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质量流量计
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流体的体积是流体温度和压力的函数，是一个因变量，而流体的质量是一个不随时间、空间温度、压力的变化而变化的量。如前所述，常用的流量计中，如孔板流量计、涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、转子流量计、超声波流量计和椭圆齿轮流量计等的流量测量值是流体的体积流量。在科学研究、生产过程控制、质量管理、经济核算和贸易交接等活动中所涉及的流体量一般多为质量。采用上述流量计仅仅测得流体的体积流量往往不能满足人们的要求，通常还需要设法获得流体的质量流量。以前只能在测量流体的温度、压力、密度和体积等参数后，通过修正、换算和补偿等方法间接地得到流体的质量。这种测量方法，中间环节多，质量流量测量的准确度难以得到保证和提高。随着现代科学技术的发展，相继出现了一些直接测量质量流量的计量方法和装置，从而推动了流量测量技术的进步。
质量流量计简单介绍
流体在旋转的管内流动时会对管壁产生一个力，它是在1832年研究轮机时发现的，简称科氏力。在1977年由美国高准(Micro Motion)公司的创始人根据此原理研发出世界上第一台可以实际使用的质量流量计。质量流量计以科氏力为基础，在传感器内部有两根平行的流量管，中部装有驱动线圈，两端装有检测线圈，提供的激励电压加到驱动线圈上时，振动管作往复周
质量流量计
期振动，工业过程的流体介质流经传感器的振动管，就会在振管上产生科氏力效应，使两根振管扭转振动，安装在振管两端的检测线圈将产生相位不同的两组信号，这两个信号的相位差与流经传感器的流体质量流量成比例关系。计算机解算出流经振管的质量流量。不同的介质流经传感器时，振管的主振频率不同，据此解算出介质密度。安装在传感器器振管上的可间接测量介质的温度。
质量直接测量通过流量计的介质的质量流量，还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。由于变送器是以单片机为核心的智能仪表，因此可根据上述三个基本量而导出十几种参数供用户使用。质量流量计组态灵活，功能强大,性能价格比高，是新一代。
测量管道内质量流量的。在被测流体处于压力、温度等参数变化很大的条件下，若仅测量体积流量，则会因为流体密度的变化带来很大的测量误差。在容积式和中，被测流体的密度可能变化30%，这会使流量产生30～40%的误差。随着自动化水平的提高，许多生产过程都对流量测量提出了新的要求。化学反应过程是受原料的质量(而不是体积)控制的。蒸气、空气流的加热、冷却效应也是与质量流量成比例的。产品质量的严格控制、精确的成本核算、飞机和导弹的燃料量控制，也都需要精确的。因此质量流量计是一种重要的流量测量仪表。
质量流量计测量原理
质量流量计是采用感热式测量，通过分体分子带走的分子质量多少从而来测量流量，因为是用感热式测量，所以不会因为气体温度、的变化从而影响到测量的结果 。质量流量计是一个较为准确、快速、可靠、高效、稳定、灵活的流量测量仪表，在石油加工、化工等领域将得到更加广泛的应用，相信将在推动流量测量上显示出巨大的潜力。质量流量计是不能控制流量的，它只能检测液体或者气体的质量流量，通过模拟电压、电流或者串行通讯输出流量值。但是，质量流量控制器，是可以检测同时又可以进行控制的仪表。质量器本身除了测量部分，还带有一个电磁或者压电阀，这样质量流量控制本身构成一个，用于控制流体的质量流量。质量流量控制器的设定值可以通过模拟电压、模拟电流，或者计算机、PLC提供。
质量流量计主要特点
1. 适用多种介质
2. 测量准确度高
3. 安装直管段要求低
4. 可靠性好
5. 维修率低
6. 具有核心处理器
质量流量计主要分类
质量流量计可分为两类：一类是直接式，即直接输出质量流量；另
质量流量计
一类为间接式或推导式，如应用和密度计组合，对它们的输出再进行乘法运算以得出质量流量。
质量流量计直接式
直接式质量流量计有多种类型，如量热式、角动量式、陀螺式和双叶轮式等。这种仪表适于测量小流量气体，缺点是惰性大，测量值与气体的定压比热有关，与介质接触，易被沾污和腐蚀。 为双孔板差压式质量流量计。在管道A、B处安装两个相同的孔板。在分流管道中装有两个相同的可产生方向相反的恒定体积流量q的定流量泵。两孔板前后压力差△P=P1-P3=4KρQq，与ρ、Q成正比。式中K为常系数，ρ为密度，Q为管道体积流量，ρQ即为质量流量。双叶轮式质量流量计是在同一直线上前后安装两个倾角分别为x1和x2的叶轮，两叶轮之间利用扭簧连接，流体通过时，两叶轮之间产生一个偏移角x，那么两叶轮间力矩差△M与质量流量Qm，流速u，倾角x1，x2存在△M=Qm*u*(k1*tgx1-k2*tgx2)的关系（k1和k2为叶片结构尺寸常数），△M=k3*u*Qm，(k3=k1*tgx1-k2*tgx2).偏移角x=k4*△M=k4*k3*Qm*u;而叶轮组旋转速度U与流体的流速成正比，U=k6*u，则整个叶轮组转过两叶轮偏角x所需的时间△t=x/U=k7*Qm.通过专用计数器测量出△t便能得出质量流量Qm。
质量流量计间接式
间接式质量流量计有 3种主要型式:速度式流量计与密度计的组合，节流式（或靶式）流量计与的组合，节流式（或靶式）流量计与密度计组合。
还有一种根据流体的工作、温度将容积流量计的测量值换算成标准状态下的容积流量。但是，当介质的种类或成分改变时，它不能给出准确的质量流量。严格说来，它不属于质量流量计。 输出密度、比重、体积流量、质量流量、质量能量流量等，兼有指示、模拟量输出、打印、越限报警、仪器故障报警等多种功能。
质量流量计热式
热式质量流量计的基本原理是利用外部热源对管道内的被测流体加热，热能随流体一起流动，通过测量因流体流动而造成的热量（温度）变化来反映出流体的质量流量。
当流体成分确定时，流体的定压比热为已知常数。因此由上式可知，若保持加热功率恒定，则测出温差便可求出质量流量；若采用恒定温差法，即保持两点温差不变，则通过测量加热的功率也可以求出质量流量。由于恒定温差法较为简单、易实现，所以实际应用较多。这种流量计多用于较大气体流量的测量。
为避免测温和加热元件因与被测流体直接接触而被流体玷污和腐蚀，可采用非接触式测量方法，即将加热器和测温元件安装在薄壁管外部，而流体由薄壁管内部通过。非接触式测量方法，适用于小口径管道的微小流量测量。当用于大流量测量时，可采用分流的方法，即仅测量分流部分流量，再求得总流量，以扩大量程范围。
质量流量计差压式
差压式质量流量计是以马格努斯效应为基础的流量计，实际应用中利用孔板和定量泵组合实现质量流量测量。常见的有双孔板和四孔板与定量泵组合两种结构。
双孔板结构形式如图6所示，在主管道上安装结构和尺寸完全相同的两个孔板A和B，在分流管道上装置两个流向相反、流量固定为的定量泵，差压计连接在孔板A入口和孔板B出口处。
质量流量计科里奥利
科里奥利质量流量计（简称科氏力流量计）是一种利用流体在振动管中流动而产生与质量流量成正比的科里奥利力的原理来直接测量质量流量的仪表。
科氏力流量计结构有多种形式，一般由振动管与转换器组成。振动管（测量管道）是敏感器件，有U形、Ω形、环形、直管形及螺旋形等几种形状，也有用双管等方式，但基本原理相同。下面以U形管式的质量流量计为例介绍。
质量流量计技术指标
质量流量计主要参数
质量流量精度: ±0.002×流量±零点漂移
密度测量精度: ±0.003g/cm3
密度测量范围: 0.5~1.5g/cm3
温度测量精度: ±1°C
质量流量计传感器
环境温度: －40~60°C
介质温度: －50~200°C
防爆类型: iBⅡBT3
关联设备: 配套变送器
质量流量计变送器
工作温度: 0~60°C
相对湿度: 95%以下
电 源: 220±10%VAC,50Hz或24±5%VDC,40W
图1为量。当流体静止时，热源两端对称放置的温差电偶指示温度相等。 常用的旁通管式质量流量计把管路用细管分成无数小型管路，再把其中一个管路引出来，把传感器置于旁通管外，此方法测量元件与介质隔开，但是响应速度和精度稍低，通过加工技术的进步，流量计的精度和重复性都有了很高的进步。
图2为双孔板差压式质量流量计。在管道A、B处安装两个相同的孔板。在分流管道中装有两个相同的可产生方向相反的恒定体积流量q的定流量泵。两孔板前后△P=P1-P3=4KρQq，与ρ、Q成正比。式中K为常系数，ρ为密度，Q为管道体积流量，ρQ即为质量流量。
图3为双叶轮式质量流量计。在壳体内同轴地安装两个叶片角不等的叶轮，中间用弹簧连成一体。两轮受到的转矩之差,使弹簧扭转角α。 α与质量流量M 和角频率&之积成比例,即α ∝M&。测出角位移 α所需的时间 , 即可测出M 值。测量的方法是：在壳体上装两个电磁检测器，当第一个涡轮产生脉冲时,开始计数。第二个涡轮产生脉冲时,停止计数。根据计数器的标准频率测出时间t，进而求出M 值。
间接式质量流量计 　间接式质量流量计有 3种主要型式:速度式流量计与密度计的组合,节流式（或靶式）流量计与容积式流量计的组合，节流式（或靶式）流量计与密度计组合。
带微型机的质量流量测量仪表又称为质量流量计算机，是一种通用性的新型流量测量仪表。它可以输入流体的密度、流量(、节流流量计)、比重、温度、压力、热量等信号。
质量流量计故障处理
质量流量计硬件故障
若出现误差偏大，积算器显示不亮或不增值，显示器空白位等现象，其原因：
a.安装不规范，可直接导致流量计零漂，如质量流量计安装在泵出口处较近，传感器支撑强度不够，连接法兰焊接不当产生应力信号，电缆受电磁干扰。
b.接线问题
若出现显示器不亮现象，应检查积算器电源连线，若出现保险丝被烧，应确认输入电压与标准电压标称值，交直流形式是否一致。又若出现积算器不随流量增加时，应检查积算器接线，若积算器装有正/反向程序，应检查流量计接线，因流量计接线不正确，会使积算器在反向流时不递增。
c.工艺介质变化
若测量介质出现夹气，气化或两相流等现象，变送器会出现报警显示，严重时，传感器停止工作。
d.变送器失效。
e.传感器失效。
f.管道吹扫问题。
质量流量计软件问题
质量流量计故障处理——对于刚校验完的流量计安装使用前一定要注意在当前工况下的零点校验，必须保证流量计中充满介质后关闭两端截止阀才能零点标定，具体的方法有很多种，面板操作、手操器以及使用Ⅱ软件。
a.零点校准有误。
b.参数设置有误。
c.电源的脉冲波动。
d.i/o组态有误(一定要注意量程)。
e.操作有误
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科氏质量流量计
科氏质量流量计[浏览次数：约7162次]
科氏质量流量计的原理
　　下面结合图1简要地说明科氏质量流量计的工作原理。图1（a）描述了传输流体的直管的运动。直管在力FE的作用下以一定的激励频率发生振荡运动。S1和S2是两个传感器，用于获得测量信号。如图1（b）所示，当管内的液体开始流动时，在科氏力FC的作用下，直管也会产生一个振荡，且该振荡和流过的质量流量成正比。通过传感器检测管子的合成振动就可以得到流体的质量流量。
科氏质量流量计的结构
　　图2为典型的科氏质量流量计的装置。该装置有两只测量管、传感器、激励器组成。图2中没有展示的是科氏质量流量计的另外两个组成部分外壳和用于信号处理、供电、输入输出控制的电子设施。一般商用的科氏质量流量计采用磁铁和线圈来提供驱动力以产生振动。其振幅很小，往往只有几十毫米。为了减小外部干扰，系统使用两根反向振动的管子来平衡，或者是在一根管子上加装特殊的平衡系统。由于管子的振幅很小，所以测量装置对外部干扰非常敏感。为了减少环境的影响和稳定零点的健壮测量，测量系统必须有准确的平衡。平衡系统越好则测量系统与环境干扰的解耦也越佳。如果没有足够的平衡系统，内部的振动可能会传递到环境中去，并导致测量的不稳定。
科氏质量流量计的设计介绍
　　双管式科氏质量流量计采用结构对称的两根管子。两根管子弯成U型，流体平均地流入两平行的管子内。两个管在驱动力的作用下反相振动。为了减少能量损失，管子在谐振频率下工作。两根管子对称设计，不受流体密度、速度、温度以及压力的影响。这样的对称设计可使测量系统和外部干扰实现良好的解耦。
　　单管式的和双管式的相比更紧凑，更易于清洁，并且流体的压力损失也比双管的要小。不过单管式的需要另外设置特殊的平衡系统，这也在无形中增加了其复杂度和成本。总的来说，单管式的有两种设计。第一种设计是将管子弯成两个圈，这和双管式的非常类似，只不过其是串联的而双管式的是并联的。这种弯曲的设计带来的好处是更宽的温度范围。但这种设计的缺陷是排水不易。另一种单管式的设计是直管式的。这种设计更易于清洗且能适应各种流体密度。
　　在双管式和单管式之间，还有一个折中的设计是双直管式。其两个管子的设计自然地提供了平衡而不需要额外添加平衡机构，从而降低了成本也减轻了仪器的重量。和单直管类似，双直管结构紧凑且易于清洗。不过由于分流的影响，流体的压力损失比较大。
科氏质量流量计的信号处理
　　科氏质量流量计的驱动电路产生特定驱动脉冲让管子以一定的幅度振动。当流体的性质发生改变时，驱动电路必须能快速响应。比如当流体中混入气泡时，阻尼会迅速增加，这要求系统迅速提供更多的激励能量，以保证振荡幅度平稳。 激励频率要和系统的谐振频率一致，这要求驱动电路不仅能控制振荡幅度，还要能控制振荡频率。科氏质量流量计的动态响应性能在一些应用如快速控制操作、周期流量波动、快速批灌是十分重要的因素。
　　传感器获得的是微弱的正弦信号，其在进一步的信息处理前需要进行放大。所用到的放大器要有很大的带宽以减小额外的零点误差。在科氏质量流量计的相位差测量中。幅值比测量法和时间差的直接测量法，主要是依靠模拟电路来实现，可称为模拟式的。模拟电路的稳定性较差。易受环境温度等因素的影响，最终影响到其计量精度。采用傅里叶变换算法，辅以锁相环技术，使用双通道高速高精度的A／D芯片对两路传感器信号同步采样后．以数字信号处理器DSP为运算核心，实时精确地计算出两路信号的相位差和频率，从而得到流体的质量流量和密度等信息，实现了从模拟式到数字式的转变。与传统的模拟式的相比．减少了模拟电路对相位差测量的影响。采用傅里叶算法把信号从时域变换到频域进行频谱分析，可以对信号更加准确、有效、快速地分析与处理，有效地抑制了高次谐波和噪声的干扰，提高了相位差和频率的测量精度，进而提高了科氏质量流量计的计量精度。
科氏质量流量计的优点
　　1)其抗腐蚀,抗污,防爆,耐磨等问题已经满意地得到解决,因此可以测量范围广泛 的介质,如油品,化工介质,造纸黑液,浆体,气体,固体颗粒的流体以及高粘度的物体.
　　2)管道内无障碍物,无可动部件,故障因素少,便于清洗,维护和保养.
　　3) 安装简便, 各种尺寸的传感器管子的进出口方向可随意调动安装: 调整, 使用方便, 不必配置进出口的直管段.
　　4)能较容易地测量多相流体.
　　5)多参数测量,在测量质量流量的同时,可以同时获取体积流量,温度及密度等;对 于影响量,如压力,温度,密度和粘度以及流速分布等不敏感.
科氏质量流量计的应用
　　近十几年来，人们对科氏质量流量计的兴趣在稳步增加。科氏质量流量计在食品、饮料、化工、制药、石油、天然气等行业获得了广泛的应用。随着人们的关注，科氏质量流量计的性能也在不断地发展。其最大的优点是能够直接地测量质量流量，而其他的仪器只能测量体积流量。科氏质量流量计的高精度、宽量程、重复性也是其在工业领域中获得广泛地应用和快速地发展的进一步原因。
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科里奥利质量流量计的现状与未来
    
科里奥利质量流量计的现状与未来
作者：魏中磊
引言 质量流量计现在受到用户的青睐，是由于它能直接丈量管道内流体的质量流量，而不必像过往那样，分别丈量被测流体的体积流量和密度，然后计算求得。此外，它的精度和稳定度较高，量程比也比较大，但是其性能价格比太高。对制造厂商而言，这是个利润颇丰的产品，所以对此产品的开发、试制和倾销，一直是积极的。原理 柯氏质量流量计的原理，实质是利用一个弹性体的共振特性：队友流体活动和无流体活动的振动（在共振区四周）的金属管元件，测定其动态响应特性，求出此谐振系统的相位差（时间差）与质量流量之间的关系。而有流体活动的金属管元件谐振的动态响应特性，与无流体活动的金属管的动态响应特性之间的差别，是由于Coriolis效应引起的。所谓柯氏效应，是指当质点在一个转动参考系内作相对运动时，会产生一种不同于通常离心力的惯性力作用在此质点上。其大小与方向可用2mvXw(公式)来表示。这是法国科学家Coriolis首先发现的。利用上述原理的弹性元件构成的流量计又称为柯氏质量流量计。所以要在理论上分析、发展质量流量计，其难点实质上是来计算弹性金属管的动态谐振特性。这主要是靠固体力学理论对弹性体作振动分析来确定。现有的文献报道，一种是对挠性管进行动态响应分析。1． 挠性管的动态响应分析（i） 挠性曲管的分析Hemp and Sultan (Cranfield Institute of Technology, England) 用Euler梁理论，对挠性曲管的谐振的动态响应进行过分析，并结合U-型管作了具体计算。a. 方程（Oscillating tube of cruved part）对于不同的几何外形，上述的一般性公式和边界条件还可以在进一步简化。譬如，对弹性金属管的直管部分，可以令a趋于无穷即可。b. 边界条件在端点上，有在不同外形的管段的连接点上，有c. 数值求解和计算结果作者计算出了U-型元件的基频和其谐振的振动模态（位移模态和弯曲模态），以及其相位和流量之间的关系式，理论计算值与实验值吻合得很好。（ii） 挠性直管的分析Raszillier and Durst(University of Erlangen,Germany)用Euler梁理论，考虑流体是运动弦，对一维挠性直管的谐振的动态响应进行了分析a. 方程(Oscillating tube of staight part )b. 边界条件c. 数值求解和计算结果作者用了颇为复杂的求解过程，计算出了有流体活动和无流体活动的直管的基频和其谐振的位移振动模式，并由此计算出相位差和流量之间的关系。2． 刚性直管的动态响应分析Cascetla假定直观是刚性的，可以避免计算上述弹性管的基频和其谐振的位移振动模态，从而可进一步简化计算，最后也可得到根简单的结果：振动位移和流量之间的关系。实用设计题目上述谐振的动态响应分析，虽很细致但是学院式的。工程师最关心的是指导弹性管的共振频率及气管壁的应力分布和抵抗疲惫的强度是否足够。最简单的办法是用结构分析软件包SAP,或ANSYS进行分析计算。弹性元件的选择从力学角度来看，对质量流量计进行设计，首先要选择合适的一次感受元件，以便尽可能进步一次元件的Coriolis效应。这包括感受元件最佳外形的选择，以及弹性金属管的最佳材料和壁厚的选择。元件的外形，大体上可以回纳为四类，即：弯管形和直管形；单管形和多管形（双管形）。在选形时，其原则主要是要平衡所选的一次元件的性能，最佳使用范围和本钱这三个因素。一般地讲，所选的外形愈复杂，其Coriolis效应就愈高，但生产工艺和技术就愈复杂，因而其本钱就愈高。通常一次元件总是回属于上述的四类中的两类形式的结合：如弯管形和双管形的结合。目前，以Coriolis力为原理而设计的质量流量计，其一次元件有各式各样的几何外形，如：双U型或三角型双S型双w型双K型双螺旋型单管多环型单J型单直管型双直管型当前急需解决的某些力学题目1．从理论上讲，柯氏质量流量计的精度是不受被测流体的工况条件影响的，但实际情况的确是受流体的各种工况条件影响的（固然这种影响较小），原因还一时查不清楚。作者估计，是由一次元件的管道内的二次涡流引起的附加柯氏效应造成的。由于北侧的流体总是由粘性的，所以管道内截面上的速度剖面是近似抛物型（大粘性情况）和幂次型（小粘性情况），而不是均匀速度剖面。在管道壁上的流速为零，而中心线上的流速最大，这样一来，在截面不同半径位置上的柯氏加速度就不一样。于是，非均匀的柯氏效应就会产生二次涡流，其方向与振动管旋转向量的方向是相互垂直的。对不同工况条件下的流体，流量计的感受管内的流态是不尽相似的，由此而产生附加柯氏效应，其大小也不同。这样就使流量计的精度发生变化，以至超出厂家给出的范围值。2.质量流量计原则上可以丈量两相流体，但实际上丈量误差也较大，使产业界无法接受在此领域的应用，目前也正在进一步研究这一题目。作者估计造成上述题目的原因，同上。3． 另外，由于一次元件时振动型的，所以它受外界的振动的干扰影响较大，这个题目已引起厂家的重视，正在进行研究。作者以为这个题目应从设计的抗振动的元件以及电路着手，但首先应分析清楚频移和锁频等现象，然后才能找到合适的抗振措施。材料题目由于一次传感器时振动金属管，所以要考虑管材能在各种环境下经受疲惫的冲击以及承受腐蚀的能力。大家知道，增加的抗疲惫损伤的能力，一是减少金属管的振动幅值，二是增加振动管的壁厚，三是选择恰当的金属材料。目前多数用316L不锈钢材，更理想的金属材料是哈氏合金（Hastelloy alloy），即NiCrMo合金，它的抗疲惫损伤的能力比316L要强一些，尤其是实用氯化物腐蚀的情况。？钛合金最佳，但后者价钱太贵。应用Coriolis质量流量计特别适合应用于大粘度的非牛顿流体的流量丈量，即特别合适丈量粘稠甚至难于活动的介质如：各种事物浆 乳胶混合浆油漆涂料 维生素浆纸浆 重油高分子聚合物的浆液等。。。。所以，西方已把Coriolis质量流量计推广应用到各个不同产业领域内：如化学和制药业，食品饮料业，制冷，能源业，石油化产业等。在上述产业中，多数用在配料混合的加工过程的控制。此外，也用在车载和穿在装卸的脊梁上。精度题目目前西方制造厂家都宣称Coriolis质量流量计的精度可达到0.5%，甚至为0.2%或0.1%。但实际使用时要特别小心，在低流量范围上的精度一般是达不到上述精度值。此外，二次仪表的零点漂移，特别在使用一段时间后，达不到厂家给出的值。远景估计,目前全世界大约已有十五万台质量流量计在各种土同产业部分运转.现在质量流量计约占西方每年生产和销售的各种流量计的总台数3%-5%左右,但由于质量流量计含有的高技术附加值很大,其利润可以高达70%以上,所以西方公司从中获利颇丰。从目前全世界的流量计量的发展来看，毫无疑问，Coriolis质量流量计看来会很快占领原来以容量计量为主的计量领域的一块较大的市场。这是一个利润颇丰的产品，随着市场的剧烈竞争，其价格/性能比，也会适当降低一些。但是也只有其价格/性能比大大降低后，才能真正在产业界得到广泛的应用。国内推广应用题目作者以为，近年来国内对Coriolis质量流量计的期看过高，以为它可以用到任何地方上。这是误解。大家知道，在产业生产过程中，对各种参数的丈量，如温度，压力等，以流量丈量最复杂，业较难测得很正确。但是流量的丈量方法和原理也最多，各式各样，五花八门。迄今，各种流量仪表不下几十种，甚至上百种。目前，无论哪一种流量仪表也无法把另一种仪表挤出市场，而独霸天下，而是各有各的适用领域。在流量仪表选型时，在能满足用途的条件下，凡是能选用简单、可靠的，就不选用结构复杂的。此外，在平衡选择的仪表的一次性投资和常年维持用度的条件下，选用投资最佳的情况。就采用Coriolis质量流量计而言，凡是能用其它型式的流量仪表进行丈量，就选用其它仪表，而不用Coriolis质量流量计，由于一般情况下，前者总比后者便宜。国内生产题目在我国国内生产柯氏质量流量计，由于我国即将成为GATT的成员国，首先要留意知识产权题目，以避免引起法律纠纷。目前质量流量计的弹性元件之所以有各式各样的外形，主要是前一种几何外形出现后，后来发展的一次元件的外形，必须避开已申请专利的这一外形。在二次仪表的电路设计思想上，也要留意其中某些关键部分，有关生产厂家是否已申请专利备案，在二次仪表的外形设计和电路布置上也一定要赶在我国加进GATT前，尽快摆脱照抄或仿制阶段，否则会引起知识产权的法律纠纷。此外，产品只有在形成一定的批量后，才能降低本钱，具有竞争力，所以在我国国内独立生产柯氏质量流量计题目，是任重而道远的。参考文献1．G.Sultan and J.Hemp, J. of Sound & Vibration (),473.2.H.Raszillier and F. Durst, Arch. Of Applied Mechanics (),192.3.F.Cascetla, et.al, Measurement (1991)no.3&4.(end)
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