，使整个版面均匀出现点点淡淡的墨迹，慢慢变实，直至各个部位不发虚为止，这样就可以使整块印版上的细小网点受到的挤压和磨损最小，对细小网点起到较好的保护作用，在很大程度上延长了印版的使用寿命。大家都知道，网纹辊、印版滚与压印滚之间虽说是滚压，但是网纹辊、印版辊与压印辊是有压缩的，而三辊的线速度又是一致的，所以当压力过大时，由于印版被压缩会与网纹辊之间产生一定的滑动摩擦，从而使印版产生磨损。我们在调节三辊的平行度时，可以将印版滚筒稍微向压印滚筒处偏一些，UV油墨的黏度稍微大些，既可以缓解高网线数细小网点的糊版，还可以让细小网点少受磨损而得到保护，延长印版的使用寿命。2 外界因素的影响　　柔性印版是很娇气的，切忌不可与较坚硬的外界物质相互碰撞，或者擦伤，否则会对印版造成无法弥补的损害。在贴版时，印版不能被大力拉伸，在压实和赶走印版与胶带之间的气泡时，用手掌下部垂直于印版辊圆周方向下压但不可用手指部搓赶，认免损伤到细小网点。3 擦版方法与擦版材料的影响　　擦版就是在生产过程中当印品部分出现白点、墨丝、脏点等印刷质量时所采取的一种方法。擦版的材料一般使用柔软不掉纤维的无纺布，或纤维紧密、质地柔软的丝袜，或者软毛的刷子（如软毛牙刷），擦版溶剂一般用酒精。擦版的方法一般是将裁切好的无纺布的四个毛边以中线对折，再沿边卷成一卷。拿到手上时，用五指捏住布卷的中下部分，布卷的长度大约为手掌的一半长短较好，布卷的另一端放入手心位置。在生产中，要求擦版者勤修指甲，还要掌握正确的手势。一般先在布卷上喷洒酒精，使整个布卷处于潮而不湿状态时擦版的效果最好，废品率最低。擦版时要注意力度，实地部分的力度可以稍大，高网线数的细小网版力度要求小些。布卷可以多喷些酒精，轻轻的擦拭，擦拭时间为一个圆周。还可以用软毛刷子，蘸饱酒精，找准需擦版的位置部分，刷子运动方向跟印版辊运动的方向要相同。在用布卷擦不掉的情况下，可以用刷子刷版。这样的擦版方法可以更好地保护印版不受损害。4 洗版方法的影响　　洗版一般都是用软毛刷子，蘸饱酒精，刷子的力度不要太大，边擦边用布卷揩干，直到印版清洗出原色为止。待刷干净之后再用气枪吹干，然后存放。酒精最好不用无水酒精，我们用到的是杜邦的版材，此类版材的清洗不能用酯类、酮类溶剂，应尽量减少印版与此类溶剂的直接接触。在UV油墨中也含有一些对印版有损坏作用的油墨，会使印版的韧性降低或使印版溶涨，如UV油墨中就含有酯类溶剂，所以停机后要立即洗版。另外，印版在使用ＵＶ油墨时，如果沾上齿轮上的润滑油，就会造成印版局部不易着墨，时间过长会使印版溶涨报废。所以在保养机器时一定要注意，加润滑油要适量，以保证印版的质量。5 保存方法的影响　　印刷完之后印版应清洗干净拆下保存，保存印版时要注意：　　●防止日晒。禁止在臭氧浓度较高的地方存放，可以用黑色塑料袋或其他防止日晒的材料包裹存放。　　●保存环境的干燥度、温湿度(25℃以下)要适宜。　　●存放时，印版与印版之间要用泡沫片隔开，垒的不能太高，20张左右比较合适，而且印版上面不可放较重的物质。如印版保存不当会出现印版变脆、龟裂现象，严重时印版报废。
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瓦楞纸板具有足够的挺度，因而为了适应具有一定挺度的承印物，瓦楞纸板印刷机的给纸系统采用单张给纸方式。其输纸条件是推动纸板末端进入一对给纸辊中，从而向压印部件输纸。整个给纸印刷过程，瓦楞纸板都是处于一个水平平面上通过印刷机。瓦楞纸板可以用单机印刷，但是现在许多纸箱工厂往往将瓦楞纸箱的印刷工序和制箱的其他工序的设备联合形成一条制箱生产线。例如，印刷、分切、模压、折叠、上胶、粘合、贴码、捆扎等。 (3)油墨 绝大多数瓦楞纸板都是用水基油墨印刷。这是因为：首先，在瓦楞纸板上印刷的文字或简单图案无需很高光泽(只针对部分纸箱的质量要求)，水基油墨可以满足印品质量要求。其次，瓦楞纸板是纤维疏松的交织物，有较强的吸水性，涂布水基油墨后，其干燥方式是以渗透干燥为主，干燥速度快，无需设置干燥装置。再次，水基油墨污染小，成本低。3、柔性版预印刷 柔性版预印刷，即瓦楞纸板面纸采用卷筒纸先使用柔性版印刷机进行印刷并复卷形成卷筒面纸，然后把印刷完的卷筒面纸上瓦楞纸板生产线进行复裱生产瓦楞纸板。简单地说就是使用印刷卷筒面纸代替瓦楞纸板生产线的面纸，其余工序都与原来一样。使用预印刷生产瓦楞纸板有一点要特别注意，就是它对瓦楞纸板生产线的裁切装置的裁切精度要求比较高，国内很多瓦楞纸箱生产企业内现有的瓦楞纸板生产线如果不进行技术改造或改装是不能适合预印刷后的复瓦的。
柔性版预印刷有两种形式，机组式柔性版印刷机和卫星式柔性版印刷机。
(1)机组式柔性版印刷机
这类印刷机采用层叠式柔性版印刷机组组合排列。每一印刷机组架上有一套或两套印刷机组。印刷色数可任意组合。形式与凹版印刷机相类似。其工艺流程为：卷筒纸开卷装置开卷张力控制系统预加热辊(使纸张伸缩率降到最低) 第一印刷机组干燥系统第二印刷机组干燥系统第三、四印刷机组依次类推冷却辊收卷张力控制系统收卷装置
机组式柔性版印刷机有如下特点：门幅宽，其幅度最好与瓦楞纸板生产线的幅宽相等，目前最宽门幅可达3600mm,印刷周长可变性大，一般重复周长至少在1200mm以上，大的印刷周长可达1800mm以上甚至2500mm以上；印刷速度快，一般生产速度可达250～400m／min；比同色数同规格的凹版印刷机和卫星式柔性版印刷机的投资低30％左右；操作方便、工艺简单；机组式柔印机的套印精度和产品的印刷质量都优于瓦楞纸箱印刷开槽机，但都不及卫星式柔印机。 2)卫星式柔性版印刷机这类印刷机是各印刷机组围绕在中心压印滚筒两边均匀排列。印刷机组以偶数对称排列，如双色、四色、六色、八色。目前也有一些是奇数，即在卫星式柔印机主机外接一组凹版印刷机或机组式柔印机，用于上紫外线光油或上普通光油。
其工艺流程为： 卷筒纸开卷装置开卷张力控制系统辅助张力辊(预热辊) 纸带导向装置(纠偏装置) 导纸辊中心压印滚筒第一色印刷色间干燥第二色印刷色间干燥第三、四色依次类推整体干燥(最后干燥) 冷却辊收卷张力控制系统收卷装置。 卫星式柔性版印刷机有下列特点：
套印精度高。卫星式柔性版印刷机的套印精度在0.02mm左右。卫星式柔性版印刷机有如此高的精度主要归功于下面两点一是中心压印滚筒是由双壁构成空腔内有循环水通过，使中心压印滚筒的表面温度保持恒定，如果循环水温不恒定，那么中心压印滚筒的直径变化很大。根据计算，直径为2米的中心压印滚筒如果循环水温相差1℃，滚筒直径误差就为4丝。这样对印刷质量和印刷套准精度都有很大的影响。二是印刷材料一旦进入印刷部分，印刷材料的传送通过中心压印滚筒带动，并紧贴在中心压印滚筒表面上。整个印刷材料在印刷过程中没有移动，套印精确。
印刷质量高。卫星式柔性版印刷机的中心压印滚筒的直径很大，一般在1000mm以上，最大可达3000mm左右(中心压印滚筒的直径大小，取决于印刷色数的多少和印版辊最大重复长度)，与印版辊接触区域可视为一个小平面。从印刷工艺上来说，圆压平接触的印刷质量远比圆压圆印刷的质量好。同时随着印版、油墨、网纹辊的突破性发展，卫星式柔性版印刷的网线可达1751pi，尤其是柔性版的薄型板材的出现和高线数的激光陶瓷网纹辊的发展。只要版材的选型正确，版材表面硬度的合理调整，制版工艺中的分色、网线角度、网点形状、曲线曲率及高光暗调的定位等正确理解和应用，油墨的质量尤其是油墨粘度的正确使用以及操作工艺能正确掌握的好的话，印刷品的质量完全可以与凹版印刷质量相媲美。 印刷调节时间短，印刷材料损耗少。卫星式柔性版印刷机的色间干燥一般都在550～950mm之间(色间干燥距离的大小取决于印版辊的重复周长)，较机组式柔性版印刷机和凹版印刷机的色间距离小得多，因此在调整套印时所消耗的原材料明显低于较机组式柔性版印刷机和凹版印刷机。同时卫星式柔性版印刷机、印刷材料在整个印刷过程中，套印变化很少，这样印刷废品率很低。
印刷速度快，产量高。卫星式柔性版印刷机的一般印刷速度可达200～400m／min。有些特定的速度更高。 印刷材料适应面广。卫星式柔性版印刷机可印刷材料面十分广泛。纸张从28～700g／m2塑料薄膜BOPP、OPP、PP、PE、HDPE、LOPE、可溶解性PE、尼龙、PET、PVC铝箔、薄型钢片、织带、水松纸等等。其材料的选取根据张力控制范围而定。
随着市场经济的不断发展，商品市场的繁荣，市场上产品的包装越来越多。商品的外包装也不再是单纯地起保护和修饰作用，现在的外包装还要具备销售功能和防伪功能。这就对瓦楞纸板的印刷提出了更高的要求。
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