电动机温度保护自动控制装置的制作方法
专利名称电动机温度保护自动控制装置的制作方法
技术领域本发明涉及设备控制工程电动机的安全防护，尤其涉及温度自动控制。
背景技术目前，公知的电动机控制工艺中，针对其温度保护功能，大多数仅将电动机的定子、轴承温度信号传送到整套设备的集成控制系统中，当温度超过规定数值时，实现保护停车。由于控制系统的现场要求较严格，不同的场所，需要配置不同的软硬件，这就要求在控制系统的设计过程中，灵活比较强，所以出现了电动机温度保护的形式往往只能采用采集温度信号、超过规定数值停车的简单方式，特别是针对大功率电动机，当采用防冷凝空间加热器时，就不能满足温度保护控制的需求。目前，独立成套的电动机温度保护自动控制装置较少，且功能单一，不能满足电动机安全防护的需要。
发明目的:在设备维修管理过程中，对电动机运行温度进行监测监控，同时完成对防冷凝空间加热器的控制，完成日常的维护保养。技术解决方案
本发明采用可编程控制器作为主控制，利用传感器进行信号采集，主控制器根据内部程序和参数，将接收到的电压信号转换成对应的温度信号，利用转换器传送给单片机，单片机把接收到的温度信号进行处理，利用数码管显示，并根据相对应设定的温度上限和下限，启动加热装置和给出声光报警、停车信号。装置可以同时检测显示前、后轴承温度、三组内部绕组温度及外部环境温度等六个温度值。电气控制结构示意图，如附图说明
图1。输入:轴承、定子温度信号及环境温度信号。输出:数码显示、声光报警信号及通往集中控制系统和控制冷凝器开关的开关量信号。技术效果
加热控制准确
电动机停止运行后，定子绕组温度与外部环境温度相比较，在定子绕组温度低于外部环境温度时，防冷凝空间加热器开始加热，当绕组温度高于环境温度5°C时，停止加热，使绕组温度始终保持在略高于环境温度5°C ;当电动机运行时，停止加热程序。温度监测监控灵敏可靠
在通电状态下，始终显示电动机定子绕组、前后轴承温度及外部环境温度。当定子绕组或轴承温度超过规定额定值时，向集中控制系统或控制开关发出停车信号，同时声光报警。安全、方便
控制电路的安全防护功能齐全、动作灵敏可靠，设备体积小，显示功能齐全，操作简便。防止了因绕组绝缘受潮，导致绝缘电阻降低对电动机造成的损坏，通过对绕组及轴承温度的监测监控，避免了温度超限对电动机造成的损伤，保证了电动机的安全运行，提高了电动机的使用寿命，降低了电动机故障率，节约了维修费用，对电动机的日常维护保养具有重要意义。四、附图及附图的简单说明
附图是本发明的电气控制结构示意图与具体实施接线示意图。附图1是电气控制结构示意图，附图2是加热器接线图，附图3是轴承测温接线图，附图4是定子绕组测温接线图。I—PLC ；2—AD模块；3 — DA模块；4一轴承测温传感器；5—定子测温传感器；6—转换器；7—环境测温传感器；8—显示器；9一单片机；10—声光报警；11 一冷凝器开关；12—集中控制系统；13—前端；14一后端；15 — XlYlZl工作组；16 — X2Y2Z2备用组。五具体实施例方式
2010年12月，根据钢丝绳芯带式输送机使用的2X200kw，型号为ΥΒ2_315Ι^-4电动机的运行情况，设计应用。采用三菱FX2N — 32MR可编程控制器I作为主控制，利用钼热电阻
4、5作为测温元件，并将采集到的电压信号传送给PLC主控制器，主控制器根据内部程序和参数，将接收到的电压信号转换成对应的温度信号，可编程控制器I把温度信号传送给转换器6 (FX-4DA)，利用FX-4DA传送给单片机9，单片机9把接收到的温度信号进行处理，利用数码管8显示，并根据相对应设定的温度上限和下限，启动加热装置开关11和给出声光报警10、停车信号12。装置可以同时检测显示前、后轴承温度、三组内部绕组温度及外部环境温度等六个温度值。加热器在电动机停止工作时使用，当内部绕组温度低于环境温度时自动加热，当内部绕组温度高于环境温度5°C时便停止加温。电动机工作时加热器停止使用，此时PLC同时检测前、后轴承温度及绕组温度，当前后轴承和内部绕组有一处温度达到报警值时，控制箱发出声光报警。若温度继续上升至上限值时，PLC立即给出停车信号并声光报警提醒。防冷凝空间加热器参数如下:
额定功率:400W
额定电压:220V
额定频率:50HZ
轴承及定子测温元件均为钼热电阻ptlOO，输出信号为电压信号。每端轴承设置一支轴承测温元件，安装在靠近发热位置，每个轴承测温元件有一个测温接线盒，安装在机座侧面固定板上。定子测温元件埋置在定子槽中、上下线圈之间最热部位，每相两支，共六支，其中使用三支15备用三支16。接线图2、图3、图4。绕组温度若超过其绝缘等级最大极限温度10°C，其绝缘寿命就要减少一半。定子温度、轴承温度的报警值和停机值严格根据实际运行情况设定，在最高环境温度和最大负载的情况下分别加5°C作为报警值，加10°C作为停机值。设置如下:
报警值:定子温度150°C，轴承温度90°C。停机值:定子温度155°C，轴承温度95 °C。
1.一种电动机温度自动控制装置，能够监测监控电动机温度，并通过温度比较，控制电动机加热元件，其特征是:适时监测监控电动机温度，自动控制电动机加热元件。
2.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征是:动态监测监控电动机及外部环境温度。
3.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征是:根据电动机绕组温度比环境温度略高5°C的保养原则，精确控制温度。
一种基于监测监控电动机温度进行电动机加热元件自动控制的装置，温度超限时发出停车信号，并声光报警。采用可编程控制器作为主控制，利用铂热电阻作为测温元件，通过温度比较，按照设定参数控制加热元件。同时检测前、后轴承温度、三组内部绕组温度及外部环境温度等六个温度值，利用数码管显示。
文档编号H02H5/04GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者孙安民, 刘建新, 连广宇, 蒋华孟, 王明军 申请人:孙安民炒茶机自动出料装置的制作方法
专利名称炒茶机自动出料装置的制作方法
技术领域本发明涉及一种茶叶炒制 机械，尤其是涉及一种炒茶机自动出料装置。
背景技术茶自古以来都非常受国人喜爱，是国人饮用最普遍的饮料。茶的制作工艺非常复杂，炒茶是茶叶制作过程中必不可少的工序，但目前茶叶制作过程中，炒茶工序主要还是依靠人工来完成，人工炒制效率低，工人劳动强度大，特别是炒制结束出料过程，需要人工将炒好的茶叶取出，大大降低了制茶效率，而且目前炒茶锅加热主要靠火来加热，温度不好控制，而且不安全。
本发明的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，实现炒茶机自动出料装置。为实现上述发明目的，本发明的技术方案是一种炒茶机自动出料装置，包括机架，炒茶锅，震动输送槽，炒茶锅锅沿中间与机架铰链连接，该铰链固定在机架上部的横梁中部，震动输送槽位于机架内部，炒茶锅下方，所述炒茶机自动出料装置还包括电推杆，所述电推杆一端与炒茶锅锅沿中间偏上部铰接，电推杆另一端铰接在机架上，炒茶机自动出料装置还包括电加热器和温度控制器，所述电加热器固定在炒茶锅锅底外表面中部偏一侧。震动输送槽包括槽体、中间支架下纵杆、震动片和驱动机构，震动片安装在槽体翻边下表面与中间支架下纵杆之间，所述驱动机构包括动力机、减速机构和换向机构，动力机安装在中间支架下纵杆上，传动轴一端与偏心轮配合，另一端安装V带轮形成所述的减速机构，连杆一端与槽体通过关节轴承连接，另一端与套筒焊接固定，套筒内部镶有偏心轮轴承，偏心轮轴承内圈与偏心轮配合形成所述的换向机构，传动轴轴承固定在传动轴两端的机架上，并与传动轴配合安装，电机与V带轮之间用V带连接。所述中间支架下纵杆用型钢做成，该中间支架下纵杆固定于机架的底部。所述电加热器为电热丝加热器。每口炒茶锅的电推杆的数量为一个或者两个。本发明的工作原理电推杆是一种将电动机的旋转运动转变成为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，当茶叶炒制完毕后，电推杆得到PLC的控制信号后通电运行，推动炒茶锅上部使锅体翻起，茶叶从锅体内倒出到震动输送槽上送走。本发明的有益效果
I.本发明的炒茶机自动出料装置由于增加了电推杆，可以自动出料，免去人工取料的麻烦，大大提高了制茶效率。2.本发明的炒茶机自动出料装置设置了电热丝加热器，因此免去了用火加热的不便，更清洁环保。
图I是炒茶机自动出料装置翻起时的结构示意
图2是炒茶机自动出料装置落下时的结构示意
图3是炒茶机自动出料装置的振动输送槽的结构示意
图4是炒茶机自动出料装置的震动输送槽传动系统的结构示意
图5是炒茶机自动出料装置的偏心轮部分的放大结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的炒茶机自动出料装置做更加详细的描述。实施例
参见图I-图5 :31-炒茶锅，32-电加热器，33-电推杆，34-轴承，6-机架，7-震动输送槽，71-槽体，72-震动片，73-偏心轮，74-连杆，75-V带轮，76-V带，77-电机，78-传动轴，79-套筒，710-传动轴轴承，711-关节轴承，712-偏心轮轴承，713-中间支架下纵杆。炒茶锅31锅沿中间突出轴与机架6上的轴承34配合安装，该轴承34固定在机架6上部的横梁中部，震动输送槽7位于机架6内部，炒茶锅31下方，炒茶机自动出料装置还包括电推杆33，电推杆33 —端与炒茶锅31锅沿中间偏上部铰接，电推杆33另一端铰接在机架6上，炒茶机自动出料装置还包括电加热器32和温度控制器，电加热器32固定在炒茶锅31锅底外表面中部偏一侧。震动输送槽7包括槽体71、中间支架下纵杆713、震动片72和驱动机构，震动片72安装在槽体71翻边下表面与中间支架下纵杆713之间，驱动机构包括电机77、减速机构和换向机构，电机77安装在中间支架下纵杆713上，传动轴78 —端与偏心轮73配合，另一端安装V带轮75形成所述的减速机构，连杆74 一端与槽体71通过关节轴承711连接，另一端与套筒79焊接固定，套筒79内部镶有偏心轮轴承712，偏心轮轴承712内圈与偏心轮73配合形成所述的换向机构，传动轴轴承710固定在传动轴78两端的机架6上，并与传动轴78配合安装，电机77与V带轮75之间用V带76连接。 中间支架下纵杆713用角钢做成，该中间支架下纵杆713固定于机架6的底部。电加热器32为电热丝加热器。每口炒茶锅31的电推杆33的数量为一个。
1.一种炒茶机自动出料装置，包括机架，炒茶锅，震动输送槽，炒茶锅锅沿中间与机架铰链连接，该铰链固定在机架上部的横梁中部，震动输送槽位于机架内部，炒茶锅下方，其特征是所述炒茶机自动出料装置还包括电推杆，所述电推杆一端与炒茶锅锅沿中间偏上部铰接，电推杆另一端铰接在机架上，炒茶机自动出料装置还包括电加热器和温度控制器，所述电加热器固定在炒茶锅锅底外表面中部偏一侧。
2.根据权利要求I的炒茶机自动出料装置，其特征在于震动输送槽包括槽体、中间支架下纵杆、震动片和驱动机构，震动片安装在槽体翻边下表面与中间支架下纵杆之间，所述驱动机构包括动力机、减速机构和换向机构，动力机安装在中间支架下纵杆上，传动轴一端与偏心轮配合，另一端安装V带轮形成所述的减速机构，连杆一端与槽体通过关节轴承连接，另一端与套筒焊接固定，套筒内部镶有偏心轮轴承，偏心轮轴承内圈与偏心轮配合形成所述的换向机构，传动轴轴承固定在传动轴两端的机架上，并与传动轴配合安装，电机与V带轮之间用V带连接。
3.根据权利要求2的炒茶机自动出料装置，其特征在于所述中间支架下纵杆用型钢做成，该中间支架下纵杆固定于机架的底部。
4.根据权利要求I的炒茶机自动出料装置，其特征在于所述电加热器为电热丝加热器。
5.根据权利要求I的炒茶机自动出料装置，其特征在于每口炒茶锅的电推杆的数量为一个或者两个。
本发明涉及一种茶叶炒制机械，尤其是涉及一种炒茶机自动出料装置。包括机架，炒茶锅，震动输送槽，炒茶锅锅沿中间与机架铰链连接，该铰链固定在机架上部的横梁中部，震动输送槽位于机架内部，炒茶锅下方，炒茶机自动出料装置还包括电推杆，电推杆一端与炒茶锅锅沿中间偏上部铰接，电推杆另一端铰接在机架上，炒茶机自动出料装置还包括电加热器和温度控制器，电加热器固定在炒茶锅锅底外表面中部偏一侧。本发明的炒茶机自动出料装置因为增加了电推杆和电加热器，所以可以自动出料，免去人工取料的麻烦，大大提高了制茶效率，并且更清洁环保。
文档编号A23F3/06GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者刘广 申请人:信阳市华阳工贸有限公司}