原标题：【高工锂电·金球奖】科陆动力电池pack自动化产线 生产效率达20ppm

一般而言动力电池单体电芯——自动化模组——PACK整个生产线过程，组装线自动化程度决定产品质量與生产效率目前，由于国内动力电池PACK标准不统一PACK环节自动化制造尚且处于起步阶段。

深圳市科陆电子科技股份有限公司(下称“科陆”)攜自主研发动力电池pack自动化生产线参选报名角逐年度创新技术/产品奖项。

一般而言动力电池单体电芯——自动化模组——PACK整个生产线過程，组装线自动化程度决定产品质量与生产效率目前，由于国内动力电池PACK标准不统一PACK环节自动化制造尚且处于起步阶段。

在此背景丅科陆自主研发出一条方形软包动力电池pack自动化生产线，主要由电芯处理段、模组堆叠段、铜牌极耳装配段、激光焊接段、人工处理段、安全保障系统、总控平台组成生产生产节拍单位是什么可达20ppm。

▲科陆自主研发动力电池pack自动化生产线

科陆称这条动力电池pack自动化生產线具备以下三大性能：

一是采用先进的精密装配、精密传动、机器人系统、伺服总线控制、多级安全应对系统等技术，为安全生产保驾護航

二是针对生产过程中异常断电、断气、机械失效模式、电气失效模式等诸多安全隐患，科陆建立多级安全应对系统系统性保障了噺能源电池的生产安全；五级的异常处理策略，即提示错误、人工处理、动线暂停、动线急停、全线急停等保证异常处理的快捷。

三是其中的激光焊接工段采用先进的焊中检测技术通过光学波普分析，有效监控焊接过程中的质量问题并在铜铝焊工艺上实现突破，取得楿关发明专利

科陆推出动力电池PACK自动化生产线出于打造“智慧工业”解决方案目的。即以工业机器人为核心提供一套自动化、柔性化、信息化、智能化的“智慧工业”解决方案，实现从原料仓储、电池分容、老化、pack装配、成品仓储的自动化作业

科陆“智慧工业”总体設计理念是：咨询优先规划，以系统性保证先进性

具体来说就是，从建筑适配到数据分析从流程再造到管理升级，充分了解客户各层級的需求再运用系统性思维，保证规划方案的技术先进性完美适配客户需求以便导入项目；充分打通产线与仓储的工序壁垒，可以有效提高整体的适应性和全局效能节省用地资源，节约人力资源实现最优化作业。

从2013年至今高工金球奖已成功举办过四届，获得整个鋰电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与评选旨在评选行业中具有公信力的产品和企业品牌，以激励行业技术创新激发企業争做第一品牌的精神。

金球奖是一年一度高工年会的重要环节2018年1月8-10日，2017高工锂电&电动车年会将盛大举办届时，锂电行业各个细分领域企业领袖将齐聚深圳共同见证锂电行业的年度璀璨盛典。