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不需要安装调试及售后价格优惠或者面议。榨油机主机优势&1、优化齿轮传动采用斜齿与直齿相配合的设计原理，选择最合理的齿轮齿数比，最大限度实现能量输出，达到高效、平稳、降低噪声的传动效果。2、多级压榨为了进一步提高油品和饼粕的质量，将榨膛成功升级为多级压榨，再次引领榨油机发展方向。3、加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高生产能力。4、增设榨膛导油槽为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率。5、增设内置红外加热系统可根据油料品种对温度的不同要求，可自定最佳压榨温度，以满足最好的压榨条件，从而达到最佳的出油效率。6、增加耐磨强度榨油机的圆排、榨螺、条排因承受挤压力而产生磨损，为了增加耐磨系数，本公司更新了热处理设备，提高了热处理温度和渗碳深度延长了易损件的使用寿命，降低了用户的使用成本。7、快速炼油榨炼同步采用便携式连续炼油机，可快速实现油渣分离，去除油品中的磷脂等胶体杂质，处理后的油品不起沫，达到国家食用油标准，可直接灌装销售。8、简化磨合过程磨合是滤布式榨油机必不可少的操作，掌握不好极易出故障，为此益加益在全国率先引进专用设备---拉床，使压榨件一次拉制成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度。9、电脑提升智能配合压榨根据客户要求，可配置微电脑控制，无料自动报警，料满自动暂停提升，自动清理灰尘杂质，一次设定无需人工照看，自动配合提升压榨。10、油品质量好榨炼一体化配置，实现榨、炼同步进行。压榨的同时实现脱磷、脱酸等精炼工艺，精炼快、完全自动榨炼。油品原汁原味、色泽清透，无沉淀物，下锅不起沫，无焦糊异味，达到国家规定的食用油标准，真正实现深加工需求。11、生产各类多&广泛压榨花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽等多种油料作物，一年四季均可压榨。12、经营方式多样化&适合于一家一户个体加工及中、小型榨油坊来料加工和现榨现售。&&&&?友情提示?提示一：警惕某榨油机经销企业用3级压榨的《推广鉴定证书》偷梁换柱，说成是5-8级压榨也获得了《推广鉴定证书》，事实上我国机械专家从未对5级和5级以上压榨做过鉴定（权威部门有鉴定图纸备案，只要打电话到鉴定部门核实压榨级数就能明白真相！）提示二：警惕某榨油机销售企业利用&齿轮设计节能&为借口来掩盖他们榨油机功率小、产量大的伪科学慌言。其实任何单位的榨油机都采用了斜齿设计！用户只要亲手测量榨螺尺寸就能知道榨油机产量的大小！提示三：不要轻信压榨级数越高出油率越高，因为4级压榨已经将油饼榨干。&&&滤油机、炼油机优势一切形式的滤布式过滤油装置只能滤去毛油中的大颗粒杂质，过滤的油品会有大量沉淀物，仍然是毛油，下锅起沫，不能直接食用。便携式离心炼油机，可以去除毛油中的磷脂等胶体杂质和颗粒杂质，处理后的油品下锅不起沫，可以直接灌装销售，清渣方便；炼油过程无任何压力，安全可靠；炼油速度快，整个炼油过程仅需几分钟，非常适合来料加工和现榨现售的油坊使用，真正实现了边压榨边炼油的需要，彻底淘汰一切滤布式过滤油设备。&智能高效精品连续炼油机&滤油效率连续性炼油，超大型双体装罐毛油容量大，炼油速度快，自动装罐毛油，一体化程度更高。清渣方便清渣操作简便，不需频繁开盖，不堵塞，过滤几百斤油后才需开盖清渣，油渣干爽。油品质量精炼后的油不起沫、无沉淀、清亮透明，油品达到国家食用油标准。安全可靠炼油桶装有安全气阀，超压自动排气，操作简单、安全可靠。经营方式适合中、小型榨油厂（个体油坊）来料加工和现榨现售。微电脑智能高效油渣自动分离连续炼油机&优势特点无过滤介质，连续性炼油，高转速产生强大离心力将毛油中油、渣快速、彻底分离出来，安装脱磷系统，加热温控系统，自动探测分离物料温度；自动脱磷、脱酸；自动出油，自动排渣，无需清渣，开机后即可自动处理完所装的毛油。油品质量精炼后的油不起沫、无沉淀，清亮透明达到国家食用油标准。操作简单炼油快&& 380公斤/小时左右（例：菜籽，每小时可处理1吨所生产出来的毛油）。安全可靠操作面板采用低电控制按钮，炼油安全稳定。安装方式不用地脚螺丝固定，安装有橡胶减震脚，机器放置于平整地面上即可，可调节整机平衡，采用高精度同步轮，噪音小，震感微小。除杂种类炼油工艺，脱磷系统装置，除去磷脂胶体杂质和有害成分与颗粒杂质，炼油后可直接放心食用。经营方式适合于一家一户个体加工和现榨现售及中小型榨油厂加工使用。&&炒料机优势&蒸炒多功能温控炒料机&蒸炒优势&加适量水蒸炒时，能充分破坏油籽细胞，使蛋白质吸水膨胀，蛋白质充分凝固变性而变硬，提高承受压力的能力，有利油脂凝聚。实践证明蛋白质变性越彻底，压榨出油率就越高。湿热作用有水蒸气保护，油料不糊，加工出来的油液色泽较浅、不发黑。结构特点采用高质量齿轮传动和万向平衡装置，阻力小，噪音低，运转平稳，不跑偏，可避免轴承损坏。采用加厚钢板制造，比一般炒料机延长使用寿命3-5年。配套优势油脂更易榨净，不会使油料闷焦糊。因封闭烘炒，热量不散出，节能突出，比普通同等炒料机节能50%，降低生产成本。比普通炒料机提高1%-2%左右的出油率，下锅不起泡，不冒烟。炒籽量大，受热均匀，适合一切榨油机配套使用。操作简便专利温控装置，只要每次记住不同油料作物的炒料温度，就能真正实现看温度炒料的事实。适用燃料可直接取用煤、柴火、液化气等燃料。&电加热离心滤螺旋榨油机是国内独家首创的新型组合榨油机。该产品电加热部分采用内外同时加热或单独对外对内加热方式，具有压榨前自动预热榨膛，压榨中自动控制压榨温度的功能；在压榨过程中可将毛油加热升温，以便提高过滤质量。毛油在搅拌桶内进行水化搅拌后被输送到离心过滤系统，通过离心力的作用使毛油中的油和渣完全分离，干净油从出油口流出。进一步增加了出油率，具有工作效率高，过滤油清澈之优点。&&&本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡朋友提供了发家致富和再就业门路。欢迎选购。传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。高效节能榨油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。&&几种主要油料的压榨方法(供参考)1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米&，炒籽合适，出饼流油顺畅，&油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。3、花生:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，&使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。4、棉籽:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，&饼厚1-1.5mm&(南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，&但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100&C，水份5-6%&，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。&&&结构及工作原理(一)结构该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。(二)工作原理动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。安装(一)榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。(三)机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。操作及使用&(一)使用前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。(二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。&(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电源接通。(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200&C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200&C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺 磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈， 再断开电源。维护保养(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。(五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干&&本店其它产品请点击：&超高压液压榨油机带小顶出枯的液压榨油机挂耳出枯液压榨油机多功能青江螺旋榨油机组合机（配离心过滤机）多功能青江螺旋榨油机组合机（配气压过滤机）青江螺旋榨油机10二级单机绵阳广鑫螺旋榨油机单机（温控）绵阳广鑫螺旋榨油机单机（非温控）花生剥壳机不锈钢减振离心炼油机不锈钢固定脚离心炼油机普通减振离心炼油机普通固定脚离心炼油机单桶气压过滤机双桶气压过滤机敞开式炒籽机封闭式炒籽机常压锅炉粉碎机碎饼装袋机高效液压榨油机筛选除杂机（除铁、石、土、灰、壳）提升机大容量双桶气压过滤机青江10型四级单机青江110型单机茶籽专用脱壳机&
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