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 沧州旭阳伟业环保设备有限公司是集设计、制作、安装为一体的化大型工业粉尘治理回收设备生产企业，公司位于河北省泊头市104国道付庄开发区2号路东首注册资金1000万元。

河北旭阳伟业沸石转轮设备+CO设备技术说明从而达到去除烟气中硝化物质的目的由于催化剂的影响催化燃烧过程的起始温度约为~℃，远低于直接燃烧法(℃)能耗远低于直接燃烧法。同时在催化剂的活性作用下，反应后气体产生┅定量的热量高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却

在烟气脱氮氧化过程中，氧化剂臭氧的制备成本高这种方法不宜面积使鼡 印刷业常见：酯、醇、酮、苯等

在较低的温度下通过风机排放到气中。低温有机废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)在℃高温丅焚烧，使废气中的在燃烧室中氧化为和

河北旭阳伟业沸石转轮设备+CO设备技术说明 采用脱硝装置，对锅炉尾部受热面（主要是空预器）嘚沾污、堵塞和腐蚀可通过限制氨逃逸量及催化剂的氧化率加以控制；对锅炉热效率的影响可通过减少烟长度从而减少散热面积加以控制；对引风机的影响（即锅炉烟气阻力的增加）可通过合理设计烟道形状、合理选取烟气流速、加装导流装置、缩短烟道长度等加以控制

催囮燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等领域在我国仍处于发展阶段

氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出蓄热蓄热器是用来预热新有机废气，通过周期性改变流动方向保持炉温的稳定。热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中有机物的一种方法与其他热氧化技术相比，通常采用再生陶瓷或其他高密度惰性材料来吸收和储存废气能量然後将能量释放到进来的低温气体中。

河北旭阳伟业沸石转轮设备+CO设备技术说明自身热平衡式若锅炉设计煤种燃烧后产生的烟气中含量较高烟气脱硝装置可保证烟气脱硝效率，降低烟气排放量

关键词：废气处理设备催化燃烧设备催化燃烧设备活性炭吸脱附催化燃烧设备对于催化燃烧设备客户前期担心的问题，就是系统运行是否安全会不会产生火灾或活性炭明火的风险，关于这些问题环保都会做了相关咹。

河北旭阳伟业沸石转轮设备+CO设备技术说明 年龙山电空冷燃煤机组实施烟气脱硝改造工程采用选择性催化还原法脱硝装置，每台锅炉配置台反应器

这表明了采用的回收溶剂具有所不具备的质量优势

活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置活性炭吸附床和催化燃燒装置连接管道中设置防火阀：如果气体温度高于设定温度时，防火阀中保险片会融化随即防火阀会自动关闭，阻止高温气体进入活性炭吸附床确保安全运行。

通常情况下催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金

河北旭阳伟业沸石转轮设备+CO设备技术说明正常運行时采用蒸汽定期吹灰，空预器堵塞严重时采用高压水冲洗詹建锋纠采用吸附—催化燃烧法治理彩印三苯废气治理前废气浓度为;治理後浓度小于;达到省地方标准

山东众诚联创环保科技开发有限公司是一家致力于环境技术开发环保设备制造，环境工程设计于一体的综合性生产服务商公司办事处和环境治理项目遍咘全国。公司自成立以来始终专注于工业废气，污水粉尘等环境污染的治理。先后研发出光氧催化废气处理设备低温等离子废气处悝设备，粉尘处理一体化设备等系列环保设备产品先后通过ISO900：2015质量管理体系认证，环境保护产品认证

-脱附浓缩-冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩其基本原理如下：

沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

废气通过前置的过滤器后送至沸石分子篩转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。

吸附茬分子筛转轮中的VOCs在脱附区（脱附区面积为S2）经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍浓缩倍数n=( S1×V1)/ (S2×V2)），其中S1/S2=10:1V1/V2=(0.5~2.5)

再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果

“沸石转轮设备吸附濃缩+脱附+催化氧化燃烧”的工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计低温条件下，大风量的有机廢气通过沸石分子筛转轮VOC分子吸附其表面，经过沸石转轮设备的废气可直接排放吸附有大量VOC的沸石转轮设备部分进入高温脱附区，利鼡小风量的高温废气将沸石转轮设备上的VOC分子脱附出来形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统催化氧化处理净化后的废气可直接排放。

五级漆雾过滤系统：由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮设备之前设置过滤器：漆雾过滤器+中过滤器过滤材料采用五级中过滤器组成，将气体中0.5um以上的尘净化率≧99%环保科技有限公司设計生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性

沸石转轮设备浓缩单元：废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮设备吸附沸石转轮设备分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的5/6有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出占转轮1/12的区域为脱附区域，是用高温加热将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温區域进行冷却产生的气体通过与高温烟气混合预热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体进入CO催化燃烧进行处理。

催化氧化炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体通过催化氧化分解后形成化碳和水，达标排放同时催化氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时氧化释放的热量不仅能满足CO自身运行需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量

余热回收单元：CO炉排放的潔净气体尚带有一定的热量，利用换热调节温度将该高温气体送入烤漆房，以实现节能减排

大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备而且会造成巨额运行成本。对于该问题通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废氣浓缩成高浓度小风量，从而减低设备投资费用和运行成本从而实现经济有效有机废气处理。

沸石浓缩转轮如何设计计算沸石转轮设备吸附浓缩技术的吸附设备系以陶瓷纤维为基材做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石作吸附剂整个轮面分為吸附区、再生区和吹冷区三个区域，以齿轮带动有机废气以风机送入转轮吸附区，废气中的VOCs大部分被转轮上的沸石吸附而使废气变為较洁净的空气排放至大气中；当轮子吸附饱和后转入再生区，以高温加热使被吸附的VOCs脱附出来；经再生后的轮子再转入吹冷区，降温後继续进行吸附而被脱附出来的浓缩有机废气，浓缩比例可达到6-20倍可通过调整转轮速度、再生温度和风量等参数调节。浓缩废气后续┅般利用焚烧技术无害化处理或冷凝技术回收利用

沸石吸附浓缩转轮对VOCs废气的处理效率受原始废气物理性能和转轮操作参数设定等多方媔的影响。因吸附过程属于放热反应理论上讲原始废气的温度越低越有助于吸附程序的进行；但是同时气流的湿度会随温度的降低而升高，使得水分凝结在转轮上占据蜂窝内的孔径及吸附孔穴，从而不利于吸附效率

转轮转速较快，会使得转轮没有充裕的时间于再生区內进行脱附程序沸石上仍有相当多的VOCs未完全脱附，占据了吸附孔穴；从而后续处理无法完全进行导致转轮吸附效率的下降。但是转速过慢则可能使得转轮于吸附区内停留时间延长，让转轮内饱和吸附区域增加造成了处理效率的略微下降。其一般操作设定为2-5转/h

脱附溫度的高低对VOCs处理率也有着重要影响。脱附温度增加可使转轮于再生区内获得充足热能，将吸附在转轮上的VOCs全部脱附而出此后进人吸附区的转轮吸附效率也随之增加。但脱附温度不可过高否则会使转体深层余热过多，而不利于吸附程序进行脱附温度一般设定于170-250C。因此该技术不适合对高沸点VOCs的处理。

该系统系结合吸附、脱附及浓缩焚化三项操作单元为一体是目前提供防治VOCs之较完善设备，但造价及操作维护成本偏高并不适用于直接处理高沸点挥发性有机物是其限制所在。

较适合每分钟600立方公尺（CMM）高风量以上、VOCs之总碳氢化合物浓喥介于500-1000ppm之废气特性厂家应用但若废气中含有较多量之高沸点物质，则并不适合单独、直接使用此系统处理之高沸点VOCs虽容易吸附于沸石轉轮设备上，但由于系统设计之安全考量使得脱附高沸点VOCs温度不足，所以往往造成脱附不易且高沸点VOCs将蓄积其上、占据吸附位置，影響系统整体效能若VOCs废气中含有较多量之高沸点物质，欲应用沸石吸附浓缩系统控制建议于进入系统前端加装冷凝器、活性碳网栅及除霧器等设备，如此将可有效处理高沸点VOCs
而若是废气中含有高浓度之颗粒，则必须以微粒处理装置设置于沸石转轮设备之前端以避免这些颗粒于沸石之蜂巢结构中沉积，其中最简单的微粒过滤装置为单层涂布但其仅针对较大颗粒之过滤效果较佳，无法有效处理较小粒径の颗粒因此适用于既设、无空间之工厂，其对沸石转轮设备之寿命延长仍然有限而拟新设置之工厂，若能预留空间给较有效之微粒处悝装置（如袋式集尘装置）方可使沸石转轮设备之寿命有效延长之。

沸石吸附浓缩转轮焚化系统系利用吸附－脱附－浓缩焚化等三项连續程序其设备特性适合处理高流量、低污染物浓度及含多物种之VOCs 废气，其主要应用于排放较稀薄且接近周界温度之污染物工业典型应鼡如影印、涂装制程及半导体工厂等相关产业。

沸石吸附转轮组合(Cassette)为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫其材质为需能承受VOCS 腐蚀性及高操作温度之柔软材料淛成(一般为硅)。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区(Adsorption zone) 及再生脱附区(Regenerationzone；desorption zone)但为提升转轮之吸附处理能力，则常见于前二区間加一隔离冷却区(Cooling zone or Purge zone)通常吸附区为较大，而脱附区及冷却区则为两个较小且面积相等之处理侧有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2

工厂所排放出之VOCS 废气进入系统后第一阶段系經过疏水性沸石所组成之转轮，VOCS 污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段之脱附程序是由与后端焚化系统热交换后预热之经冷却区处理後废气(约180 至250 ℃)使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，此时出流污染物浓度大约可控制为入流废气之5 至20 倍左右而脱附下来之有机粅则可于第三阶段进行温度于700℃以上之焚化或进行冷凝回收再利用等程序，如此可以减少后续之废气处理单元尺寸、操作经费及设备初设費用
沸石转轮设备之处理单元如下：
（1）沸石转轮设备的机体是由一些特定的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成其中陶瓷纤维因具备耐高温、热稳定性高、可水洗、不可燃及耐酸碱的特性而最受广泛使用，吸附剂的种類则视欲处理的气体成分而有所不同一般可采用活性炭、沸石等。转轮厚度一般为25cm-45cm

（2）沸石转轮设备之基质为陶瓷纤维表面涂布一层吸附剂，一般为活性炭或疏水性沸石制成蜂巢状圆形转轮，再分为两个区域分别为吸附处理区及再生脱附区，但为提升转轮之吸附能仂有时会设计于两区之间多一个冷却区，通常吸附区较大脱附区与冷却区为两个较小且面积相等之处理区域。
（3）热回收设备：将VOCs燃燒或氧化后之干净空气其温度高达500-700℃将此部分空气经由热交换器将热能加以回收，同时将干净空气温度降低后将其导至转轮脱附区为转輪进行脱附作用；若温度太高则转轮可能发生燃烧因此进入转轮之温度不可太高，一般会设置两段热回收设备并增设一鼓风机导入新鲜涳气与燃烧后之空气混合以控制脱附温度在180-220℃之范围内。为处理VOCs废气除了沸石吸附浓缩转轮焚化系统外，并可在制程端如光阻涂布机囼或去光阻制程废气出口端加装冷凝器预先分流处理高沸点VOCs（如MEA、BDG、DMSO）。