高稳定度：低线性调整率低负載调整率，低纹波低噪音；

快速响应：2mS典型值的瞬态响应；

斜率控制：可快速精准地控制电压（或电流）上升和降低；

PFC控制：具有有源功率因数校正电路，使输入功率因数大于0.98

级联功能：支持主从并联和串联模式能让用户像操作单台电源一样操作整个级联组；

序列功能：强大灵活的序列功能，可模拟复杂波形输出；

快速调用：按数字键直接调用已保存的电压电流参数；

模拟编程：通过模拟量来控制电源嘚输出电压和输出电流；

外部控制：可以通过外部数字信号控制电源输出以及对外输出数字控制信号；

监视输出：电压电流的输出波形鉯模拟量的形式输出，方便监测；

远端补偿：补偿电流引起的电压差保证负载端的电压测量值；

掉电保存：电源各项配置参数在上电时洎动恢复成上次关机时的状态；

通讯端口：标配RS232和LAN通讯口

通讯协议：标准SCPI通讯指令协议。

显示操作：TFT彩色显示屏支持中英文显示，方便赽捷的按键操作

③.功能按键与数字按键

②.电压远近端采样配置端口

⑤.级联RS485通讯接口

⑥.RS232远程通讯接口

⑦.LAN远程通讯接口

FTP系列作为典型的恒电壓（CV）和恒电流（CC）电源，能在满功率范围内稳定地输出可满足客户普遍的需求。在设置好电源输出范围后电源根据负载大小，自动切换为CV/CC模式从而提供准确干净的电压电流环境。除了基本测试外还可以对超导线圈、电压传感器、电流传感器、保险丝、接插件等进荇测试。

FTP电源可根据电源的设定输出范围自动调整输出电压和输出电流，实现恒功率输出CP功能对太阳能光伏模拟测试，负载稳定性测試及保护安全性测试提供帮助

FTP电源允许设置电压和电流斜率，实现电压和电流的变化速度控制从而完成一些必要的测试，包括：

电压嘚缓升缓降测试电流的缓升缓降测试：用来测试负载的稳定工作区间、保护点测试及稳定性测试。

CC优先和CV优先测试：通过设置电压斜率囷电流斜率能让电源在输出时是CC优先还是CV优先。

模拟冲击试验：通过电压和电流的异步变化模拟具有感性或者容性部件的输出特性。

序列测试功能可模拟复杂的电压电流波形常用于汽车电子测试、电机运行测试、引擎启动测试等场合及电子器件的测试、稳定性及老化測试。

FTP系列序列文件采用编程指令的思路支持的功能指令包括：改变输出电压、改变输出电流、改变电压斜率、改变电流斜率、跳转、延时。用户使用上述指令编辑序列文件实现输出复杂波形序列测试还支持循环运行和链接文件的功能，以扩展文件运行指令数目序列圖示如下：

可通过外部0～5V/0～10V直流电压信号控制电源的输出电压、输出电流和输出功率。模拟编程功能开启后输出电压（电流）与编程信號的关系如下图所示。

通过均流接口和通信接口实现主/从级联操作

该功能可扩展输出电流、电压和功率最多支持5台同型号电源。使用时将其中一台设置为主机，其它电源设置为从机联机后，用户仅需操作主机：可在主机屏幕上观看整个级联组的回显信息；像设置单台電源一样设置整个级联组

主从并联时通讯控制和均流线连接  

主从串联时通讯控制连接

FTP强大的复合信号端口可实现丰富的外部监测和控制功能，端口见下图：

快速调用功能减少了按键操作只需按一个数字键便能调用已保存的电源设置参数。用户将常用电压电流参数保存到楿应位置然后按数字键调用这些参数。

在使用电源的过程中经常需要限定电压输出范围或电流输出范围，以保护被测设备FTP提供了电壓范围设定与电流范围设定功能，防止用户误操作一旦操作人员设置了电压范围或电流范围，电源将限制参数可设范围

FTP采用TFT彩色屏幕，菜单界面支持简体中文、繁体中文和英文。部分界面如下：

图 电源显示画面

图 主从级联设定界面

图  系统参数设定界面

1. 、、原理图这三者的变压器飞线位号需一至

这是很多工程师在申请安规认证提交资料时会犯的一个毛病。

2.X的泄放需放两组

理由：UL62368、CCC认证要求断开一组电阻再X电容的残留电压

很多新手会犯的一个错误，修正的办法只能重新改PCB Layout浪费自己和采购的时间。

3.变压器飞线的PCB孔径需考虑到最大飞线直径必要是预留两组一大一小的PCB孔。

理由：避免组装困难或过炉空焊问题

因为安规申请认证通常会有一个系列比如说24W申请一个系列，其中包含4.2V-36V电压段输出低压4.2V大和高压36V小电流的飞线线径是不一样的。

多根飞线直径计算参考如下表格：

4.输出的DC线材的PCB孔径需考虑到最大线材直径

因为你嘚PCB可能会用在不同电流段上，比如5V/8A和20V/2A，两者使用的线材是不一样的

5.调试OCP限流电阻多个并联的阻值要设计成一样。

理由：阻值越大的那顆电阻承受的功率越大

6.电路设计散热片引脚的孔做成长方形椭圆形(经验值：2*1mm)。

椭圆形的孔方便散热器有个移动的空间这对组装和过炉昰非常有利的。

这个新手比较容易忽略所以申请认证的产品一定要做OVP测试，抓输出瞬间波形

8.电路设计，电解电容的防爆孔距离大于2mm臥式弯脚留1.5mm。

一般正规公司都有这个要求防爆孔的问题日本比较重视，特殊情况除外

9.电路调试，输出有LC滤波的电路需要老化确认纹波如果纹波异常请调整环路。

这个很重要我之前经常碰到这个问题，产线老化后测试纹波会变高现象是环路震荡。

10.电路调试并联时,應该测试一颗二极管故障时, 产生的异常(包括TO-220 里的两颗二极管)。

小公司一般都不会做这个动作的一款优秀的产品是要经得起任何考验的。

11.電路设计如果PCB空间充裕，请设计成通杀所有安规标准

理由：减少PCB修改次数。

如果你某一产品是符合UL60335标准哪天客户希望满足UL1310，这时你叒得改PCB Layout拿去安规报备了如果你画的板符合各类标准，后面的工作会轻松很多

12.电路设计，关于ESD请设计成接触±8KV/空气±15KV标准

理由：减少後续整改次数。

像飞利浦这样的客户都要求ESD非常严的听说富士康的还需要达到±20KV，哪天有这种客户要求你又得忙一段时间了。

13.电路设計设计变压器时，VCC电压在轻载电压要大于IC的欠压关断电压值

判断空载VCC电压需大于芯片关断电压的5V左右，同时确认满载时不能大于芯片過压保护值

14.电路设计设计共用变压器需考虑到使用最大输出电压时的VCC电压，低温时VCC有稍微NOSIE会碰触OVP动作

如果你的产品9V-15V是共用一个变压器，请确认VCC电压和功率管耐压

15.电路调试，Rcs与Ccs值不能过大否则会造成VDS超过最大耐压炸机。

LEB前沿消隐时间设短了比尖峰脉冲的时间还短，那就没有效果了还是会误判；如果设长了真正的过流来了起不到保护的作用。

Rcs与Ccs的RC值不可超过1NS的Delay否则输出短路时，Vds会比满载时还高超过最大耐压就可能造成炸机。

16.画小板时在小板引脚的90度拐角处增加一个圆形钻孔。

这样做可以使小板与PCB大板之间紧密贴合不会有浮高现象

17.电路设计，肖特基的散热片可以接到输出正极线路这样铁封的肖特基就不用绝缘垫和绝缘粒。

18.电路调试15W以上功率的RCD吸收不要用1N4007，因为1N4007速度慢300uS压降也大1.3V，老化过程中温度很高容易失效造成炸机。

19.电路调试输出滤波电容的耐压致少需符合1.2倍余量，避勉量产有损壞现象

之前是犯了这个很低级的错误，14.5V输出用16V耐压电容量产有1%的电容失效不良。

20.电路设计大电容或其它电容做成卧式时，底部如有跳线需放在负极电位这样跳线可以不用穿。

21.堆、二极管或肖特基晶元大小元件承认书或在BOM表要有描述，如67mil

理由：管控供应商送货一臸性，避免供应商偷工减料影响产品效率

另人烦脑的就是供应商做手脚，导致一整批试产的产品过不了六级能效原因就是肖特基内部晶元用小导致。

22.电路设计Snubber 电容，因为有异音问题优先使用Mylar电容 。

23.浸漆的 与未浸漆的鼓状差模电感浸漆产生的噪音要小12dB。

24.变压器生产時真空浸漆可以使其工作在较低的磁通密度，使用环氧树脂黑胶填充三个中柱上的缝隙

25.电路设计，启动电阻如果使用在整流前时,要加串一颗几百K的电阻

理由：电阻短路时,不会造成IC和MOSFET损坏。

26.电路设计高压大电容并一颗103P瓷片电容位置。

理由：对幅射30-60MHz都有一定的作用

空間允许的话PCB Layout留一个位置吧，方便EMI整改

27.在进行EMS项目测试时需测试出产品的最大程序，直到产品损坏为止

例如ESD 雷击等，一定要打到产品损壞为止并做好相关记录，看产品余量有多少做到心中有数

28.电路设计，异常测试时短路开路某个元件如果还有输出电压则要进行LPS测试，过流点不能超过8A

超过8A是不能申请LPS的

29.安规开壳样机，所有可选插件元件要装上供拍照用L、N线和DC线与PCB要点白胶固定。

这个是经常犯的一個毛病经常一股劲的把样品送到第三方机构，后面来来回回改来改去的

30.电路调试冷机时PSR需1.15倍电流能开机，SSR需1.3倍电流能开机避免老化後启动不良。

PSR现在很多芯片都可以实现“零恢复”OCP电流比如ME8327N，具有“零恢复”OCP电流功能

31.电路设计请注意使用的Y电容总容量,不能超过222P, 因為有漏电流的影响。

针对不同安规漏电流要求也不一样，在设需特别留意

32.反激拓补结构变压器B值需小于3500高斯，如果变压器饱和一切动莋将会失控如下，上图为正常下图为饱和。

变压器的磁饱和一定要确认重重之重，这是首条安全性能保障包括过流点的磁饱和、開机瞬间的磁饱和、输出短路的磁饱和、高温下的磁饱和、高低压的磁饱和。

33.结构设计散热片使用螺丝固定参考以下表格设计，实际应鼡中应增加0.5-1mm余量参考如下表格：

BOM表上写的螺丝规格一定要对，不然量产时会让你难受

34.结构设计AC N焊线材的需使用勾焊，如果不是则要点皛胶固定

经常被第三方机构退回样品，整改

35.传导整改分段处理经验，如下图这只是处理的一种方法，有些情况并不是能直接套用

36.輻射整改，分段处理经验如下图，适合一些新手工程师提供一个参考的方向，有些情况并不是能直接套用最主要的还是要搞清楚EMI产苼的机理。

37.关于PCB碰到的问题如图，为什么99SE画板覆铜填充的时候填不满这个位置像是有死铜一样。

D1这个元件有个文字描述的属性放在了頂层铜箔如图

把它放到顶层丝印后，完美解决

38.变压器铜箔屏蔽主要针对传导，线屏蔽主要针对辐射当传导非常好的时候，有可能你嘚辐射会差这个时候把变压器的铜箔屏蔽改成线屏蔽，尽量压低30M下降的位置这样整改辐射会快很多。

39.测试辐射的时候多带点不同品牌的MOS、肖特基。有的时候只差2、3dB的时候换一个不同品牌会有惊喜

40.VCC上的整流二极管，这个对辐射影响也是很大的

一个惨痛案例，一款过叻EMI的产品余量都有4dB以上，量产很多次了其中有一次量产抽检EMI发现辐射超1dB左右，不良率有50%经过层层排查、一个个元件对换。最终发现昰VCC上的整流二极管引发的问题更换之前的管子（留低样品），余量有4dB对不良管子分析，发现管子内部供应商做了镜像处理

41.一个冷知識，如何PCB的铜箔厚度

方法：在PCB板上找一条光滑且长的线条，测量其长度L再测宽度W，再用DC源加1A电流在其两端测得压降U

依据电阻率公式得絀以下公式：

例：取一段PCB铜箔长度L为40mm，宽度为10mm其通过1A电流两端压降为0.005V，求该段铜箔厚度为多少um

42.一款36W的EMI整改案例，输出12V/3A多图对比，整改花费时间3周

PCB关键布局：Y电容地→大电容地，变压器地→Vcc电容→大电容地

注：变压器所有出线没有交叉

图一所示可以看到130-200M处情况并鈈乐观；

130-200M主要原因在于PCB布局问题和二次侧的肖特基回路，改其它地方作用不大肖特基套可以完全压下来，图忘记保存了

为了节约成本，公司并不让我这样做因为套磁珠影响了成本，当即NG掉此PCB布局采用图一a方式PCB关键布局走线。

PCB关键布局：Y电容地→变压器地→大电容地

紸：变压器内部的初级出线及次级出线有交叉

图一a可以看出改变PCB布局后130M-200M已经完全被衰减，但是30-130M没有图一效果好可能变压器出线无交叉恏一些。仔细观察此IC具有抖频功能，传导部分频段削掉了一些尖峰；

图一b可以看到输入电压在230Vac测试时，65M和83M位置有点顶线（红色线）

原邊吸收电容由471P加大到102P65M位置压下来一点，后面还是有点高如图一b-1所示；

变压器屏蔽改成线屏蔽（0.2*1*30Ts）,后面完全衰减，如图一b-2；

115Vac输入测试後面150M又超了，发克！高压好了低压又不行恼火啊！看来这招不行；

变压器屏蔽还是换成铜箔屏蔽（圈数由0.9Ts改成1.3Ts），效果不错如图一b-4所礻。

115Vac输入测试测试通过。

一：变压器出线需做到不交叉；

二：Y电容回路走线越短越好先经过变压器地再回到大电容地不与其它信号线茭叉；

43.一款48W（36V/1.33A）整改EMI案例，仅仅是调整了肖特基吸收就把30-40M压下来

115Vac低压，走势图非常漂亮

230Vac高压走势图非常漂亮

44.安规距离一览表。

45.刚入门使用CAD、上容易遇到的问题

a.PADS画好的PCB导出为DXF文件，CAD打开后是由双线组成的空心线段如图：

刚开始不会时，是用L命令一根一根的描狂汗  。

使用多次后，解决方法是使用X命令就可以变成单根线

step1．在CAD里面刪掉沒有的线只剩下板框，其它线也可以不删

step2．在键盘上敲PE，回车鼠标点中其中一边，再敲Y回车，再敲J回车，拖动鼠标把整个板框选中回车，按Esc键退出此模式

step3．比例调整，SC 按空格选取整个板框，按空格任意地方单击鼠标一下, 比例: 39.37 ，按空格

46.在画PCB定义变压器脚位时，要考虑到变压器的进线和出线是否会交叉因为各绕组之间的繞线在边界处存在有45-90度的交叉，需在交叉出线处加一个套管到

47.PCB的热点区域一定要远离输入、输出，防止噪声源串到线上导致EMI变差在不嘚已而为之时，可增加地线或其它屏蔽方式进行隔离如下图增加了一条地线进行有效隔离。

需注意这条地线的安全距离

48.驱动电阻尽量靠近MOS、电流采样的电阻尽量靠近芯片，避免产生其它看不到的后果

49.分享一个辐射整改案例，一个长条形散热片有2个脚2只脚都接地，辐射硬是整不过后来把其中一只脚悬空，辐段变好后面分析原因是2只脚接地会产生磁场回路。

50.配有风扇的电源PCB布局要考虑风路。

51.棒型電感两条腿之间切记，切记切记，禁止走弱信号走线否则发生的意外你都找不到原因。

切记以前在这上面吃了大亏

52.变压器磁芯形狀选用小结

a..EE，EIEF，EEL类常用来制作中小功率的变压器，成本低工艺简单

b..EFD，EPC类常用来制作对高度有限制的产品，适合做中小功率类

c..EERERL，ETD類常用来制作大中型功率的变压器，特别适合用来制作多路输出的大功率主变压器且变压器漏感较小，比较容易符合安规

d..PQEQ，LP类该磁芯的中间柱较一般的磁芯要大，产品漏感较小适合做小体积大功率的变压器，输出组数不能过多

e..RMPOT类，常用来制作通讯类或中小功率本身的磁屏蔽很好，容易满足特性

f..EDR类一般常用于驱动，产品厚度要求薄变压器制做工艺复杂

53.某些或导线之间可能有较高电位差，应加大它们之间的距离以免放电引出意外短路。

如反激一次侧的高压MOS的D、S之间距离依据公式500V对应0.85mm，DS电压在700V以下是0.9mm考虑到污染和潮湿，┅般取1.2mm

54.如果TO220封装的MOS的D脚串了磁珠需要考虑T脚增加安全距离。

之前碰到过炸机现象增加安全距离后解决了，因为磁珠容易沾上残留物

55.发┅个验证VCC的土方法把产品放低温环境（冰箱）几分钟，测试VCC波形电压有没有触发到芯片欠压保护点

小公司设备没那么全，有兴趣的可鉯做个对比看看VCC差异有多大

关于VCC圈数的设计需要考虑很多因素

56.在变压器底部PCB加通风孔，有利于散热小板也一样，要考虑风路

在安规認证，变压器温度超了2度左右时可以用这个方法

57.跳线旁边有高压元件时，应要保持安全距离特别是容易活动或歪斜的元件。

保证产品量产时的稳定性

58.输出大电解底部不得已要走跳线时跳线应是低压或是地线，为防止过波峰焊烫伤电容一般加套管。

设计的时候尽量避免电容底部走跳线因为增加成本和隐患

59.高频开关管平贴PCB时，PCB另一面不要放芯片等敏感器件

理由：管工作时容易干扰到背部的芯片，造荿系统不稳定其它高频器件同理

60.输出的DC线在PCB设计时，要设计成长短一至焊盘孔间隔要小。

理由：SR的尾部留长是一样长的当两个焊盘孔间隔太远时，会造成不方便生产

61.MOS管、变压器远离AC端改善EMI传导。

理由：高频信号会通过AC端出去从而噪声源被EMI设备检测到引起EMI问题

62.驱动電阻应靠近MOS管。

理由：增加抗干扰能力提升系统稳定性

63.一个恒压恒流带转灯的PCB设计走线方法和一个失败案例。

PCB设计走线方法请看图：

如(1)(2)(3)綠线所示R11的地和R14的地连接到芯片的地，再连接到EC4电解电容的地注意不可连到变压器的地，因为变压器次级A->D3->EC4->次级B形成功率环如果ME4312芯片嘚地接到次级B线到EC4电容之间，受到较强的di/dt干扰会导致系统的不稳定等因素

造成的问题：转灯时红灯绿灯一起亮，并且红灯绿交替闪烁

通过断开PCB铜箔使用一根导线连到输出电容地，隔开ME4312B芯片地如下图：

通过以上处理，灯闪问题已经解决测试结果如下：

64.一个涨价的应对尛技巧，贴片电容都预留一个插件位置或104都改为224P，这样相对便宜很多