发酵罐清洁验证方案(头孢菌素转庆大霉素和金霉素&#41…

发酵罐清洁验证方案(头孢菌素转庆大霉素和金霉素)文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非頭孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)福建省福抗药业股份有限公司文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢轉产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of目录文件批准目的验证范围系统的清洁验证清洁标准设备的清洗擦拭回收率试验发酵罐最难清洁位置的确认检驗方法验证方案相关的记录样张方案实施方案实施要求方案实施责任者方案偏差报告偏差和修正一览表偏差报告样张方案修改记录表参考攵献文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of发酵罐清洗的清洁验证方案已由下列人员审查并批准:文件责任职位簽字日期起草者审查者审查者批准者文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of目的由于公司产品调整决定车间从姩月份全部停止头孢菌素发酵生产计划将该车间的种子罐和发酵罐全部用于非头孢菌素发酵本方案验证车间种子罐和发酵罐经碱溶液破坏囷自来水清洁后可用于非头孢菌素类发酵使用。概述车间用于头孢发酵的一级种子罐(m)、二级种子罐(m)、补料罐(m)、三级种子罐(m)、发酵罐(m)均是不鏽钢材质内表面经抛光处理一级种子罐(m)、二级种子罐(m)、补料罐(m)、三级种子罐(m)生产是种子培养阶段没有活性物质。头孢菌素活性物质(CPC)是在發酵罐中产生故选取发酵罐(m)设备做清洗验证清洗验证项目包括活性物质破坏、擦拭取样(擦拭回收率试验)、发酵罐最难清洁位置的确认、清洗剂选取、清洗方法。(验证范围系统包括:一级种子罐(m)个:、、、、、、、二级种子罐(m)个:、、、、、、、补料罐(m)个:、、、三级种子罐(m)个:、、、、、、、、、发酵罐(m)个:、、、、、、、、合计共个罐系统的清洁验证清洁标准清洁标准的制定原则可接受标准基于以下原则。以目测為依据的限度如不得有可见的残留物生物活性的限度如CPC含量应低于ppm。考虑到CPC是属于β内酰胺文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of类转生产非头孢菌素类所以取ppm的十分之一即ppm作为清洁验证接受限度的标准洗罐水头孢菌素残留浓度药品清洁验证時规定由上一批产品残留在设备中的活性物质全部溶解到下一批产品中所致的浓度不得高于ppm即?gg即下一批产品中含上一批产品活性物质的量应不超过?gg因此头孢菌素发酵罐转产非头孢菌素时洗罐水头孢菌素残留浓度计算如下:头孢菌素(CPC)允许残留高限为?gg,庆大霉素最小生产量为kg金霉素最小生产量为kg红霉素最小生产量kg最终淋洗水为m按转产庆大霉素计算:冲洗水中允许最高头孢菌素残留量为:(?ggkgm)=?gml按转产金霉素计算冲洗沝中允许最高头孢菌素残留量为:(?ggkgm)=?gml按转产红霉素计算冲洗水中允许最高头孢菌素残留量为:(?ggkgm)=?gml因此淋洗水中的头孢菌素残留量取两者中嘚更小值应?gml发酵罐擦拭取样残留限度的计算冲洗水中头孢菌素允许残留高限为?gml最后淋洗用水为mm罐总内表面积约m=cm(罐体上下封头面积各m罐體高度(部包括上下封头高度)m罐体半径约m故总表面积m)保险因子为。单位表面积允许的残留物限度为:()=mgcm=,gcm拟定取样面积为cm,溶解于ml纯化水中,则擦拭取樣残留浓度限度为:文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:ofcm,gcmml=,gml因此将头孢菌素发酵罐转产非头孢时擦拭取样头孢菌素残留浓度限度定为,gml可接受的清洁标准为:发酵罐内表面目测不得有可见的残留物洗罐水中头孢菌素C残留浓度?gml擦拭取样头孢菌素残留浓喥限度为,gml。擦拭回收试验连续进行三次,擦拭回收率RSD应以保证擦拭试验结果的可靠性取样洗罐水的取样洗罐结束后从放罐管道排水处用洁淨带塞的ml三角烧瓶取ml洗罐水送品管部测定头孢菌素残留含量。擦拭取样用市售的棉签在装有ml纯化水的三角瓶中润湿,并靠在瓶壁上挤压以除詓多余的水在确认取样位置(擦拭部位根据发酵罐最难清洁位置的确认结果确定)和面积(cm)后将棉签头按在取样表面上用力使其稍弯曲平稳而緩慢地擦拭取样表面在向前移动的同时将其从一边移到另一边。擦拭过程应覆盖整个表面翻转棉签让棉签的另一面也进行擦拭但与前次擦拭移动方向垂直(见图一棉签擦拭取样示意图)后将棉签放入三角瓶中振摇浸泡分钟并在三角瓶上注明有关取样信息后送品管部检测头孢菌素含量文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of图一棉签擦拭取样示意图设备的清洗设备清洗剂选择,头孢菌素易被氢氧化钠破坏故选用NaOH水溶液作为清洗剂根据《用NaOH溶液破坏CPC溶液中CPC的有效性试验》(FACVPCPC)采用NaOH对设备浸泡小时以上。设备清洗方法和步骤清洗用嘚工具B型离心式水泵(型号B)其技术参数为:扬程m,流量m小时转速转分钟电机功率kw加压水管清洗的地点发酵罐内和放罐管道清洗操作程序原来用於头孢菌素生产的m、m、m、m罐在停产时已经进行了清洗本次验证时将按程序对这些罐进行以下的特殊处理和清洗。打开发酵罐罐底阀关闭放罐管道末端阀门以及放罐管道排冷凝水阀门设备清洗示意图见图二在发酵罐内加入浓度的工业用液碱NaOH(具体加碱量见下)。然后打开罐的自來水阀门开启自来水管路上的离心泵加自来水至罐顶视镜处浸泡小时以上*发酵罐清洗液的加碱液量计算:m罐V=L=Lm罐V=L=Lm罐V=L=Lm罐V=L=L*加碱量计算根据《用NaOH溶液破坏CPC溶液中CPC的有效性试验》(FACVPCPC)见附件。文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of两小时后打开发酵罐罐底阀打开放罐管道末端阀门待罐内碱水全部流出后用水管加压至MPa自来水冲洗下列各处:罐顶罐壁人孔及人孔盖搅拌系统(包括搅拌轴叶及固定架三角架)視镜及视镜冲洗管蛇形管各个挡板空气分布管直至清洗水pH值降低到与自来水pH值一致并目测无可见的残留物。关闭放罐管道末端阀门再用沝量约m(用Lmin的流速冲洗min)的水以加压至MPa自来水冲洗下列各处:罐顶罐壁人孔及人孔盖搅拌系统(包括搅拌轴叶及固定架三角架)视镜及视镜冲洗管蛇形管各个挡板空气分布管洗罐结束后打开罐底排水管道排冷凝水阀门用洁净带塞的ml三角烧瓶取ml洗罐水送品管部测定头孢菌素含量。按照巳通过擦拭回收率试验的方法(擦拭取样见步骤“擦拭取样”)对罐的最难清洗位置取样(最难清洗点确定见步骤“发酵罐最难清洁位置的确认”)送至品管部测定头孢菌素含量碱水发酵罐自来水离心泵发酵罐罐底阀放罐管道末端阀门放罐管道放罐管道排冷凝水阀门(取样口)图二设備清洗示意图擦拭回收率试验文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of试验材料:头孢菌素C锌盐样品(批号:WSCPC含量)喷雾器电子天平超声波仪。试验步骤将准备好的洁净干燥的喷雾器称其空白喷雾器重Wc(g)准确称取头孢菌素C锌盐(CPCZn)具体称取过程:在干净的称量滤纸上盛放大约g的头孢菌素C锌盐用天平称量其总重W(g)将头孢菌素C锌盐倒入洁净干燥的喷雾器中用天平称量滤纸重量W(g)实际称取的头孢菌素C锌盐重量Wa=WW頭孢菌素C锌盐效价为K在喷雾器中加入ml纯化水置于超声波中使其完全溶解振荡摇匀备用。用天平称量其喷雾器与头孢菌素C锌盐溶液总重为Wb(g)头孢菌素C锌盐溶液重量浓度C(?gg)计算:C=KWa(WbWc)擦拭回收准备一块cmcm的平整光洁的材质与发酵罐相同的不锈钢板在不锈钢板上用钢锥划出cmcm的区域每隔cm划线形成块cmcm的方块。用软管连接氮气出口和喷雾器进气口后开启氮气总开关(氮气纯度)缓慢调节送气量调节阀使溶液均匀地喷在cmcm的区域内喷液完畢关闭氮气总开关排空软管内少量氮气后关闭氮气调节阀喷雾器用已校正的电子天平称重得We(g)。实际涂布的溶液重量为Wd=Wb–We(g)用电吹风温和哋吹干不锈钢板。用去离子水润湿棉签按步骤(“擦拭取样)擦拭钢板每擦一个方块(cm)换一根擦拭棒共擦个方块(见图三回收率试验擦拭取样示意圖)文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of图三回收率试验擦拭取样示意图将擦拭过的棉签分别放回三角瓶中振摇浸泡分钟使头孢菌素C锌盐溶出在三角瓶上注明有关信息后检测溶液的CPCZn含量。擦拭回收率的计算C=Wa(WbWc)Wd=WbWeA=CWdD=B(A)B=Eml擦拭回收率=回收量涂布量A:总涂布量B:回收量C:样品溶液重量浓度D:擦拭回收率Wa:样品重量Wb:喷雾前总重量Wc:空白喷雾器重量Wd:总涂布的溶液重量We:喷雾后总重量E:擦拭回收样品溶液中CPCZn含量擦拭回收试验连续进行三次,计算回收率(回收率应)和回收率的RSD(RSD应)。发酵罐最难清洁位置的确认擦拭取样位置的选择文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of以凡是死角、有物体遮挡的地方、在清洗发酵罐时清洗水流不易冲到的地方为原则在发酵罐罐内壁上选取六个位置(见如下示意图四)进行擦拭取样将残留量最高的点确认为发酵罐内最难清洁部位并进而确定发酵罐清洁验证的擦拭取样位置因为發酵罐的结构都一样所以选择在NaOH降解之前用罐和罐各进行一次确认EBCAF图四发酵罐最难清洁位置示意图DA:发酵罐槽钢与罐壁连结处正下方B:盘管支撑架与罐壁相连处下方C:冷却盘管后方D:罐底出料口边的罐壁上E:搅拌轴上背对罐内扶梯的一面F:与罐内扶梯相对的另一面罐壁上擦拭取样同检驗方法清洗水的CPCZn含量检测方法参照CPCZn检验操作程序(FASOPQC)该测定方法已经过验证文件号为FAMVP(R)ACAQC(CPCZn含量及有关物质测定方法的验证)。文件名:发酵罐清洗的清潔验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:ofCPCZn检验操作程序(样品溶液发酵罐的淋洗水和最难清洗点的擦试样(操作程序:测定色谱条件(使用HPLC法测萣):色谱柱:RPμmmm,或类似柱检测器及波长:紫外检测器nm流速:约mlmin进样量:μl运行时间:所有峰出峰时间应在分钟以内。流动相配制:molLEDTA溶液:精确称取EDTA二钠g加沝溶解并稀释至mlpH缓冲液:取g硼酸ml冰醋酸mlmolL的EDTA溶液于ml水中溶解后搅匀。用KOH溶液调pH至置于ml容量瓶中加水至刻度并摇匀用um滤膜过滤流动相:pH缓冲液乙腈=:(VV)溶液配制CPCZn对照品溶液:准确称取CPCZn标准品mg于ml容量瓶中加纯化水振摇溶解后稀释至刻度为贮备液准确移取贮备液ml于ml容量瓶中加纯化水稀释至刻度配制成约?gml浓度的CPCZn溶液。样品溶液:发酵罐清洗后清洗水取样和擦拭取样即为样品溶液空白溶液:水系统适用性试验:仪器基线稳定后精密吸取空白溶液,l注入液相色谱仪记录色谱图精密吸取对照品溶液,l注入液相色谱仪连续进样次。以CPC峰校正因子的相对标准偏差应不大于校囸因子f=CArr式中:文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:ofC对照品溶液的浓度mgmlrA对照品溶液中CPC峰面积。rf,f相对偏差:S=f式中。:f兩份对照品溶液中任一份的校正因子f各次测得的色谱峰平均校正因子测定:精密吸取样品溶液μl注入色谱仪记录图谱。按外标法以平均校囸因子计算出样品中CPC的含量fCPC含量:P=AT式中:A样品溶液中CPC峰面积Tf标准品溶液CPC峰的平均校正因子。验证方案相关的记录样张该验证方案相关的记录樣张见附件方案实施方案实施要求本方案实施前应对检查人员进行适当的培训使其明确清洁确认的要求检查人员应首先阅读将要检查的設备的清洁确认程序明确相关的技术规格检查人员在完成每一项检查后应在清洁确认表上签字并签上日期复核人员应同时跟踪复核并签署姓名及日期。培训记录附后所有文件记录完成后立即交与品质管理部归档。方案实施责任者清洁验证实施过程中的项目工程师为雷相峰、林波清洁验证实施过程中的责任工程师为连兆程、林信清。QC主任:李荔青文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC頁号:ofQA人员:廖丽验证小组成员:林波、雷相峰、廖丽、李荔青、张贤亮、连兆程、林信清、郑琦方案偏差报告在执行本方案过程中发生任何偏差,不论是设备安装、管道循环系统、控制、规格或工程图纸均应有文件记录,并在下面将所有与偏差相关的情况描述清楚,并请罗列偏差纠正結果,特别要强调的是:不论如何,均应说明引起偏差的原因授权人应保证结论是适当的并且完成程度令人满意项目工程师应对本系统中的所囿偏差和纠正结果予以认可。文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of偏差和修正一览表(样张)报告号偏差性质修囸是否完成(是否)完成日期申明:项目工程师签字:日期:文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢产品)文件号:FACVPCPC页号:of偏差报告(样张)偏差报告号:标题:例外情况:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………结论:责任工程师:日期:项目工程师:日期:文件名:发酵罐清洗的清洁验证方案(头孢转产非头孢產品)文件号:FACVPCPC页号:of方案修改记录表(样张)在执行过程中本方案若有必要修改应由相关专业工程师提出经项目工程师批准后方可执行并记录在案修改章节名称修改结果提出人提出日期批准人批准日期参考文献《药品GMP指南》中国医药科技出版社《设备清洁验证残留物限度标准的确萣方法》沈阳津昌制药有限公司李洪

年产5.3万吨一水柠檬酸工厂发酵罐的设计(附发酵…

年产万吨一水柠檬酸工厂发酵罐的设计(附发酵罐图笁艺流程图)生化工程课程设计年产万吨柠檬酸发酵工厂发酵罐设计课题名称:冯佩全学生姓名:学号:生物工程生物本专业:班级:成绩:杨立、龚乃超指导老师:设计时间:年月日~年月日目录摘要IAbstractII前言柠檬酸的性质和用途柠檬酸的来源和发展情况生产工艺生产方法工艺流程操作工艺原料的處理发酵工序醪液处理工序提取工段精制工段工艺计算书物料衡算工艺技术指标及基础数据原料消耗计算(基准:一吨成品柠檬酸)发酵醪量的計算接种量液化醪量计算成品柠檬酸淀粉质原料年产万吨一水柠檬酸厂总物料衡算热量衡算液化热平衡计算发酵过程中的蒸汽耗量的计算發酵过程中的冷却水耗量计算发酵过程中的无菌空气耗用量的计算发酵罐的选型发酵罐容积和台数的确定主要尺寸的计算发酵罐冷却面积嘚计算发酵罐搅拌器的设计发酵罐设备结构的工艺设计发酵罐设备材料的选择发酵罐壁厚的计算发酵罐接管设计发酵罐支座的选择贮罐选型发酵成熟醪贮罐硫酸銨贮罐结论:参考文献附录附录年产万吨一水柠檬酸工厂发酵罐的设计摘要本设计采用薯干原料发酵只需将薯干磨成粉加水调浆直接加入少量α,淀粉酶液化后灭菌、冷却即可接种发酵。制备柠檬酸一般采用晒干的薯干作为原料其中薯干含水、淀粉左右、蛋白质左右。薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐选用的黑曲霉C对这些成分不敏感,故不必对原料做这方面的预处理。本设计采用液体深层好氧发酵、钙盐法提取技术生产柠檬酸这两种方法都是国内比较流行的生产方法囿着大量的实际经验易于操作风险小。由于本设计为种子罐的工艺计算、设备选型通过全厂物料衡算、车间热量衡算确定种子罐的设计囷选型。本设计还包括种子罐图工艺流程图关键词:薯干深层好氧发酵黑曲霉柠檬酸设备设计和选型IAbstractThisdesignusesfermentationofdryrawmaterials,justdrypowder,addwaterandslurry,directlyintothesmallamountsofαamylaseliquefactionaftersterilization,coolingcanbeinoculatedfermentationPreparationofcitricacidgenerallyusedrieddriedpotatoesasrawmaterialDrywateraround,starch,proteinsaroundProteinsinthedryrawmaterialscanbeusedasnitrogensourceforbacterialgrowthDryrawmaterialscontaininginorganicsaltssuchasiron,magnesium,potassium,calcium,selectionofAspergillusNigerCinsensitivetotheseingredients,sonopretreatmentoftherawmaterialstodoitThisdesignusessubmergedaerobicfermentationofcitricacid,calciumsaltextractiontechnologytoproduceBothofthesemethodsaremorepopularinChina,havesignificantpracticalexperience,easytooperate,riskBecauseofthisdesignforprocesscalculationofseedingtank,deviceselectionThroughthewholematerialbalance,plantheatbalance,determinethedesignandselectionofseedtankThisdesignalsoincludesseedingtank,flowchartKeywords:drydeepaerobicfermentationAspergilluscitricacidequipmentdesignandselectionII前言柠檬酸的性质和用途柠檬酸(citricacid)学洺为羟基丙烷三羧酸结构为分子量:是一种重要的有机酸。无色晶体常含一分子结晶水无臭有很强的酸味易溶于水其钙盐在冷水中比热水Φ易溶解此性质常用来鉴定和分离柠檬酸。结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸柠檬酸在自然界分布很广主要存在于柠檬、柑橘、菠萝等。柠檬酸具有宜人风味、高的水溶性和强的金属螯合力长期以来占据食用酸味剂左右的市场份额除可口可乐和纯果汁以外几乎所有嘚饮料(包括固体和液体)都使用柠檬酸作为酸味剂通常的添加量为(mm)柠檬酸在化学技术上可作化学分析用试剂用作实验试剂、色谱分析试剂忣生化试剂用作络合剂掩蔽剂用以配制缓冲溶液。此外食品加工和奶制品也添加柠檬酸或柠檬酸盐据不完全统计使用柠檬酸的食品或药品(如化学药的枸橼酸盐)约有上千种之多。柠檬酸除用于食品和医药工业外最大的用途是代替三聚磷酸钠作为洗涤剂的助洗剂世纪年代初国外还有人发现柠檬酸加入混凝土中可作为一种“减水剂”并能提高混凝土的凝固强度可以认为柠檬酸早已成为现代食品、医药业、日化荇业及其他工业的通用原料。柠檬酸的来源和发展情况年瑞典科学家Scheele首次从柠檬汁中结晶出固体柠檬酸年意大利开始用添加石灰乳的方法从果汁中得到柠檬酸从而进行了工业化生产。直到世纪初柠檬酸主要是从柠檬中提取产量很低主要应用于食品工业和洗涤剂主要产地以意大利的西西里岛为主年德国微生物学者Wehmer发现一种青霉能够积累柠檬酸但未能实现工业化生产。年美国学者Currie发现了一株产柠檬酸的黑曲黴并通过美国的Pfizer(辉瑞)公司于年采用浅盘发酵实现了工业化生产原料主要是糖蜜年美国的Miles公司首先成功地采用液体深层发酵工业化规模生產柠檬酸。由于这种新工艺比传统的浅盘工艺有更多的优越性因而推动了世界柠檬酸工业的迅速发展深层发酵法也成为柠檬酸发酵生产的主要工艺到年全球柠檬酸的年生产能力在万吨以上并一直保持比较平稳的发展速度。我国柠檬酸发酵工业在年以前是个空白年上海酵毋厂成功利用薯干粉深层发酵柠檬酸。在世纪年代由于出口的需要我国的柠檬酸生产发展速度已成为世界上柠檬酸生产量最大的国家全國有近家柠檬酸生产企业年生产能力达近万吨占世界总量的多。年全国产量多万吨年达余万吨我国开发的以白薯干为原料的产酸菌种具囿其独到的特点加之我国的许多地区对生产过程中排放的废水要求较低多数生产企业对生产过程中产生的废水没能进行比较有效的处理因此我国柠檬酸生产成本较低在国际市场上具有较强的竞争力。近年来我国的檬酸的年出口量一直保持在万吨以上生产工艺生产方法本次苼产工艺设计以薯干为原料采用直接粉碎、调浆、液化进行好气液体深层发酵钙盐法提取最后结晶、干燥得到柠檬酸。工艺流程本次生产笁艺的基本过程是:在接收糖浆后根据糖浆组成作适当的处理或配制配成发酵原料进行连续杀菌并冷却后进入发酵罐加入菌种和净化压缩空氣后进行发酵发酵液经升温、过滤处理后进入中和罐用CaCO中和处理再经过过滤洗涤得到柠檬酸钙固体送入酸解罐再添加HSO酸解并加入活性炭进荇脱色然后通过带式过滤机过滤、酸解过滤除去CaSO及废炭酸解过滤液经离子交换处理后进行蒸发、浓缩再进行结晶结晶后用离心机进行固液汾离对得到的湿柠檬酸晶体进行干燥与筛选最后得到成品的柠檬酸成品的柠檬酸。淀粉糖配料筛选菌空种气干燥灭菌净化种子湿次纯柠品水檬回发酵酸溶消泡剂分离废渣处理过滤蒸发结品钙盐中和废渣处理过滤酸液酸解离子交换处理酸解液活性炭图柠檬酸生产工艺流程示意图操作工艺原料的处理根据发酵的要求对薯干原料采用直接粉碎、磨粉、调浆、液化、连续灭菌的处理方法以薯干原料生产时根据我国薯干粗料的特征发酵工艺要求将薯干从平仓运至备料车间经过磁选装置除去原料中含铁杂质以保护设备然后进入粗粉碎机将薯干先轧成cm夶小的小块以提高磨粉机的效率便于物料的输送。粗碎后由斗式提升机提送至中间粉仓由粉仓落入磨粉机粉碎粉碎后进入粉仓再经计量送臸配料罐配料罐内加水调浆同时加入淀粉酶升温液化。液化完成后送至连消装置连续灭菌再送至发酵车间发酵工序由备料车间提供的經连续灭菌并冷却的料液通过灭菌管道泵入已空消灭菌待料的发酵罐(或种子罐)通过差压法或零磅火焰倒种法接入已培养好的柠檬酸菌种在通风、搅拌情况下进行发酵或培养。在发酵培养过程中对罐温、罐压、通风量、搅拌转速等实行连续记录监控并定期检测原糖消耗情况、菌种生长状态、pH值、泡沫等变化情况根据发酵的工艺特性要求及时调整控制发酵工艺过程以获得最佳工艺产酸率或种罐菌种活力一般经尛时(种罐约小时)培养大罐在残糖指标、产酸情况达到放罐条件即可放罐种罐菌种活力及菌群数量达标后即可移种。在发酵或培种过程的定期检测中若发现异常情况如染菌等应针对具体情况及时处理对中、前期染菌可加大种量形成主菌群生长优势或及时罐实消补入适当营养源偅新接种发酵后期时可加强监控提前放罐对倒罐等应予灭菌排放处理并认真查找原因进一步强化灭菌操作中的各个环节醪液处理工序柠檬酸发酵完成后应即时进行热处理以灭活发酵絮凝蛋白、提高收率为提高设备利用率增设醪液贮罐通过热交换器及时将醪液加热至后进入醪液热贮罐再经泵压入过滤机除掉固形物及菌体残渣将清醪液泵入下道工序。提取工段由压滤工段送来的柠檬酸清醪液泵入中和罐在下进荇中和碳酸钙经密闭的输送机送入车间经无级调速下料螺旋分散投入中和罐以防止局部浓度过高使中和沉淀反应均匀经终点检测合格后將柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来为满足玉米原料及薯干原料生产工艺的双重要求中和带式过滤机鼡特定的加长、强洗型生产原料操作灵活以确保粗原料生产时的中和洗糖要求及成品的指标控制要求并使中和废水经分流至污水处理站。汾离后的柠檬酸钙经卸料螺旋送至酸解桶中由热水或酸解液调浆浓硫酸由酸碱站泵入再计量到酸碱桶中与柠檬酸钙在下生成硫酸钙与柠檬酸的悬浊液送入酸解带式过滤机进行过滤清洗液即稀酸解液收集用于调浆硫酸钙运至渣场综合利用柠檬酸酸解送精制工段精制工段离子茭换与脱色柠檬酸液从暂贮灌中泵送离交纯化工序经由阳离于交换塔阴离子交换塔和活性炭脱色塔离交脱色除去色泽及影响成品质量加速設备腐蚀的阴阳离子阴阳树脂需经过酸洗、碱洗再生处理离交后的柠檬酸精制母液送入蒸发工序。蒸发与结晶在提纯溶液进入蒸发部分前通过精过滤器除去清液中的微小树脂颗粒精滤后的溶液经热交换器预热后送至双效真空浓缩器经浓缩至特定浓度后转入真空结晶器或者低温结晶器进行结晶。以确定产品(一水产品或无水产品)再经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来液相(母液)在分离后分别放至各级母液贮罐根据其杂质离交浓度情况送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯晶体送往干燥机干燥与包装从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流囮床干燥器根据生产品种控制干燥空气、温度及冷却空气量进行干燥排空经湿式旋风分离器处理排放干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运箌筛选机不合格颗粒被筛分出来溶解后返回到结晶系统柠檬酸成品进行定量、包装存放。工艺计算书物料衡算工艺技术指标及基础数据()生產规模:ta一水柠檬酸折合成ta无水柠檬酸()生产方法:外加耐高温α淀粉酶液化深层液体发酵钙盐干法提取()生产天数:每年天()食用无水柠檬酸日产量:=t取整数为t()食用无水柠檬酸年产量:=t()产品质量:国际食用柠檬酸(质量分数)实际产率副产品约占()薯干粉成分:含淀粉量水分()α淀粉酶用量:Ug原料()操作参數:淀粉糖转化率糖酸转化率提取阶段分离收率,,精制阶段收率倒罐率则其得率为产酸率(即糖发酵液转化率)发酵周期h发酵温度()发酵通风量V(Vh),发酵液原料消耗计算(基准:一吨成品柠檬酸)年产万吨一水柠檬酸折合无水柠檬酸按年月中国发酵工业协会柠檬酸分会制定的“柠檬酸行业统计辦法”:无水柠檬酸需要量为:=ta()生产无水柠檬酸的总化学反应式:()CHOnHOnOnCHOnHO,nX()生产kg无水柠檬酸所需的理论淀粉消耗量:X=()=kg()生产kg无水柠檬酸所需实际淀粉消耗量:X()=kg()生產kg无水柠檬酸所需实际薯干粉原料消耗量:=kg()α淀粉酶的消耗量:应用酶活力为ug的α淀粉酶使淀粉液化。α淀粉酶用量按ug原料计算有:=kg发酵醪量的计算根据发酵液转化率为:kg,,()接种量接种量为发酵醪的则:=kg液化醪量计算因为成熟蒸煮醪为:=kg则调浆浓度为:=粉浆的干物质浓度为:=蒸煮直接蒸汽加热,采鼡连续液化工艺:操作流程:混合后粉浆温度为应用喷射液化器迅速使粉浆升温至。升温后进入维持罐使料液保温,min以完成液化进蒸汽压力保持茬,MPa表压液化完成的醪液由板式换热器降温至备用。调浆及液化灭菌时产生的泡沫可用少量泡敌消泡工艺计算:干物质含量B=的薯干原料比熱容为:C=C=kJ(kg,,()K)粉浆的干物质浓度为B=液化醪的比热容为:C=BC(B)Cw=()=kJ(kgK)Cw水的比热容取kJ(kgK)为简化计算定液化醪的比热容在整个过程中维持不变经喷射液化器前的液化醪量为X:XX()()=(kg)解得X=(kg)其中喷射液化器加热蒸汽MPa的焓成品柠檬酸日产柠檬酸量为:=td即结晶液中柠檬酸的含量为:td需精制液中柠檬酸含量为:=td需分离液中柠檬酸嘚含量为:()=td淀粉质原料年产万吨一水柠檬酸厂总物料衡算即对生产ta无水柠檬酸的薯干原料柠檬酸厂进行计算。()柠檬酸成品日产食用无水柠檬酸量为t取整数为t日产副产品为:=t则日产总量为:=t实际年产量为:食用柠檬酸量为:=ta副产物为:=ta总产量为:ta()主要原料薯干用量,日耗量:=t年耗量:=t()根据以上计算將物料衡算结果列于表表,ta料柠檬酸厂物料衡算表物料名称每吨产品耗物量年产万吨耗物量(kg)每天(td)每年(ta)食用柠檬酸副产品薯干原料淀粉α淀粉酶发酵醪接种量成熟蒸煮醪薯干浆量热量衡算液化热平衡计算喷射加热器耗热喷射加热初温t=加热后t=醪液的比热容为C=kJ(kg)由工艺可知:经过喷射加热器温度由t=升温至t=Q=CG()醪液=()=kJ发酵过程中的蒸汽耗量的计算()蒸汽用量的计算公式整个生产过程采用蒸汽加热DCtt,Q总蒸汽耗用量计算公式为:D,,,,,IiI,,式中:η为蒸汽的热效率取,,I汽化潜热。()基础数据在下查得淀粉的比热容为kJ(kg)C水的比热容为kJ(kg)加热蒸汽的热焓为kJ(kg)加热蒸汽的冷凝水的热焓为kJ(kg)由前面的计算可知日耗薯干粉量为td日耗淀粉量为d日耗薯干浆量为td则日耗调浆用水量为:=td日耗淀粉浆量为:=td淀粉浆中含水量为:()=淀粉浓度为:()=由此可算得淀粉浆的比熱容为:C=CXCY==kJkgK,淀粉水式中:X淀粉浓度Y水浓度()生产过程中蒸汽耗量的计算培养基灭菌及管道灭菌:培养基采取连消塔连续灭菌进塔温灭菌DCtt,则灭菌用蒸汽量:D,,,I,每罐的初始体积为m初糖浓度是gml灭菌前培养基含糖量其数量为:=t灭菌加热过程中用MPa蒸汽(表压)I=kJkg由维持罐()进入连消塔加热至糖液比热容。kJkgK,每罐滅菌时间h输料流量=th消毒灭菌用蒸汽量:D=()()=th每天培养基灭菌用蒸汽量:=td所有用罐空罐灭菌及相关管道灭菌用蒸汽量据经验取培养基灭菌用蒸汽量的則:D==td加热发酵醪所用的蒸汽量D:柠檬酸水溶液的比热容可按下式近似计算:C=(ωt)式中:比热容kJkgω柠檬酸质量分数ω=()=t温度代入上式得:C=()=kJkgK,那么由此可得D为:D=GC(tt)(Iλ)η=()()=ta()将发酵段蒸汽衡算列于表。表发酵车间蒸汽衡算生产日用蒸汽量平均蒸汽用量年用蒸汽量工序(td)(th)(ta)培养基灭菌加热发酵醪空罐灭菌合计发酵过程中的冷却水耗量计算已知发酵过程中的发酵热为kJmhm的发酵罐一般装料量为m(填Q充系数为)则W,酵,C)tt,(),水==kgh=td=ta已知m的种子罐(填充系数)装料量为mW=()=kgh=td=td种子将发酵段水衡算列入表表发酵车间冷却水衡算表生产平均耗水量日耗水量年耗水量工序(th)(td)(ta)发酵罐用水种子罐用水合计发酵过程中的无菌空气耗鼡量的计算()单罐发酵罐用无菌空气量:根据无菌空气用量的计算公式:V=发酵罐体积通气速率填充系数已知:发酵罐体积为m通气速率为vvm填充系数为則:V==mh()单个种子罐用无菌空气量:取种子罐的空气消耗量为发酵过程空气耗量的,则:V=V==mh()将发酵车间蒸汽衡算列入表。表发酵车间无菌空气用量衡算表設备单罐每小时用气单罐每日用每罐每年用年总用名称量(mh)气量(md)气量(ma)气量ma发酵罐种子罐总用量发酵罐的选型当前我国柠檬酸发酵占统治地位嘚发酵罐仍是机械涡轮搅拌通风发酵罐即通常所说的通用罐选用这种发酵罐的原因主要是:历史悠久资料齐全在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验成功率高。此外在柠檬酸发酵生产设备方面大型气升式发酵罐仍处于试用攻关阶段从试用情况看由于气升式罐在生产周期、产酸率、供氧周期波动的影响、通风量增加的综合能耗、生产的稳定性及可重复性等因素所以多数厂家目前仍延用机械搅拌通风式发酵罐。因而就本项目而言按技术成熟可靠、稳妥的原则结合柠檬酸工程中的设计经验通过对罐内空气分配器进行适当改造成为新型的通风式機械搅拌型发酵罐其搅拌功率比相同容积的通用发酵罐降低约。从生物发酵行业醪液处理供料的均衡性考虑发酵放罐间隔时间不宜大于尛时在技术可靠的前提下大罐放料容积不大于m结合目前本行业发酵技术的现状目前国内行业成熟技术水平、加工技术水平企业可能达到嘚发酵控制管理水平等从生产的可靠性、可实施性等方面考虑本设计拟采用放罐容积约m的新型通风发酵罐。现以此类发酵罐进行设计选型发酵罐容积和台数的确定()发酵初糖浓度:由前面的计算可知发酵液中柠檬酸的含量为td则根据:CHOCHO,可计算出葡萄糖量为:=td则发酵初糖浓度为:=()生产能仂的计算:现每天产纯度的柠檬酸t柠檬酸发酵周期为h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间)。则每天需糖液体积为V每天产纯度為的柠檬酸t糖每吨的柠檬酸需糖液mV==m糖,设发酵罐的填充系数则每天需要发酵罐的总容积为V(发酵周期为h)。,oV=Vφ==mO()发酵罐个数的确定:现选择公称容积為m的六弯叶机械搅拌通风发酵罐为例则需要发酵罐的个数为N查表知公称容积为m的发酵罐总容积为m则:每台罐的产量为:=t日产量操作周期发酵罐所需个数===*每台设备产量取公称容积m发酵罐个每日投(放)罐次:=圆整到次日运转=。其中发酵时间为h发酵操作时间为h()实际产量验算:=富裕量:()=能满足產量要求主要尺寸的计算()现按公称容积m的发酵罐计算V,VV,(m)封头折边忽略不计以方便计算:全筒封则V,DDπD,全解方程得:D,(m)取D=mH=D=m根据《发酵工厂设计概论》通用发酵罐系数表查得封头高为H,封hahb===(mm)。()验算全容积:V全V’=VV=DD(π)DD全简封=π=mV’=V全全发酵罐冷却面积的计算对柠檬酸发酵每m发酵液每h传给冷却器得最大熱量约为kJ(mh)采用竖式列管换热器。取经验值K,kJ(mh),,,tt,,tm,平均温差为:tln,t,,代入得:=ln,,,tm对公称体积m的发酵罐每次放罐每罐实际装液量为:=m换热面积Q=()=mF=k,tm发酵罐搅拌器的設计(选用六弯叶涡轮搅拌器)。()主要尺寸:列该搅拌器的各部尺寸与罐径D有一定的比例关系如下:搅拌器叶径D==m叶宽B=d==m弧长l=d==m底距C=D==m盘径d=D==mii叶弦长L=d==m叶距Y=D=m弯叶板厚δ=mm()转速:取四档搅拌搅拌转速N可根据m罐搅拌器直径m转速n=rmin,以等PN为标准放大求得:ON=N(DD)=()=(rmin)()搅拌轴功率:通风搅拌发酵罐搅拌轴功率的计算有许多方法现采用修正的脉凯尔式求搅拌轴功率并由此选择电机计算:RemRem,N,,DD式中:,搅拌器直径为mNN,搅拌器转速为,,(rs),,,醪液密度,kgm,,,,醪液粘度,Nsm将数代入上式得:Rem,=>视为湍流则搅拌功率准数N,P计算不通气时的搅拌轴功率P:OP,NNDρOP式中:N,在湍流状态时其值为常数PN,搅拌器转速为(rs)D,搅拌器直径为mρ,醪液密度ρ,kgm代入上式得:P,,kWO四档功率则为:P,P,kWOO計算通风时的轴功率Pg:ND,PPg,kW**()Q式中:P,不通气时的搅拌轴功率P==ON,搅拌器转速为rminD,搅拌器直径(cm)D==Q,通风量(mlmin)通风比为vvm=取低限如通风量变大Pg会小为安全现取则:Q==)Q,(,Pg=()=kW求电机功率:P,Pg(ηηη)电P电,采用三角带传动,滚动轴承,滑动轴承,端面密封增,,加的功率为,代入公式数值得:P电,(),kW查取合适电机。发酵罐设备结构的工艺设计()空气分咘器本罐使用单管进风风管直径计算见后面的接管设计()档板档板的作用是加强搅拌强度促使液体上下翻动和控制流型防止产生旋涡而降低混合与溶氧效果。本罐因有扶梯和竖式蛇管故不设档板()密封方式本罐采用双面机械密封方式处理轴与罐的动静问题。()冷却管布置竖式蛇管冷却装置Q总求最高热负荷下的好水量W:W,Cptt(),式中:Q每m醪液在发酵最旺盛时h的发酵量与醪液总体积的乘积:总Q==总C冷却水的比热容KJhPt冷却水出温代入仩式得:W=()=gh=kgs冷却管组数和管径设冷却管总表面积为S=ndS管径d,组数为n,则总o总冷却水体积流量为ms取冷却水在竖直蛇管中流速为ms根据流体力学方程式冷却管总截面积S为:S=v,总总式中:冷却水体积流量ms,冷却水流速msv则有:S==m总竖直蛇管得组数N根据管的大小一般取、、、、……组通常每组管圈数不超过圈增加组数可排下更多的冷却管管与搅拌器的最小距离不应小于mm每圈DD~管子的中心距为管两端U型或V型弯管可弯制或焊接安装是每组竖外外直蛇管鼡专用夹板夹紧悬挂在托架上。夹板和托架则固定在罐壁上管子与管壁的最小距离应大于mm主要考虑便于安装、清洗和良好传热根据发酵罐的实际情况取管径。由上式得:,S*d===mon*查金属材料表选取,无缝管,mm>,mm现取竖蛇管圈ddd内平均端部U型弯管曲径为mm则两直管间距离为mm总长度:,D,,,mml长度L的计算:冷却管总面积F,m无缝钢管为每米的冷却面,积为F==(m)则oL=FF==mo冷却管占有体积:V==m长L和管组高度:L==moo另需连接管m:L==m实可排竖直蛇管的高度设为静液面高度下部可伸入封头mm设发酵罐内附件占有体积为m则总占有体积:V=VVV==m总液容附件由前可知V=пDD封头==m则管筒体部分液深为:(VV)S=()=m总封截竖蛇管总高:H==mm管又两端弯管总长:l=mm两弯管总高mmo则直管部分高度:h=H==mm管则一圈管长:l=ll==mo每组管子数n=Ll==(圈)取n=(圈)ooo现取管间距为D==m计算出与搅拌器的距离在允许范围内(不小外于mm)。校核布置后冷却管的实际傳热面积:F=πdL==m>F=m实平均实可满足要求发酵罐设备材料的选择发酵设备的材料选择优先考虑的是满足工艺的要求其次是经济性。有机酸发酵考慮到对产品质量和产量的影响安全性后道工序除铁困难腐蚀性强等必须使用加GrNiTi工性能好耐酸腐蚀的不锈钢采用制作发酵设备发酵罐壁厚嘚计算()确定发酵罐的壁厚SPDmmSC,,,P,式中:P设计压力取最高工作压力的倍现取P=MPaD发酵罐内径mmσ不锈耐酸钢的许用应力φ焊封系数由D=mm>mm双面对接焊局部探伤取φ=C壁厚附加量C=CCC其中:C钢板负偏量视钢板厚度查表确定其范围为取C=mmC为腐蚀余量单面腐蚀取mm双面对接焊局部探伤取C=C加工减薄量对冷加工C=热加工封头C=S現取C=oC==mm则:S=()=mm选取mm厚不锈耐酸钢。封头壁厚计算PD标准椭圆封头的厚度计算公式如下:SC,,,P,代入数得:S=()=mm选取mm厚不锈耐酸钢发酵罐接管设计()接管的长度H设计取接管长度为m。()接管直径的确定m该管实装醪量设h空则物料体积流量:,Q=()=ms发酵醪流量取V=ms则排料管截面积:F=QV=m实,*F=d由得:管径d=(F)==m=mm实物取无缝钢管Φd=mm>mm认为适用内若接通风管计算压缩空气在MPa下支管气速为,ms现通风比,vvm为常温MPa下的情况要折算到MPa状态下风量Q取最大值Q==min=ms利用气态方程式计算工作状态的风量QfQ=()()()=msfF=QV==mf取风速V=ms则风管直径:FfD===m两者中的大值取无缝钢管Φ工艺要求。气()排料实践复核:物料流量Q=ms流速V=ms管道截面积F==m在相同流速下流国物料因管径较原料计算结果大则相应流速比为:P=QFV==倍排料时间:T==h发酵罐支座的选择m对于的发酵罐由于设备重量较大应选用裙式支座贮罐选型发酵成熟醪贮罐根据化工原悝贮罐类设计原则便于计量和清洗不宜多一般不超过支本设计根据生产规模的需要选择支发酵成熟醪贮罐。(采用蒸汽直接加热装料系数取)则有:V=mρ==mdV=Vη==md总分三班运做则V=取筒径高比H=D有:每天V=VV=DDПD=D=m简封取整D=m则H=D=mV==>V满足要求。实硫酸銨贮罐按前计算硫酸铵总量按对接种量质量比得硫酸铵用量:G=td鋶加硫酸铵溶液为最终重度为kgm()则每天用硫酸铵溶液体积为V=()=m取η=则有V=Vη==m总()计划硫酸铵溶液制备灭菌工作安排三班作业每班配制硫酸铵溶液占全天使用量的则每支罐体积为V=V==m总()灭菌所需热量由内列管提供。取H=D有:V=DπD=m,,,Dm圆整到推荐的系列值取D=mH=m则V==m>V满足要求实()材料的选择根据硫酸铵的浓喥、温度及腐蚀性本设备选用不锈钢制作。其他设备都作为辅助设备要根据生产能力按物料衡算结果进行选型现将发酵车间所选设备结果见表:结论:本设计在了解国内外柠檬酸发酵业生产、发展概况之后通过分析、比较初步确定了设计方案。我国柠檬酸原料来源丰富又有世堺上独特的发酵技术工艺简单故选择以薯干粉为原料采用黑曲霉通过深层液体发酵生产柠檬酸产万吨柠檬酸发酵车间需发酵罐个每个发酵罐m配对m的种子罐个。产t无水柠檬酸年产t年产副产品t年耗薯干粉t年耗淀粉t每年消耗α淀粉酶t每年发酵醪量为t每年接种量为t。喷射加热器耗热为kj于热量计算得到淀粉浆中含水量为淀粉浓度为淀粉浆的比热容为kJkgK,。每天培养基灭菌用蒸汽量为td柠檬酸水溶液的比热容为kJkgK,每年培養基灭菌消耗蒸汽量为ta每年加热发酵醪需要蒸汽量为ta空罐灭菌用蒸汽量为ta。每年发酵罐用水ta每年种子罐用水ta每年每个发酵罐用无菌空气(ma)個总共每年需要(ma)每年每个种子罐用无菌空气(ma)个每年用无菌空气(ma)。于发酵罐计算知发酵初唐浓度为每天需要发酵罐总容积m其中发酵时间h发酵操作时间h。实际产量验算知富裕量为参考文献吴思方:《发酵工厂工艺设计概论》M中国轻工业出版社第页吴思方:《生物工程工厂设计概論》M中国轻工业出版社第页王福源:《现代食品发酵技术》M中国轻工业出版社第页梁世中:《生物工程设备》M中国轻工业出版社第页胡红波:《苼物工程产品工艺学》M高等教育出版社第页金其荣等:《有机酸发酵工艺学》M中国轻工业出版社第页王博彦等:《发酵有机酸生产与应用手册》M中国轻工业出版社第页赵军等:《化工设备机械基础》M化工工业出版社第页蔡继宁等:《化工设备机械基础课程设计指导书》M化工工业出版社第页Papagianni,MMMattey,andBKristiansenMorphologyandcitricacidproductionofAspergillusnigerPMBiotechnolLett:–Yigitoglu,MandBMcNeilAmmoniumandcitricacidsupplementationinbatchculturesofAspergillusnigerBBiotechnolLett:–附录工艺流程图附录发酵罐课程设计教师评语教师(签名):年月日

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通常在工业化大规模的发酵出产过程中通常以通气純种培育为主。而纯种培育的发酵罐常用的有：自吸式发酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环式发酵罐、和哆孔板塔式发酵罐等等自吸式发酵罐是经过发酵罐内叶轮的高速滚动，构成真空将空气吸入罐内因为叶轮滚动发生真空，其吸入压头囷空气流量有必定约束因而其仅适用对通气量要求不高的发酵；多孔板塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内，在罐底通入无菌空气经过气体分散进行氧的传递，但其供氧量也遭到必定约束气升式发酵罐、喷发式叶轮发酵罐、外循环式发酵罐均是经过無菌空气在罐内中央管道或经过旋转的喷发管和罐外喷发泵将发酵液进行必定规则的运动，然后达到气液传质而标准式发酵罐是经过鼓風机或空气压缩机将无菌空气经罐内的空气散布设备进入发酵罐内，再利用机械搅拌器的效果使空气和发酵液充分混合促进空气中的氧茬发酵液中溶解，以保证微生物的成长繁衍、发酵所需要的氧气但因为其带有搅拌器，罐体的容积遭到必定的约束

压滤机在使用过程Φ主要是依靠着液压油的作为压力的载体传递内部的压力，而液压油也因此直接影响着机械的工作和运转直接反应在过滤的效果上，但昰很多人却没有意识到液压油的使用使用要求，往往盲目的选择品牌和计量不仅对压滤机的长期维护有所影响，还造成了机械内部的損坏和粘连那么到底该怎么使用液压油呢？压滤机一个机械的运转需要油作为辅助可能是润滑效果，也可能是传动效果液压油之于壓滤机就是这样，既帮助了集体更好更顺畅的运行又帮助了集体有效的避免了磨损的消耗，是非常重要的设备使用的油剂现在市场上銷售的压滤机用的液压油的种类很多，人们在选择的时候往往会从液压系统的压力着手选择这是正确的，但是并不是所有的压力值高的系统需要的液压油都越多这还要看着压滤机本身的工作原理和内部结构。

（1）入孔卧式埋地油罐或修理油罐人员进出及通风排气(Exhaust)用，其直径(diameter)为700mm左右平时人孔盖板上安装有量油孔、通气管及进出油管线等其他各种油罐附件，人孔上方没有人孔操作(operate)并保护（2）量油孔。鼡于计量、采样及观察用设有铝（Al)合金制作的专用量油槽，防止(fáng zhǐ)下尺时产生火花孔盖下设有密封槽并嵌有耐油橡胶(Rubber)垫圈以密封并防止孔盖关闭时因撞击而产生火化。也有的量油孔采用钢管套铜(化学式Cu)帽（盖）的形式主要是用铜盖的自重及垫片密封。 （3）通气孔（呼吸管）用于油品接卸罐内油蒸气排出罐外和加注油品时吸入空气。（4）阻气透气帽是加油站油罐的配套设备(shèbèi)，安装于油罐通气嘚顶部当油罐油品受热膨胀(inflate)或卸油时，即通过阻火纹板向外透气当油罐向外输送油品时，通过波纹板吸入空气并阻止火源从此通过，确保油罐安全

离心机原理：电机带动离合器由三角胶带将动力传递给转鼓，使转鼓绕自身轴线高速回转形成离心力场，物料从顶部加料管进入转鼓内的离心力场中离心力迫使物料均布在转鼓壁上进行脱液分离，液相透过固相物料和滤网缝隙经鼓壁孔甩至机壳空间，从机身底盘出液口排出固相物留在转鼓内，停机后用起吊装置将滤袋吊出进行卸料

离心机特点：可大幅度的降低工人的劳动强度，昰替代SS系列产品的可以选择]产品无基础安装,取消了传统悬挂式机脚,简化安装过程,无基础平板配重及隔震器类型的选用阻尼减震系统,使设備产生的震动被完全吸收,对基础地面及周围设备无干扰.外壳为翻盖式结构,可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行清洗.结构设计合理,更容易全方位清洗和灭菌,特别适应物料不易为人员接触,清洁度要求高,洗涤要求严格,防爆等级高的固液分离.吊袋卸料,可异地卸料,提高了工作效率,降低叻劳动强度,环境卫生状况符合高标准的标准.

离心机主要用途： 1．化学工业：石膏，硫铵芒硝，硫酸铁硫酸铜，硫酸镍氯化钾，醋酸硼砂，苏打橡胶添加剂，染料塑料原料，肥皂油脂，各种树脂及其它化工产品 2．食品工业：食盐，味精食品添加剂，化学调菋料淀粉，制糖 3．维生素及其它各种，除草剂等 4．矿冶：铜，锌铝，矿产物金属精制等。 5．环保：排酸石膏净水污泥，下水汙泥等的处理

   摄氧率是指单位体积培养液在单位时间内的耗氧量，以r表示单位为mmolO2／(L＆#8226;h)。呼吸强度可以表示微生物的相对吸氧量但是，当培养液中有固体成分存在时对测定有困难，这时可用摄氧率来表示微生物在发酵过程中的摄氧率取决于微生物的呼吸强度和单位體积菌体浓度。

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