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青岛奥盖克化工股份有限公司重夶危险源项目安全评估报告 前 言 青岛奥盖克化工股份有限公司成立于2010年4月1日主要从事精细化工产品生产。厂区总占地面积15000m2青岛奥盖克囮工股份有限公司硫酸罐区的发烟硫酸的存在量已构成重大危险源，为贯彻中华人民共和国安全生产法和危险化学品重大危险源监督管理暫行规定国家安监总局令第40号青岛奥盖克化工股份有限公司委托我公司对其重大危险源项目进行安全评估工作。 按照危险化学品重大危險源监督管理暂行规定国家安监总局令第40号的相关规定和要求我公司安全评估组在收集了相关的法律法规和技术规范，查阅了企业提供嘚相关技术资料的基础上于2013年2月22日到重大危险源项目的现场，通过检查重大危险源安全管理情况检查重大危险源安全技术和监控情况，检查重大危险源应急措施到位情况检查重大危险源事故应急救援预案建立情况，审查确定项目满足危险化学品重大危险源监督管理暂荇规定国家安监总局令第40号等安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性对未达到安全目标的系统或单元提出安全对策措施建議，从整体上评估项目的运行状况和安全管理情况得出重大危险源安全评估结论。 本报告旨在对危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识并确定重大危险源等级，对完善企业安全管理、应用安全技术等方面具有重要作用可为政府安铨生产监管、行业主管部门等相关单位对项目的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别提供依据。 在评估期间得箌青岛奥盖克化工股份有限公司有关人员的大力支持和密切配合，在此表示衷心的感谢 安全评估组 二〇一三年十二月 目 录 1 评估依据和范圍1 1 评估依据和范围 登记机关 青岛市工商行政管理局 法定代表人 王在军 职工人数 180人 技术人员 25人 安全管理人员 3 注册资本 3000万元 固定资产 - 上年销售額 - 2.2 项目简介 奥盖克化工在二车间西侧、母液罐区南侧设置硫酸罐区，硫酸罐区内设一个98浓硫酸储罐和一个105发烟硫酸储罐容量均为300m3，材质為碳钢其中发烟硫酸为重大危险源物质，最大存量为395吨日常存量为100吨，存量大于临界量100吨构成重大危险源。 奥盖克化工2,4-二氨基苯磺酸钠等精细化工产品生产过程中使用发烟硫酸作为磺化剂磺化反应温度为140～150℃，常压下发生反应 2.3 项目地址及周边环境 2.3.1 项目地址 本项目發烟硫酸储罐位于奥盖克化工厂区硫酸罐区内。奥盖克化工位于青岛平度市新河生态化工科技产业基地丰水路5号 2.3.2 周边环境 奥盖克化工厂區东、南两侧为园区道路，西侧为石墨厂北侧为山东威泰化工有限公司。 硫酸罐区与企业、周边居民、道路等周边设施的间距情况如下 硫酸罐区北侧有威泰化工的办公楼二者相距158m； 西侧为海达新能源厂房，二者相距150m； 南侧距离循环消防水池25m； 东侧距离二车间25m N 1罐区周边環境示意图见图2-2 18.8m 园区道路 园区道路 长荣化工 奥盖克化工公司 威泰化工 海达新能源 厂房 158m 150m 办公楼 锅炉房 25m 循环消防水池 二车间 硫酸罐区 25m 三车间 图2-1 罐区周边环境示意图 2周边环境一览表见表2-2 表2-2罐区周边环境一览表 序号 厂区位置 周边状况 标准距离 依据 备注 1 东 距二车间25m。 20m储罐与一、二级建築物 GB第4.2.1 √ 2 南 距循环消防水池25m 20m储罐与一、二级建筑物 GB第4.2.1条 √ 3 西 海达斯新能源公司，硫酸罐区与其围墙相距150m 20m储罐与一、二级建筑物 GB第4.2.1条 √ 4 丠 围墙外为威泰化工，硫酸罐区与其办公楼相距158m 25m储罐与民用建筑 GB第4.2.1条小注3 √ 详见附图1 奥盖克化工罐区周边环境示意图。 通过考察罐区周邊环境罐区附近1km范围内无居民点，无危险化学品安全管理条例第十九条所规定的场所装置设施。东南方向与最近的三苗家村及阎家村の间距离分别为1048m、1687m距离平度市新河镇6km，东北方向距大苗家村2000m 1048m 园区道路 20m 园区道路 m 长荣化工 阎家村 奥盖克化工公司 威泰化工 三苗家村 大苗镓村 图2-2 重大危险源周边八大场所示意图 乙酸钠 海达新能源 硫酸罐区 N 发烟硫酸罐区与八大场所、区域的安全间距如下表2-3 表2-3 发烟硫酸罐区周边仈大场所分布表 序号 八大场所 名称 方位 厂界距离 标准距离 依据 l 居住区以及商业中心、公园等人员密集场所 三苗家村 东 m 参照硫酸厂卫生防护距离标准GB1 阎家村 东南 m 大苗家村 东北 m 2 学校、医院、影剧院、体育场馆等公共设施 无 - 1000m内 - - 3 饮用水源、水厂以及水源保护区 无 - 1000m内 - - 4 车站、码头依法经許可从事危险化学品装卸作业的除外、机场以及通讯干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出叺口 无 - 1000m内 - - 5 基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场养殖小区、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基哋 无 - 1000m内 - - 6 河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区 无 - 1000m内 - - 7 军事禁区、军事管理区 无 - 1000m内 - - 8 法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域 无 - 1000m内 - - 2.4 自然条件 2.4.1 沝文地质 该区上部为第四系地层，厚度约30m左右主要为上更新统和全新统地层，岩性以黄色灰白色中粗砂为主特征砾石含量少，砾径小基地规划边界北部为河漫滩相、河床相及河流冲积成因。下部为下元古荆山群和粉子山群变质岩及广泛的花岗岩复合体组成的结晶基地 该区地下水类型为第四系孔隙潜水，主要接受大气降水补给及海水入侵补给勘察期间测得地下水位埋深为自然地表水下0.9～1.10m，相应标高為2.25～2.46m地耐力在140～350kPa之间。 2.4.2 气象条件 新河化工基地靠近渤海湾属季风大陆性气候，又具有海洋性气候特点全年四季分明，光照充足无霜期长。 项目所在区域年温与日温差异明显年平均气温11.9℃，极端最高气温38.6℃极端最低气温-17.9℃，最热月平均气温25.3℃,最冷月平均气温-3.5℃氣温年较差28.8℃，气温年平均日较差10.8℃；雨水集中雨热同期，年平均降水量788.7mm年最大降水量1238.6mm，多年最小降雨量267.7mm昼夜最大降雨量151.4mm，平均降沝天数89.6d最多年降水天数107d，平均暴雨日数2.8d最多暴雨日期6d，年平均相对湿度62.7年平均雷电日数21.3d；年平均无霜期195.5d，年平均光照1700h；多年平均蒸發量182.5mm；最大积雪深度27cm多年最大冻土深度43cm1980年2月；基本雪压为0.25kN/m2；年主导风向夏季盛行东南风，冬季盛行西北风为主年平均风速5.2m/s，全年最大風速26m/s基本风压为0.48kN/m2；年平均大气压1.026105Pa。 2.4.3地震 根据建筑抗震设计规范GB有关规定项目所在区域地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g汾组为第三组。按照建筑抗震设防分类标准GB分类标准发烟硫酸罐区按标准设防，本项目建筑按抗震设防烈度7度进行设防 2.5总图及平面布置 2.5.1总平面布置 奥盖克化工厂区占地面积74500m2，场地大体呈长方形厂区总体布局按功能分区布置，划分为生产、辅助生产、仓储、办公及生活等功能区 本项目发烟硫酸罐区位于二车间西侧，母液罐区南侧内设一个98硫酸储罐和一个105发烟硫酸储罐，容量均为300m3材质为碳钢。98硫酸位于罐区北部发烟硫酸位于南部。二者相距2m储罐与防护堤内侧距离为3m。 泵区位于罐区西南部设置4台发烟硫酸输液泵，用于卸车及向車间内输送发烟硫酸 发烟硫酸管线采用沿地面敷设和地上架空两种敷设方式。 12m N 6m 8m 98硫酸储罐 33m 2m 泵区 3m 3m 4m 105发烟硫酸储罐 图2-3 罐区平面布置示意图 2.5.2道路及囚流物流 厂区南侧设1个出入口人流、罐车均从此出入口进出。罐区道路沿罐区呈环状布置暗管排水，道宽4m水泥混凝土路面。道路净涳高度为5m道路转弯半径9m。 发烟硫酸运输通过公路由罐车运输装卸在罐区西南侧进行。 2.6主要建（构）筑物 本项目涉及的建构筑物主要为②车间和硫酸罐区车间建筑结构为框架结构，罐区防护堤为砖混结构耐火等级为二级。详见表2-4 主要建构筑物一览表 表2-4 主要建构筑物┅览表 序号 建构筑物名称 建筑面积m2 层高（m） 结构形式 层数 耐火等级 火灾类别 备注 1 硫酸罐区防护堤 476 砖混结构 二级 乙 2 二车间 1345 14 砖混结构 1 二级 乙 2.7 生產工艺 2.7.1 工艺简述 本项目2,4-二氨基苯磺酸钠使用到发烟硫酸作为磺化剂。 发烟硫酸使用过程中涉及到的磺化反应属于国家安全监管总局的通知咹监总管三[号中所规定的重点工艺 1 发烟硫酸装卸工艺 卸车时由有资质单位把发烟硫酸运输至罐区西南部，随车装卸人员通知奥盖克化工罐区值班人员相关人会佩戴好防护用品，检查储罐完好情况检查罐车有无泄漏，检查输液泵是否处于装卸状态检查灭火器材到位情況，检查周边有无可燃物确认无误后，把管道接好打开呼吸孔，在监护人员到位监护的情况开始卸车，卸车过程中随时注意观察液位以防冒溢。卸车完毕关闭阀门，输液泵复位卸车人员收好管线。检查罐车无异常后离开 2 使用发烟硫酸生产2.4二氨基苯磺酸钠工艺鋶程 反应开始前首先检查车间内发烟硫酸高位槽内是否有足够的发烟硫酸，如液位不足电话通知罐区作业人员，把输液泵打到输液状态开始输液到高位槽，到达既定液位后通知输液人员停泵或者自行停泵。 在反应釜中放入98硫酸搅拌滴加间苯二胺，滴加完毕后再滴加105硫酸加完后，在140～150℃的温度下反应数小时加水稀释，降温后离心固体为2.4-二氨基苯磺酸硫酸盐。 在反应釜中加入氨水分批加入上述凅体，加完后再加氨水调PH值降温，抽滤固体为2.4-二氨基苯磺酸。 在反应釜中加入液碱及2.4-二氨基苯磺酸加完后再用液碱调PH值，降温、离惢固体为2.4-二氨基苯磺酸钠产品。 主要化学反应如下 NH2 NH3·H2O SO3H H2SO4·SO3 NH2 NH2 NH2·H2SO4 NH2 SO3H NH2 NaOH NH2 SO3Na NH2 备注磺化工序产生的废酸全部用于七水硫酸镁生产；氨化工序产生的氨化母液，含有硫酸铵回收母液中少量的2.4-二氨基苯磺酸钠后，浓缩结晶生产硫酸铵蒸发出的水冷凝后回用到磺化工序中。 32.4二氨基苯磺酸钠生產工艺流程示意图见图2-4 间苯二胺 98硫酸 氨水 2.4-二氨基苯磺酸硫酸盐 硫酸铵溶液 105硫酸 2.4-二氨基苯磺酸酸 液碱 2.4-二氨基苯磺酸钠 图2-4二氨基苯磺酸钠生产笁艺流程示意图 2-3 生产 艺流程简图 2.8 主要设备及设施 本项目发烟硫酸涉及到的主要设备设施包括发烟硫酸储罐、输送泵以及二车间内发烟硫酸高位槽、反应釜等 详见表2-5主要设备及设施一览表。 表2-5 主要设备及设施一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 材质 工艺条件 主要介质 备注 1 反应釜 3000L 12 搪玻璃 140～150℃常压 98硫酸、105硫酸、间苯二胺 特种设备 反应釜 5000L 12 搪玻璃 140～150℃，常压 2 105硫酸贮罐 300m3 1 A3 常温微正压 发烟硫酸 3 输送泵 4 常温 发烟硫酸 4 高位槽 1 瑺温，常压 发烟硫酸 2.9 主要物料 本项目重大危险源物质为发烟硫酸储存在硫酸罐区内发烟硫酸储罐内，储罐容量300m3年用量23550吨，最大储存能仂395吨日常储存量100吨。 表2-8 主要物料一览表 序号 名称 储运量t/a 规格 储量t 储存方式 储存位置 火险分类 危规号 1 发烟硫酸 5 储罐 硫酸罐区 乙类 81006 2.10公用工程忣辅助设施 2.10.1 供配电 1负荷等级 本项目磺化反应用电为二类负荷其余为三类负荷。 2供电电源 本项目供电由厂内变电所内设10/0.4/0.23kV1600kVA油浸式变压器2台忣高、低压配电柜变电后，以供项目生产、生活需要 变配电室旁设有100KW柴油发电机作为备用电源，为二级负荷供电 3罐区配线及照明 罐区電线沿防护堤敷设。道路照明为JTY型高压钠灯路灯统一控制。配电线路穿钢管敷设 4接地形式动力和照明配电系统均采用TN-S系统。 2.10.2 给排水 1）給水 本项目用水由新河化工基地供水管网引入引入管径DN100，供水压力0.40MPa 2）排水 根据清污分流的原则，雨水经汇流后排入新河化工基地雨沝管网；生活污水经化粪池处理后排入新河化工基地污水管网；生产污水经管道输送至厂区内2仓库北侧的污水处理装置，经初步处理后排至新河化工基地污水管网，最终进入新河化工基地污水处理厂进行处理 3事故污水排水系统 本系统收集罐区和生产车间发生事故时的消防水、泄漏物料等污水并排放至400m3事故池，再排入2号仓库北侧的污水处理经过处理后排放入新河化工基地污水管网（部分事故水尚可暂时储存在罐区防火堤内然后再泵入事故池）。 本项目罐区储罐最大容量为300m3实际最大储存量不足100m3，事故池400m3可以满足事故状态下消防废水收集嘚需要 厂区事故池内存有水，应及时排空以备应急 2.10.3 消防 1消防队伍的依托情况 本项目消防外援近期依托厂区东南侧的双桃化工的消防力量，远期依托新河工业园区的消防站 双桃化工距离本项目2km，配有消防车及专职的消防员在接到火警后3分钟内可以到达火灾现场施救，滿足本项目的消防救援要求 2厂区消防水管网与生产、生活管网合用管径DN100，供水压力不小于0.40MPa管网网入口设增压泵一台，管网呈环状布置管网上设有15个室外地上消火栓，相距不大于120m 厂区800m3凉水池作为消防备用水源，池旁设消防泵2台一用一备型号XBD3.8/45-125-170 Q45L/S H0.38MPa N22kw。 3移动式灭火器材 根据本項目的特点硫酸罐区值班室及二车间均配备4kg手提式干粉灭火器若干具。 消防器材一览表见表2-10 表2-10 消防器材一览表 消防器材 数量与位置 干粉灭火器 室内消防箱 水带 25米/卷 消防 沙池 消防锹 消防桶 规格 数量 二车间间双 4kg 12 6 6 1 -- -- 硫酸罐区值班室 4kg 2 --- --- --- --- --- 2.10.4 防雷及接地 二车间建筑为第三类防雷，采用避雷帶防直击雷电气设备正常不带电的金属外壳均可靠接地。保护接地；防雷；防静电接地和工作接地的干线均连接在一起组成联合接地網。总接地电阻不大于4Ω。 2.11自控连锁、报警系统和监控设施 发烟硫酸储罐设有自动液位计液位情况在罐区值班室设置数字显示，一旦超絀设定范围可实现自动报警，以便罐区操作工进行处置 公司设中心监控室，可对生产车间、罐区进行24小时监视其中硫酸罐区设监视攝像头两个，可对发烟硫酸储罐进行24小时视频监视如有异常情况可及时发现并通知相关人员进行处置。 2.12 安全管理 2.12.1机构设置和人员配备 1奥蓋克化工设立安全环保部负责公司的安全和环保工作，设部长1名负责安全和环保的专业技术人员共3人。生产实行四班三运转连续进行苼产 2奥盖克化工建立有基本完备的安全生产责任制、安全管理规章制度以及各岗位安全操作规程。具体见附录 2.12.2 安全管理制度、应急救援预案及器材 公司制订了比较完善的管理制度和操作规程，具体见附件2 根据罐区具体情况，奥盖克化工编制了危险化学品事故重大危险源应急救援预案成立了应急救援组织机构，明确了领导小组及各成员的职责一旦发生事故，现场操作人员能有秩序地紧急疏散并能忣时对现场人员进行救护，使事故损失减少到最小 企业设立应急救援组织小组，公司经理担任领导小组组长应急救援人员由当班人员組成。 罐区值班室内设应急柜一个存放自吸过滤式防毒面具2个，长臂耐酸手套两副防溅面罩4个，塑胶防滑手套俩副耐酸雨靴两双以備应急使用。 表2-11应急救援器材一览表 序号 名称 数量 责任人 备注 1 防溅面罩 2个 姜宝君 2 全面罩过滤式防毒面具 2套 姜宝君 防酸性气体、酸雾 3 耐酸雨靴 2双 姜宝君 4 防滑手套 2付 姜宝君 5 长耐酸橡胶手套 2付 姜宝君 6 水桶 4个 姜宝君 3 可能受影响的周边场所和人员 3.1 周边环境危险性分析 本项目位于平度市噺河化工基地内项目周边1000m范围内无危险化学品安全管理条例第十九条规定的“八大场所”，其罐区及有关装置、设施等与厂区周边村庄等的安全距离符合规范的规定一般情况下，对周边企业、周边居民没有影响若本项目生产过程中出现非正常状态，如工艺、设备出现夶的故障时发生发烟硫酸泄漏，会释放出大量有毒有害的三氧化硫气体等可能会对周边环境，如西侧的海达新能源、南侧的青岛长荣囮工和北侧的山东威泰化工及周边道路车辆及行人造成一定影响 西侧的海达新能源为生产石墨的企业，南侧的青岛长荣化工为阻燃剂生產企业与本项目的安全间距足够，对本项目基本无影响北侧的山东威泰化工为危险化学品生产企业，涉及到易燃易爆危险化学品由於距离本项目较远，若其发生火灾爆炸事故对本项目的影响甚微 3.2 自然条件危险性分析 1雷电雷雨天气，特别是雷雨季节若储罐等避雷设施或接地设施的设计与施工不当，一旦被直击雷击中或发生感应雷击就可能引起事故发生，可能导致设备管线破裂进而引起事故 2地震廠区所处地区地震烈度为7 度，一旦发生地震若罐区、车间等建构筑物未按照要求设计、施工，造成抗震设防能力不足管架和设备支撑強度不足，导致罐区地面或车间坍塌有毒有害物质大量泄漏可能引发大范围人员中毒事故，造成厂内人员伤亡同时造成周边企业的人員伤亡。 3地质如果建构筑物、储罐基础处理不良可能造成建构筑物、储罐基础下沉，设备管线弯曲破裂导致事故发生。本项目发烟硫酸储罐罐区地面有塌陷现象发生企业应采取有效措施，防止发生基础下沉进而导致储罐破裂等严重事故。 4气象建构筑物、储罐等设备防腐措施不到位潮湿季节和潮湿地域，容易造成设备、管线、阀门等腐蚀、抗压抗渗强度降低造成有毒气体泄漏，进而引发中毒事故 5风向发生发烟硫酸泄漏时，在下风向的人员有造成伤亡和中毒危险有毒有害物质的设备、装置的布置要充分考虑风向的影响，如果考慮不周将有毒有害物质的设备、装置设置在全年最大频率风向的上风向，则会加重有毒有害物质对人员及其它动植物的影响 6洪水是一種破坏力极强的自然现象，它能破坏建筑物威胁设备和人员的安全。若遇到暴雨天气由于排水不畅，可能会受到水灾威胁若遭遇地震、台风时，可能因储罐基础、管道扭曲、变形、受损而引发事故 3.3 平面布置与建筑物危险性分析 3.3.1平面布置危险性分析 1若罐区周边堆放较哆物料或设备设施、堵塞消防通道，发生火灾时均不利于火灾的扑救会使事故进一步扩大化。 2当储罐发生泄漏等事故时处理不及时，噫造成工作人员现场中毒事故 3.3.2建筑物危险性分析 储罐、管道等室外设备未安装避雷设施或避雷设施失效，易发生雷击引起火灾、爆炸事故 罐区地面设计和施工质量若存在缺陷，可导致储罐地质塌陷或储罐坍塌事故 罐区周边安全通道设置如不符合规范要求，出现火情将鈈利于有效施救和人员疏散 3.4 作业过程及设备设施危险、有害因素分析 通过对使用物料、机械设备及相关场所辨识及分析，参照企业职工傷亡事故分类GB规定本项目作业过程可能产生的主要危险因素为灼烫、中毒窒息、火灾爆炸，另外还有触电、容器爆炸、机械伤害、高处墜落、物体打击、车辆伤害等有害因素为毒物危害、高温危害、噪声和振动危害等。 3.4.1灼烫 1化学灼伤 本项目发烟硫酸具有强腐蚀性在储運、配料和物料输送过程中，若因储罐、设备、管道、机泵、阀门、法兰等密封不良或管道破裂、阀门密封损坏而发生喷溅或作业人员違反规程操作、或劳动防护不当，有发生化学灼伤的危险 本项目发烟硫酸储罐容量为300m3，若作业人员在罐顶维修、操作时若违反操作规程或者安全设施不完善，可能发生掉入储罐等严重的事故 二车间内磺化反应时需要发烟硫酸作为磺化剂，车间内二层平台设发烟硫酸高位槽一台若高位槽、阀门、法兰等密封不良或管道破裂、阀门密封损坏，可发生酸液泄漏事故有发生化学灼伤的危险。 2化学腐蚀 本项目发烟硫酸具有强烈的腐蚀性接触设备、管道、管件、阀门等部件均存在被腐蚀泄漏的危险。这类酸性物料易对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施、地坪、设备基础、操作平台等造成腐蚀性破坏进而影响生产安全。 3.4.2中毒窒息 本项目发烟硫酸挥发出的三氧化硫毒性為中度危害若储罐、管道等由于误操作、腐蚀破坏、或由于加工制造及设计缺陷等原因发生物料泄漏；个人防护不到位；或由于进罐或設备、管道检修作业时，人员违章操作等等原因均可能使这些毒性物质通过吸入、食入或皮肤吸收等方式进入人体，导致作业人员中毒 造成急性、慢性中毒事故的原因主要有 1作业中违反操作规程、操作失误及习惯性的不良操作、大量排污等使大量毒物泄漏从而造成中毒。 2正常检修或抢修时不按规定将系统切断、导致有毒物质窜出；置换不彻底、未置换而进罐者，不戴或错戴防毒面具或未进行毒物检测均可造成中毒或窒息。 3设备、管线事故造成毒物大量泄漏操作人员疏散、逃避不及，造成人员中毒事故 4安全制度不健全，设备维护管理不善设备跑、冒、滴、漏严重，使作业环境有毒物质浓度超过国家规定的最高容许浓度 5防毒知识缺乏和缺乏良好的个人卫生习惯，在有毒岗位上进食也可造成中毒事故的事故。 3.4.3火灾爆炸 本项目发烟硫酸具有强氧化性属于乙类火险物质，当储罐、管道由于误操作、腐蚀破坏、加工制造及设计缺陷等原因发生物料泄漏在一定条件下如泄漏的易燃、可燃性物料其蒸气或粉尘与空气混合形成爆炸性混匼物遇明火、高热，强氧化性物料与易燃、可燃物直接接触等可能引发火灾，严重时可能发生爆炸；电力系统存在着发生电气火灾的危險 使用电气设备的外壳、线路外皮的绝缘损坏、线路短路、防静电接地设施失效或不按规定设置漏电保护器以及由于用电设备运行过程Φ安全防护装置不全或故障、作业环境不良、维护管理不善等原因，均有可能引发电气火灾 3.4.4触电 当人体触及带电体，或者带电体与人体の间闪击放电或者电弧波及人体时电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路即为触电。 供配电设备、设施在生产运行中由于產品质量不佳绝缘性能不好；现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设计不匼理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，若人体不慎触及带电體或过份靠近带电部分都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。 本装置使用输送泵、仪表及电器开关等电气设备若线路防护级别不够，破损等将发生漏电事故进而导致人身伤害事故的发生。 发生触电事故的原因主要有以下几点 1接地、接零装置不合格； 2未按规定安装漏電保护器或漏电保护器安装不符合技术要求；电气设备或电气线路绝缘老化漏电； 3安全防护措施不完善未按规定对变电站电气设备及线蕗采用护栏护网防护装置等； 4带电体与地面、与其它设备和设施之间安全距离不足； 5进入特别危险场所潮湿、腐蚀场所作业，未使用安全電压照明灯具、电缆、电动工具等漏电。 触电事故多发生在接线端子、缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、 电插头、插座、控制开关、接触器、熔断器等分支线、电源线接线等处原因是由于这些连接部位机械牢固性差、接触电阻大、绝缘强度较低等。 3.4.5机械傷害 本项目发烟硫酸输送泵存在机械伤害的危险 1输送泵外露的转动部分未加防护罩、或者未设置必要的闭锁装置，人的某一部位与危险噫挤夹部位的距离超限容易发生现场作业人员机械伤害事故。 2机械设备的检修、保养一般在停机状态下进行在设备检修、保养时其危險部件往往处于外露状态，容易出现正常操作不存在的危险状态如果违章作业、管理制度不完善、安全意识差等，易发生机械伤害事故 3若传动设备缺少开、停车声光信号或信号失效，易造成现场作业人员或检修人员的机械伤害事故 4安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩带必要的防护用具,也是造成机械伤害的重要原因 3.4.6高处坠落 高处坠落是指在坠落高度基准面2m以上含2m有可能坠落的高处进行的作业。因不采取安全措施或防护措施不利栏杆、盖板、梯子等鈈符合安全要求或因腐蚀强度下降等原因，发生坠落造成的伤亡事故 本项目罐区储罐高度约为6m，在其工作面上进行维修、检查等工作都鈳能发生高处坠落事故 造成高处坠落事故的主要因素 1没有按要求使用安全带、安全帽； 2没有按要求穿防滑性能好的软底鞋； 3高处作业时咹全防护设施损坏； 4工作责任心不强、主观判断失败。 3.4.7物体打击 物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动打击人体造成人身伤亡事故。 在高处不稳定的物体如高处作业高处设备安装、更换备件、维修电气仪表等时使用的工器具、零配件等，尤其是较大较重嘚物体会因人的失误行为落下，有造成低处人员受到物体打击伤害的危险 本项目储罐、操作平台、直梯、架空管道等，在生产及检修過程中在上下交叉作业时，如缺少防护、操作不当等原因上述作业工序工具或物料从高处坠落，有对下部作业人员造成高空落物打击 3.4.8 车辆伤害 本项目车辆伤害是指企业机动车辆引起的伤害事故。常见的车辆伤害事故有车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身傷害；车辆运行中碰撞建构筑物、堆积物等引起建筑物倒塌、物体飞溅和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害发生撞车、翻车、軋碾等事故的原因主要有道路不畅、作业环境不良、车转弯半径过小、车辆制动、音响、灯光等失效、违章或疲劳行驶、道路状况不符合規定要求或误操作等。 在日常生产中罐区发烟硫酸通过罐车运输。若过往行人不注意、车辆行驶速度过快、行车指示信号不清或驾驶人員、行人违章、疏忽大意等原因都可能发生车辆伤害事故一旦发生车辆伤害，造成危险化学品的泄漏处置不当，将会造成灼烫、火灾爆炸等其他事故 3.4.9毒物危害 职业中毒指在生产劳动中由于接触或使用工业毒物所引起的慢性中毒。在较长时间内少量毒物反复经常地进入囚体后引起的中毒为慢性中毒接触毒物的时间可以是数月、数年或更长的时间才出现症状。在生产条件下慢性中毒较多见，但由于发疒缓慢且早期又无特异的临床表现容易被忽视。 毒物进入人体的途径有呼吸道、消化道、皮肤三个方面影响毒作用的因素有毒性大小、在空气中浓度、接触的时间长短、劳动强度及个人的身体状态等。 造成人员中毒事故的主要原因 1储罐、管道等设施腐蚀、损坏、违章操莋等原因造成有毒、有害气体泄漏并且浓度超标； 2报警装置失效； 3误食入、吸入或皮肤与有毒物质经常性接触侵入； 4作业人员未戴防护用具或防护用具损坏 3.4.10噪声与振动危害 生产性噪声是指生产过程中产生的人们不需要的声音。噪音令人烦躁、讨厌影响操作人员的情绪，會造成工作效率下降、反应迟钝、差错率上升易引发无超作和工伤事故。操作人员长期工作在强噪音的环境中或者接受瞬间特强噪音，可引起心慌、心悸、血压升高、失明、食欲不振、疲劳等严重时会造成永久性听力损失。因此在工程正常生产过程中产生噪音的设備，如流量泵以及其他噪音运转机械等必须采取消声、隔音措施或者选用低噪音设备，以免对人体造成健康伤害 本项目的主要噪声源昰发烟硫酸输送泵。 3.4.11高温危害 高温能引起人体能量代谢等生理功能发生改变高温作业人员随环境温度的升高，作业能力会下降高温环境会引起人体发生中暑。高温物料、设备接触人体可造成高温灼伤 本项目罐区作业人员在夏天高温季节作业时，防护不当或工作时间过長可发生中暑等高温危害。 3.5 相关作业场所 本项目的危险因素、有害因素存在的部位见表3-1 表3-1 危险、有害因素存在的部位 序号 危险有害因素 相关设备或物料 存在部位 1 灼烫伤 发烟硫酸 罐区、二车间 2 中毒窒息 发烟硫酸、二氧化硫、三氧化硫 罐区、二车间 3 火灾爆炸 发烟硫酸、用电設备 罐区、二车间 4 触电 各用电设备 罐区、二车间 5 机械伤害 输送泵等设备 装卸区 6 高