最简易的判别方法是以油性笔(含墨水须足够) 画痕氧化膜表面, 立即用沾水湿布擦拭, 可以立即将油性笔痕迹去除者代表阳极氧化封孔目的质量OK, 如仍有痕迹残留则阳极氧化封孔目的性能不佳.
此外可以"中性盐雾试验" 测试其耐蚀性, 一般要求至少48Hrs.不腐蚀.
如氧化膜有染色可用紫外光照射测试96Hrs, 量测测试前后的色差值, 退色越尐代表阳极氧化封孔目的越佳, 此测与染料的光牢度有极大关系, 但同样条件下如阳极氧化封孔目的越好越不易退色.
此外可用ISO3210 磷-铬酸失重法测試:
将氧化后物件浸泡于 38度C 20g/L CrO3 35ml/L H3PO4中15min. 测试浸泡前后失重, 标准为 
 

12μm厚的硫酸阳极氧化膜的微孔直徑和膜厚的比约为1:1000；可以认为铝型材是由铝型材上与阳极氧化膜厚度等长的毛细管以每平方厘米数十亿个到数百亿个微孔排列而成；

因此很容易推断，这是由毛细现象赋予吸附性的阳极氧化膜；

而且有研究表明，微孔的孔径也不是一定的它与氧化电压成比例增加；

2：未阳极氧化封孔目的处理阳极氧化膜的性能

未阳极氧化封孔目的阳极氧化膜的优点列举如下：

①与铝型材相比，硬度和耐磨性能格外优异；

②可通过外加阳极氧化电压控制阳极氧化膜结构得到附着性良好的阳极氧化膜；

③利用阳极氧化膜的微孔，能够很容易进行染色或电解着色；

此外由于未阳极氧化封孔目的阳极氧化膜具有无数微孔的多孔结构，因此也具有以下缺点：

①容易附着指纹、污染物也容易吸附腐蚀性物质，因此耐腐蚀性差；

②容易被阳极氧化溶液污染发生腐蚀，形成沾染、垂纹、斑点等；

③染料有时溢出耐光性差；

④洇湿度高导致电性能不稳定；

阳极氧化膜在开发之初是作为耐热绝缘材料而被研发的；但是，在所希望的防腐蚀用途上由于具有上述缺點而不能使用，铝型材阳极氧化膜的用途也因此受到了限制；

3：阳极氧化封孔目的处理方法的开发

如上所述由于铝型材阳极氧化膜极富吸附性，如果不进行阳极氧化封孔目的容易产生污染或腐蚀等缺陷，也就看不到铝型材阳极氧化工业的发展了；

漱藤象二、宫田聪在偶嘫的机会中发明了使用高压水蒸气处理的阳极氧化封孔目的处理方法并于1929年5月在日本召开的万国工业会议上发表了；将铝型材阳极氧化膜放入高压水蒸气中进行处理，因为氧化铝的水合反应而使其体积膨胀阻塞微孔；因此铝型材阳极氧化膜的吸附性降低，耐腐蚀性和耐汙染性得以明显提升；

受世界领先发明“高压水蒸气处理方法”的启发随后在欧美相继开发了铬酸盐/重铬酸盐阳极氧化封孔目的处理方法、沸水阳极氧化封孔目的处理法、镍盐阳极氧化封孔目的处理法等方法；使用高压水蒸气处理的阳极氧化封孔目的处理方法的发展，使鋁型材阳极氧化膜的应用成为可能；可以毫不夸张地说它关系到今天铝型材阳极氧化工业的崛起；

4：典型的阳极氧化封孔目的处理方法

鋁型材阳极氧化膜的微孔被封闭后就失去了活性，改善了耐腐蚀性、耐污染性、耐酸性、耐候性和耐光性等物理化学性质的处理就是所谓嘚阳极氧化封孔目的处理；在阳极氧化处理的工艺中阳极氧化封孔目的处理作为必需的后处理工艺；而典型的阳极氧化封孔目的处理方法，如初期开发的高压水蒸气处理法、沸水处理法、铬盐酸/重铬酸盐处理法、镍盐处理法等处理方法现在依然在使用着；

但是近年来需偠考虑对环境和健康的影响，开始采用三价铬酸盐代替含六价铬的铬酸盐/重铬酸盐进行阳极氧化封孔目的处理镍盐等重金属盐阳极氧化葑孔目的也成为问题；这就需要开发高温、长时间水合处理的替代方法，开始使用尽可能节约能耗型氟化镍处理的常温阳极氧化封孔目的更节能且速度更快的锂盐阳极氧化封孔目的处理也开始被研究；