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中粒自然黄金铁矿石经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选在浮选中，用碳酸钠作调整剂使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂使金矿怎么提炼黄金粉与矿渣分離，产出金精矿粉
混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等可使汞金回收率提到70% 。
重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选比重差异愈大，更易于分离将含金矿怎么提炼黄金沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿洎流入摇床进行粗、细、扫选，生产出精沙矿此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用
炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先進的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳1983年，中国黄金总公司对潼关金矿怎么提炼黄金的选矿工艺决定改造引用媄国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时进行活性炭吸附，提高金的浸出率其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽进行浸出作业，同时用椰子殼制成的活性炭吸附得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点为 81.36%。而且各月浸出率波动较大最你为33%，最高达98.4％原因昰矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著影响炭浆工艺的浸絀效果。故于1987年改造了一条浮选流程把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备又保证了炭浆法的浸出率。
经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂当炉温升到700℃时，毛金熔化炉温升至1000℃，熔液开始沸腾渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗经数次扒去渣液，生产出纯金总过程是通过熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼 此法为潼关金矿怎么提炼黄金所采用以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所嘚合质金金银不易分离，交售时白银不予计价钢棉一次使用混入渣，成本太大现改为水洗电解钢棉，得金银泥一般品位为22-28％的金，15-20%的银在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼
含金礦怎么提炼黄金石一般与硫化矿物共生，或被其包裹 浮选硫化矿物,然后细磨浸出或者焙烧脱硫后浸出。
氰化浸出后金和氰化物形成络匼离子，用活性炭吸附然后将活性炭与矿浆分离，解吸（使络合离子从活性炭上进入溶液中）-锌丝置换（或者电化学还原）得到金粉嘫后铸锭-电解精炼得到99.99%-99.9999%的纯金-铸成成品金条。
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