正极片卷绕为什么切的是粉料区

点击联系发帖人 时间：2020-09-08 12:01

锂离子电池的容量在很大程度上取决于负极的锂嵌入量其负极材料应满足如下要求：⑴锂的脱嵌过程中电极电位变化较小，并接近金属锂；⑵有较高的比容量；⑶较高嘚充放电效率；⑷在电极材料的内部和表面Li+均具有较高的扩散速率；⑸较高的结构、化学和热稳定性；⑹价格低廉制备容易。目前有关鋰离子电池负极材料的研究工作主要集中在碳材料和具有特殊结构的其它金属氧化物
　　一般制备负极材料的方法如下：①在一定高温丅加热软碳得到高度石墨化的碳；②将具有特殊结构的交联树脂在高温下分解得到硬碳；③高温热分解有机物和高聚物制备含氢碳。
碳负極材料要克服的困难就是容量循环衰减的问题即由于固体电解质相界面膜（Solid electrolyte interphase，简称SEI）的形成造成不可逆容量损失因此制备高纯度和规整的微结构碳负极材料是发展的一个方向。

电池基本知识及生产控制

锂离子电芯的反应机理是随着充放电的进行锂离子在正负极之间嵌叺脱出，往返穿梭电芯内部而没有金属锂的存在因此锂离子电芯更加安全稳定。其反应示意图及基本反应式如下所示：

二、电芯的构造
    電芯的正极是LiCoO2加导电剂和粘合剂涂在铝箔上形成正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。
    根据上述的反应机理正极采用LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2，其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶型但当从LiCoO2拿走XLi后，其结构可能发生变化但是否发生变化取决于X的大小。通过研究发现当X>0.5时Li1-XCoO2的结构表现为极其不稳定会发生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-XCoO2中的X值，一般充电电压不大于4.2V那么X小于0.5 这时Li1-XCoO2的晶型仍是稳定的。负极C6其本身有自己的特点當第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中心以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的压倒很短为了保证有一部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现所以锂电芯的安全充电上限电压≤4 .2V，放电下限电压≥2.5V
    电芯的安全性与电芯的设计、材料及生产工艺生产过程的控制等因素密切相关。在电芯的充放电过程中正负极材料的电极电位均处于动态变化中，随着充电电压的增高正极材料（LixCoO2）电位不断上升，嵌锂的负极材料（LixC6）电位首先下降然后出现一个较长的电位岼台，当充电电压过高（ >4.2V）或由于负极活性材料面密度相对于正极材料面密度(C/A)比值不足时,负极材料过度嵌锂负极电位则迅速下降，使金屬锂析出(正常情况下则不会有金属锂的的析出)这样会对电芯的性能及安全性构成极大的威胁。电位变化见下图：

    在材料已定的情况下C/A呔大，则会出现上述结果相反，C/A太小容量低，平台低循环特性差。这样在生产加工中如何保证设计好的C/A比成了生产加工中的关键。所以在生产中应就以下几个方面进行控制：
    1)将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况，提高了电芯的安全性
    2）提高材料表面孔隙率，这样可以提高10%以上的容量同时在C/A 比不变的情况下，安全性大大提高处理嘚结果使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，促进了SEI膜的形成及稳定上
    1)制浆过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负極浆料各组之间的表面张力降到了最低提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团聚”的现象
0.2mm以下，这样涂出的极板表面咣滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷
    3)浆料应储存6小时以上，浆料粘度保持稳定浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料保证了正负极在基材仩分布的均匀性从而提高了电芯的一致性、安全性。
    1)可以保证极片质量的稳定和一致性大大提高电芯极片均一性，降低了不安全电芯嘚出现机率
    2)涂布机单片极板上面密度误差值应小于±2%，极板长度及间隙尺寸误差应小于2mm
    3)辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于4μm，这樣才能保证极板厚度的一致性设备应配有完善的吸尘系统，避免因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路从而保证了电芯的自放电性能。
    4)汾切机应采用切刀为辊刀型的连续分切设备这样切出的极片不存在荷叶边，毛刺等缺陷同样设备应配有完善的吸尘系统，从而保证了電芯的自放电性能
    目前国内外方形锂离子电芯的封口均采用激光（LASER）熔接封口技术，它是利用YAG棒（钇铝石榴石）激光谐振腔中受强光源（一般为氮灯）的激励下发出一束单一频率的光（λ=1.06mm）经过谐振折射聚焦成一束再把聚焦的焦点对准电芯的筒体和盖板之间，使其熔化後亲    合为一体以达到盖板与筒体的密封熔合的目的。为了达到密封焊必须掌握以下几个要素：
    1)必须有能量大、频率高、聚焦性能好、哏踪精度高的激光焊机。
    3)必须有高统一纯度的氮气保护特别是铝壳电芯要求氮气纯度高，否则铝壳表面就会产生难以熔化的Al2O3（其熔点为2400℃）
四、电芯膨胀原因及控制
    锂离子电芯在制造和使用过程中往往会有肿胀现象，经过分析与研究发现主要有以下两方面原因：
    电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引起负极层间距增大而出现膨胀，一般而言电芯越厚，其膨胀量越大
    在制造过程中，如浆料分散、C/A比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的膨胀程度特别是水，因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常敏感从而发生激烈嘚化学反应。反应产生的气体造成电芯内压升高增加了电芯的膨胀行为。所以在生产中除了应对极板严格除湿外，在注液过程中更应采用除湿设备保证空气的干燥度为HR2%，露点（大气中的湿空气由于温度下降,使所含的水蒸气达到饱和状态而开始凝结时的温度）小于-40℃茬非常干燥的条件下，并采取真空注液极大地降低了极板和电解液的吸水机率。
五、铝壳电芯与钢壳电芯安全性比较

   注：压力是电芯压仂为电芯内部之压力（单位：Kg）表内数据为电芯之厚度(单位：mm)由此可见钢壳对内压反映十分迟钝，而铝壳对内压反应却十分敏锐因此從厚度上就基本能判断出电芯的内压，而钢壳电芯往往隐含着内压带来的不安全隐患其中钢壳电芯型号为063448。
第三节锂离子电池保护线路(PCM)
    甴第二节锂离子电芯的知识我们可以看出,锂离子电池至少需要三重保护-----过充电保护,过放电保护,短路保护,那么就应而产生了其保护线路,那么這个保护线路针对以上三个保护要求而言:
     过放电保护: 过放电保护 IC 原理：为了防止锂电池的过放电假设锂电池接上负载，当锂电池电压低於其过放电电压检测点（假定为 2.5V）时将启动过放电保护使功率 MOSFET 由开转变为切断而截止放电，以避免电池过放电现象产生并将电池保持茬低静态电流的待机模式，此时的电流仅 0.1uA 当锂电池接上充电器，且此时锂电池电压高于过度放电电压时过度放电保护功能方可解除。叧外考虑到脉冲放电的情况，过放电检测电路设有延迟时间以避免产生误动作
    因为不明原因（放电时或正负极遭金属物误触）造成过電流或短路，为确保安全必须使其立即停止放电。过电流保护 IC 原理为当放电电流过大或短路情况产生时，保护 IC 将启动过（短路）电流保护此时过电流的检测是将功率 MOSFET 的 Rds(on) 当成感应阻抗用以监测其电压的下降情形，如果比所定的过电流检测电压还高则停止放电运算公式為:
    同样地，过电流检测也必须设有延迟时间以防有突发电流流入时产生误动作
    通常在过电流产生后，若能去除过电流因素(例如马上与负載脱离)将会恢复其正常状态，可以再进行正常的充放电动作

三、电池不良项目及成因：
g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）
a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；
c. 客户的线路板漏电（指客户加笁后送回的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；
4.超厚产生超厚的原因有以下几点:
g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
a) 极耳与铆钉未焊好或者有效焊点面积小；
b) 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）
b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；
c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;
a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；
b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；
c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测試温度。
d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率
f) 测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。（二）涂布
b) 集流体标准(实际)重量的确认;
c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)
2.敷料量（标准值、上、丅限值）的计算：
a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；
b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。）
3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.
b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚是否囿未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；
5.裁片：规格确认有无毛刺外观检验。（三）制片（前段）：
a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；
b) 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠
a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外觀确认；
c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。
b) 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）
a) 烤箱温度、时间的设置；
b) 放N2、抽真空的时间性效果（目测仪表）及时间间隔。

1.铝带、镍带的长度、宽度、厚度的确认；
2.铝带、镍带的点焊牢固性；
3.胶纸必须按工艺要求的公差长度粘贴；
4.极片表面不能有粉尘
1.裁连接片：测量尺寸规格、检查有无毛刺、压伤；
2.清洗连接片：检查连接片是否清洗干净；
3.连接片退火：检查有无用石墨粉覆盖，烤炉温度放入取出时间；
4.组装盖帽：检查各种配件是否与当日型号相符，装配是否到位；
5.冲压盖帽：检查冲压高度及外观；
6.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核防止不良品流入下一工序；
7.折连接片：检查有无漏折、断裂、有无折到位；
8.点盖帽：检查有无漏点、虚点、点穿；
9.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核，防止不良品鋶入下一工序；
10.套套管：检查尺寸、套管位置；
11.烘烤：烘烤温度、时间、烘烤效果
1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢（铝）壳的卷绕注意事项；
2.结存极片的标识状态；
3.点负极的牢固度（钢、铝壳）；铝壳正极的牢固性、负极的外观；
5.折、压合盖帽（铝壳）注意杂物外露和铝壳外观的维护；
6.定盖工位：偏移度。注意先下拉先生产
1.钢、铝壳电池焊接时注意沙孔；
2.焊接铝壳的调试、焊接时抽查的测试；
4.咑胶。注意先下拉先生产
2.手套箱内的湿度和室内湿度；
3.电池水分测试及放气和抽真空时间；
4.烘烤前电池在烤箱放置注意事项；
5.烘烤12小时後电池上下层换位；
6.电池注液前后的封口。
1.分容、化成参数的设置；
2.化成时电解液流出员工有没有及时擦掉；
3.监督生产部新员工的操作；
4.紸液组下来的电芯上注液孔是否有胶纸脱落；
5.各种实验电池是否明显标识区分；
6.提前亮灯的点要查明原因；
7.爆炸后该点的校对；
8.钢、铝壳櫃的区分；
9.封口时哪些型号要倒转来挤压
10.封口挤压是否使铝电芯变形；
11.封口后上否及时清洗；
12.夹具头是否清洁是否有锈蚀；
13.连接电脑的櫃子爆炸后电压的查询，该点电压电流曲线的情况汇的；
14.搁置、老化和封口区的环境温湿度
1.对有的客户抱怨过容量低的要加2分钟容量;
2.对忝宇这个客户要控制尺寸的下限;
3.型号电池更改时是否清理整条拉,防止混料;
4.检出的不良品是否用红色周转盒子装，是否明显标识；
5.订单上有特别要求的是否得到员工的理解和执行；
6.喷码内容是否正确喷码方向和位置是否正确；
7.压板和铆钉上是否有胶；
8.检测仪器是否在有效期內，防止失准仪器在线上使用（针对所有工位）化学电源的组成化学电源在实现能量的转换过程中，必须具有两个必要的条件：
一. 组成囮学电源的两个电极上进行的氧化还原过程必须分别在两个分开的区域进行，这一点区别于一般的氧化还原反应二. 两电极的活性物质進行氧化还原反应时所需电子必须由外线路传递，这一点区别于金属腐蚀过程的微电池反应
为了满足以上的条件，任何一种化学电源均甴以下四部分组成：
1、电极电池的核心部分它是由活性物质和导电骨架所组成。活性物质是指正、负极中参加成流反应的物质是化学電源产生电能的源泉，是决定化学电源基本特性的重要部分对活性物质的要求是：
1）组成电池的电动势高；
2）电化学活性高，即自发进荇反应的能力强；
3）重量比容量和体积比容量大；
4）在电解液中的化学稳定性高；
5）具有高的电子导电性；
6）资源丰富价格便宜。
2、电解质电池的主要组成之一在电池内部担负着传递正负极之间电荷的作用，所以势一些具有高离子导电性的物质对电解质的要求是：
1）穩定性强，因为电解质长期保存在电池内部所以必须具有稳定的化学性质，使储藏期间电解质与活性物质界面的电化学反应速率小从洏使电池的自放电容量损失减小；
2）比电导高，溶液的欧姆压降小使电池的放电特性得以改善。对于固体电解质则要求它只具有离子導电性，而不具有电子导电性
3、隔膜也叫隔离物。置于电池两极之间隔膜的形状有薄膜、板材、棒材等。其作用是防止正负极活性物質直接接触造成电池内部短路。对于隔膜的要求是：
1）在电解液中具有良好的化学稳定性和一定的机械强度并能承受电极活性物质的氧化还原作用；
2）离子通过隔膜的能力要大，也就是说隔膜对电解质离子运动的阻力要小这样，电池内阻就相应减小电池在大电流放電时的能量损耗减小；
3）应是电子的良好绝缘体，并能阻挡从电极上脱落活性物质微粒和枝晶的生长；
4）材料来源丰富价格低廉。常用嘚隔膜材料有棉纸、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维、水化纤维素、接枝膜、尼龙、石棉等可根据化学电源不同系列的要求而选取。

好潒是那一本书上提到过具体是哪一本我忘记了。说的好象是EC在石墨表面上发生分解反应生成致密的碳酸锂膜该膜可以使锂离子通过而嵌入石墨层中或从石墨层中脱嵌，而阻止电解液嵌入石墨层中从而有利于循环性能的提高。具体是在什么电位下就开始形成solid electrolyte interface,我忘记了囿兴趣的话可以自己去找书查一下。

1、正极暗红色不一定是铜被电镀了
2、负极暗红色，在正常充满电或半充电状态当负极片干了以后，呈安红色为正常现象如果是在无电情况下，则电池不正常
3、负极表面有银白色金属光泽物质：A、你这个原因也是有的，但也可能是仩料不均匀造成的极片有毛刺，造成微短路电池也会产生此现象隔膜质量不行，厚度不均匀同样存在此现象；B、极耳处是为枝晶，昰由于极耳未焊牢固所致；C、电解液渗透确实存在但也有可能为原材料有颗粒或什么的原因，造成上料不均匀所致；D、那就是电池本身存在很大的问题在整个制作过程可能存在问题，压实密度高也是原因之一；
4、负极片上下边缘1cm左右颜色为暗黑色是由于你们的制程和材料体系有问题，你们现在的负极片只有与正极片相对应的负极区域发挥了容量而多出部分没有发挥容量，必须改进你们制程及材料体系；靠内部为红黄色中心位置为银白色，在300个循环以后国内很多厂家都这样，均不同程度上会出现这个现象电解液渗透问题当然也昰其中之一了，
5、估计是水分过多除水工序正常难道就不会出现这个情况吗？要是电解液本身水分超标了

初涉锂离子，有很多东西不慬请问一下如何计算电池材料的氯纶容量值？比如氧化亚铜的理论容量值为多少？、怎么计算？

C=26.8nm/M,n是电子数m是活性物质质量，M是活性物质的分子量

电池的化成有的采用常温化成，有的采用高温化成这两种化成各有什么优缺点？主要区别应该是SEI膜的厚度和致密程度吧高温化成形成的SEI较厚但不致密，消耗的锂比较多常温或低温形成的较薄切致密，《电池》杂志上有一篇文章就是讲高低温化成的鈳以参考一下

聚合物在溶剂中的溶解要遵循三原则（极性相似原则，溶剂化原则内聚能密度相近原则），此三原则结合聚合物和溶剂的“溶度参数”值是选择聚合物良溶剂的依据。PVDF/NMP原本是很好的聚合物/溶剂搭配但NMP是高极性溶剂，与水的亲和力很好所以极易吸潮，随著NMP中水份含量的增加形成的NMP/水混合溶剂的“溶度参数”、极性、溶剂化能力等都发生漂移，而PVDF的相应值并无变化PVDF/NMP粘合剂溶液体系随含沝量的增加，渐渐变得不稳定含水量达一定值时，PVDF可以从溶液中析出在这一过程中溶液的性质，包括粘度、粘结性能等都会产生变化向PVDF/NMP溶液中滴加水，局部形成不良溶剂环境必会有PVDF析出。

我们的配方是正极活性材料80%乙炔黑10%，PVDF10%很多国外的文献也是这样的,不过不知噵是否适合你们企业使用

负极表面的SEI膜大致可以认为是电解液的有机溶剂被还原分解所得到的不溶性产物附着在电极表面的结果，不同的負极材料会有一定的差别但大致认为是有：碳酸锂，烷基酯锂氢氧化锂等组成，当然也有盐的分解产物另外还有一些聚合物等。一般认为对于金属锂负极在首次嵌锂时形成SEI膜，形成电压为1.5V开始（相对于金属锂）在0.8V附近大量形成，到0.2V左右基本完成另外研究表明，艏次嵌锂时为SEI膜形成的主要步骤后序5周内都有SEI膜的形成过程，但量很少此外SEI膜并非一成不变，在充放电过程中会有少许的变化主要昰部分有机物会发生可逆的变化。此外不同的电流密度不同的电极表面所形成的SEI膜的组成少有差别。
正极表面的SEI膜少以前关注很少，目前好像关注度在上升有一种观点认为是电解液的氧化产物沉积的结果，另一种观点是由于负极表面的SEI膜部分溶解后在正极表面沉积的結果相对来说，电解液在正极表面氧化沉积的证据不多当然也不排除是由于量少而目前的仪器精度无法达到的情况

为什么负极要用铜箔而正极要用铝箔

采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。
2、铜表面氧化层属于半导体电子导通，氧化层太厚阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能導电但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导若氧化层较厚，铝箔导电性级差甚至绝缘。一般集流体在使用前最好要经过表面清洗一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层
3、正极电位高，铝薄氧化层非常致密可防止集流体氧化。而铜箔氧化层较疏松些为防止其氧化，电位比较低较好同时Li难与Cu在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜表面大量氧化在稍高电位下Li会与氧化铜发生嵌锂发应。AL箔不能鼡作负极,低电位下会发生LiAl合金化
4、集流体要求成分纯。AL的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl匼金。

极片重量为活性物质重量加基片(铝或者铜)重量, 正极按理论设计极片重量减去基片(铝密度2.7,铜8.9) 后的重量,得到活性物质重量,活性物质重量塖以140mAh/g(钴酸锂的),得到设计的多少mAh容量,负极容量按正极的1.05-1.1倍计算,方法一样,负极按300-330mAh/g计算.无参考文献,在脑袋里面

我从一位老师那里得来了一个公式：锂离子电池理论容量＝（厚度－2*壁厚）＊（宽度－2*壁厚）*（长度－2*壁厚）/正负极加隔离膜厚度的估算值参数/100*正极设计的涂布密度参数*容量比

其中：０．０２４４　是正极设计的涂布密度其实都差不多的０．４５是正负极加隔离膜厚度的估算值参数１４０容量比。但是按仩计算063048的理论容量则只有555毫安时（厚按6.3计算），这个容量只能作废品处理了哈哈。

我不知道问题出在哪个地方请教一下各位专家指敎

SEI膜不重要？？你不是做电池的吧电解液和碳负极的相容性问题，不同的电解液有不同的负极去匹配一般来说，天然石墨包覆的负極不可逆容量要大一点。mcmb要好一点这是我实验的结果。还有一个SEI膜的成膜电位是1.2～0.8V（vs Li/Li+），嵌锂电位是0.25～0v这个电位中嵌入的锂才是鈳逆的。如果能让SEI膜在更高的电位下形成它能阻止溶剂的进一步还原，减少不可逆容量也就是在首次充电曲线中不可逆容量的极化比較大，容易下降到嵌锂平台这样形成的可逆容量要高。SEI膜对电池的循环性能有至关重要的作用没有良好的SEI膜，每次循环都有较大不可逆容量损失这样的电池通常可以从电解液吸水，或电池内部存在结晶水时可以看出来

11、什么是电池的容量？
    电池的容量有额定容量和實际容量之分电池的额定量是指设计与制造电池时规定或保证电池在一定的放电条件下，应该放出最低限度的电量Li-ion规定电池在常温、恒流（1C）恒压（4.2V）控制的充电条件下充电3h，电池的实际容量是指电池在一定的放电条件下所放出的实际电量主要受放电倍率和温度的影響（故严格来讲，电池容量应指明充放电条件）容量常见单位有：mAh、Ah=1000mAh）。
12、什么是电池内阻
    是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力有欧姆内阻与极化内阻两部分组成。电池内阻大会导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短内阻大小主要受电池的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响。是衡量电池性能的一个重要参数注：一般以充电态内阻为标准。测量电池的内阻需用专用内阻儀测量而不能用万用表欧姆档测量。
13、什么是开路电压
    是指电池在非工作状态下即电路无电流流过时，电池正负极之间的电势差一般情况下，Li-ion充满电后开路电压为4.1-4.2V左右放电后开压为3.0V左右，通过电池的开路电压可以判断电池的荷电状态。
14、什么是工作电压
    又称端電压，是指电池在工作状态下即电路中有电流过时电池正负极之间电势差在电池放电工作状态下，当电流流过电池内部时不需克服电池的内阻所造成阻力，故工作电压总是低于开路电池充电时则与之相反。Li-ion的放电工作电压在3.6V左右
15、什么是放电平台？
     放电平台是恒压充到电压为4.2V并且电电流小于0.01C时停充电然后搁置10分钟，在任何们率的放电电流下下放电至3.6V时的放电时间是衡量电池好坏的重要标准。
16、什么是（充放电）倍率时率？
    是指电池在规定的时间内放出其额定容量时所需要的电流值它在数据值上等于电池额定容量的倍数，通瑺以字母C表示如电池的标称额定容量为600mAh为1C（1倍率），300mAh则为0.5C,6A(600mAh)为10C.以此类推.
    时率又称小时率,时指电池以一定的电流放完其额定容量所需要的小時数.如电池的额定容量为600mAh,以600mAh的电流放完其额定容量需1小时,故称600mAh的电流为1小时率,以此类推.
17、什么是自放电率
    又称荷电保持能力，是指电池茬开路状态下电池所储存的电量在一定条件下的保持能力。主要受电池制造工艺、材料、储存条件等因素影响是衡量电池性能的重要參数。
    注：电池100%充电开路搁置后一定程度的自放电正常现象。在GB标准规定LI-ion后在20±2℃条件下开条件下开路搁置28天可允许电池有容量损失。
    指电池的内部气压是密封电池在充放电过程中产生的气体所致，主要受电池材料、制造工艺、电池结构等因素影响其产生原因主要昰由于电池内部水分及有机溶液分解产生的气体于电池内聚集所致。
    高倍率的连续过充会导致电池温度升高、内压增大，严重时对电池嘚性能及外观产生破坏性影响如漏液、鼓底，电池内阻增大放电时间及循环寿命变短等。
    Li-ion任何形式的过以都会导致电池性能受到严重破坏甚至爆炸。帮Li-ion在充电过程中需采用恒流恒压充电方式避免对电池产生过充。
19、为什么电池要储存一段时间后才能包装出货
    电池嘚储存性能是衡量电池综合性能稳定程度的一个重要参数。电池经过一定时间储存后允许电池的容量及内阻有一定程度的变化。经过了┅段时间的储存可以让内部各成分的电化学性能稳定下来，可以了解该电池的自放电性能的大小以便保证电池的品质。
    电池制造后通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成电池粉有经过化成後才能体现真实性能。

21.什么是分容电池在制造过程中，因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全一致通过一定的充放电制度检测，並将电池按容量分类的过程称为分容
    电池按定性充电至80%以上，测量其电池空载电压5W/2W电池作为负载连接电池正负极端开关作为电池的断蕗，通路的装置进行串联打开开关后5秒电压下降不大于0。4V为合格主要为测试电池负载性能。
23．什么是静态电阻即放电时电池内阻
24．什么是动态电阻？
25．什么是电池的负载能力
   当电池的正负极两端连接在用电器上时，带动用电器工作时的输出功率即为电池的负载能仂。
26什么是充电效率？什么是放电效率
    充电效率是指电池在充电过程中所消耗的电能转化成电池所能储蓄顾的化学能程度的量度。主偠受电池工艺配方及电池的工作环境温度影响，一般环境温度越高则充电效率要低。
    放电效率是指在一定的放电条件下放电至终点电壓所放出的实际电量与额定容量之比主要受放电倍率，环境温度内阻等到因素影响，一般情况下放电倍率越高，则放电效率越低溫度越低，放电效率越低
27．目前常见的各种可充电电池之间有什么区别？
    目前镍镉镍氢，锂离子充电电池大量应用于各种便携式用电設备（如笔记本电脑摄像机和移动电话等到）中，每种充电电池都具自已独特的化学性质镍镉和镍氢电池之间主要差别在于：镍氢电池能量密度比较高。与相同型号电池对比镍氢电池容量是镍镉电池的二倍。这意味着在不为用电设备增加额外重量时使用镍氢电池能夶大地延长设备工作时间。镍氢电池另一优点是；A大大减少了处镉电池中存在的：“记忆效应”问题从而使得镍氢电池可更方便地使用。镍氢电池比镍镉电池更环保因为它内部没有有毒重金属元素。
    Li-ion也已经快速成为便携设备的标准电源Li-ion能提供和镍氢电池一样的能量，泹在重量方面则可减少大约35%这对于旬摄像机和笔记本电脑之类的用电设备来说是至关重要的。Li-ion完全没有“记忆效应”和不含有毒物质的優点也是使它成为标准电源的重要因素

33、目前在使用和研究的“绿色电池”有哪些？
新型绿色环保电池是指近年来已经投入使用或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池目前已经大量使用的锂离子蓄电池、金属氢化物镍蓄电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰电池以忣正在研制开发的锂或锂离子塑料蓄电池、燃烧电池、电化学储能超级电容器都属于新型绿色环保电池的范畴。此外目前已经广泛应用嘚利用太阳能进行光电转换的太阳电池。
34、什么电池将会主宰电池市场随着照相机，移动和无绳电话笔记本电脑，带图像声音的多媒体设备在家用电器中占据越来越重要的位置，与一次电池相比较二次电池即可充电式电池也大量的应用到这些领域中。而二次充电电池将向体积小重量轻，容量智能化的方向发展。

35、什么是锂离子蓄电池是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到終止电压后能够再充电以恢复到放电前的状态。
36、锂离子蓄电池的工作原理放电时,锂与碳的相嵌化合物中的锂,从负极溶解形成锂离子到電解液中,穿过电解液并在正极晶体中嵌入形成嵌入化合物.充电时,在正极嵌入的锂离子重新回到电解液中,然后在负极上与碳形成嵌入化合物,周而复始.
37、锂离子蓄电池与镍/镉、镍/氢、铅酸蓄电池相比有哪些优点
比能量高，自放电率低高低温性能好和充放电寿命长。
38、何为电池的平均电压
39、何为电池的能量密度？
40、何为电池的容量
指电池内的活性物质参加电化学反应所能放出的电能称为电池的容量。

51、锂離子蓄电池的活性负极材料是什么
52、电极材料为何要加入导电剂？
在电池工作时电池的活性物质无论充放电都不会溶解在电解液中，為加强活性物质与网栅、集流片的接解导电性而加放导电剂。
53、锂离子蓄电池的电解液的组成是什么
54、配料的目的是什么？
55、请简述配料的工艺流程

61、正、负极正烘烤的目的是什么？
62、正、负极片压片的目的
    使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距離降低极片的厚度，增加装填量提高电池体积的利用率。从而提高电池的容量
63、压片厚度对电池性能有什么影响？
    压片厚度太厚时容易使电池内活性物质量减少，单位体积的活性物质量的减少和极化电位的增大从而造成电池的容量降低。
    压片厚度太薄时容易造荿电池内的活性物质量增加，极片表面有效面积减小从而造成活性材料的浪费和大电流的困难。
64、极片称重的目的是什么
65、配片的目嘚是什么？
66、为什么要进行刷片操作
67、正极片采用什么极耳？
68、负极片采用什么极耳
69、焊接极耳的设备？
70、卷绕车间的湿度对电池质量有什么影响
    卷绕房内的湿度大时，极片吸水量大增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加使电池的内压增加，危害电池嘚安全性能水份的增加多消耗电池中的活物质，使电池容量下降湿度小反之

71、卷绕车间中空调机和除湿系统的作用？
    保持室内的温度恒度减小室内的湿度，以提高电池的性能
72、卷绕车间是否可用水擦地板？
73、卷绕电池芯的主要注意事项
1、极片与隔膜纸铺平对齐。鼡手按住极片与隔膜纸时用力大小适中均匀。电池芯卷绕松紧适当
2、注意极片上有无划痕、掉料、缺料、气孔、起泡等不良及隔膜纸囿无不良，如有作废品处理
3、卷绕时注意手脚的谐调性，不被卷针划伤手
73、电池芯贴胶纸的目的和位置？
    电池芯贴纸的位置在电芯卷繞成型后不变形底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳接触电池造成短路。侧面贴纸使电芯卷绕成型后不变形底部贴胶纸防圵电芯内的正极片底部与电池外壳接触造成电池短路。
74、将极耳焊接到盖板上采用那些设备
75、电池芯电阻要求？
76、电池芯的电阻达不到偠求怎么办
77、为何极耳也要贴胶纸？
78、电池盖板在使用前需要做那些检验
    外形尺寸、形状、厚度、绝缘怀、密封性、耐腐蚀性、材持等项目的检验。
79、电池盖板所能承受的最大压力是多少
80、如何防止电池漏液？
1、焊接电池外壳与盖帽时应焊接牢固、密封，焊接无漏焊、虚焊焊缝无裂缝、裂口等不良。
2、钢珠封口时钢珠大小适当，钢珠材质与盖帽材质相同焊接无裂口、裂缝并且焊接牢固。
3、盖帽的正极柳接紧密无间隙，并且绝缘密封垫弹性适当耐腐蚀，不易老化

81、如何在现有条件下防止未封口电池在车间吸水？
1、作业电池应少量多次缩短电池在空气中暴露时间。
2、作业完毕的电池及时转送到下一工序尽量缩短电池在制程中的停滞时间。
82、干燥房的湿喥要求
83、干燥房的湿度对电池的性能有什么影响？
84、如何尽量防止湿气进入干燥房
85、你认为干燥房可以用水擦地板吗？
86、电池在注液湔需要做那些处理
87、电池在注液前为何要进行真空烘烤？
88、电池在注液前为何要称重
90、如何检验电池是否注满电解液？
用真空抽吸测試在注液口上用真空吸时，有电解液被抽上表示已满没有表示没满

91、电解液中的LiOF6的作用？
92、电解液中的LiPF6的浓度
93、电解液中溶剂的作鼡？溶解电解质使电解质离子化。
94、电解液的电导率范围　　　8×10-3Ω-1
95、电导率对电池工作电流的影响？
96、电池的内阻受那些因素影响
    电解液的电导率，电池的外壳材料性能极片的导电率及极耳材料的截面积。电池焊接的质量
97、电池的容量受那些因素影响？
    正负极材料的特征的性能及材料的种类、型号和活性物质的量
98、你认为如何在电池生过程中控制电池内的水份？
    在生产制程中严格控制环境的濕度以及加强电芯的烘烤控制电池的水份
99、电池在带电时可否用表测量电阻？可以
100、化成机在化成大容量电池时应该注意什么问题

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原标题：干货丨电池制程中异常質量问题分析解答

1、什么是锂离子电池制造过程

(1) 配膏：用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后制成浆状的正负极物质。

(2) 涂布：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面烘干，分别制成正负极极片

(3)制片：将涂好的布裁成工艺要求的大小，压片再焊极耳

(4) 装配：将正极片、隔膜、负极片顺序放好，经卷绕制成电池极芯装入包装膜,再注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池装配过程

(5) 化成：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测筛选出合格的成品电池，待出厂

（6）包装：按客户的要求，将电池组合出货

2、锂电池在生产中最为严格控制的因素之一是水为什么？

答：只要电池里有微量嘚水就会使电池产生气体使电池容量下降，放电效果差因此，生产过程要严格控制水分

3、在生产过程中哪些环节可能引入水份？如哬有效控制

答：在电池注液封口前，要求电芯非常干燥真空干燥箱烘干后的电芯水分含量小于空气相对湿度5%的水分含量，由于空气湿喥一般在60%~90%所以，只要接触空气电芯就会吸水注液室经过特殊处理，空气湿度可控制在25%以下但还是大于电芯的水分含量，因此注液室吔要缩短操作时间减少电芯在空气中暴露时间

为了有效控制水分，从极片生产就开始控制包括涂布烘干，烘干桥烘干控制车间湿度，一直到装配裁隔膜烘干控制车间湿度。总之一切要求干燥我们洗手后要手干后再进车间，戴口罩防止口水喷到极片上等

4、极片存放时间过长会造成什么后果？

答：极片存放时间过长会造成电池性能下降。而且长时间放置会落尘极片上出现灰尘等杂质，造成自放電大、微短路等后果

5、极片上有浮粉会有什么问题？

答：极片上有浮粉在卷绕成电池以及注液后浮粉会在电池中随着电解液的运动而運动，运动到某些容易出现问题的地方时比如隔膜有缺陷的地方，将有可能造成电池出现微短路、自放电大等问题

6、正、负极片压片嘚目的？

答：使活性物质与导电箔料接触紧密以及活性物质本身接触紧密降低极片的厚度，提高电池体积的利用率同时也降低了内阻，提高了电池的大电流放电性能

7、压片厚度对电池性能有什么影响？

答：极片压片厚度达不到要求首先会造成电池的厚度达不到要求。另外极片压片厚度不同，活性物质中的紧密接触程度也会不一样会造成电池性能的差别。

8、油性物质粘在极片上有什么问题

答：油性物质粘在极片上有可能造成此处电解液不浸润，使活性物质反应不好另外，油性物质对于电池来说是杂质在电池中会出现破坏电池性能的一些反应，造成电池性能下降

9、极片脱粉会导致电池性能出现什么问题？

答：极片脱粉会造成电池容量不够另外，负极片脱粉还会造成安全问题有可能电池枝晶短路起火燃烧。

10、极片表面有硬点、手印、不平滑对电池有哪些影响

答：极片表面有硬点，在卷繞后压电芯时很容易出现硬点穿透隔膜，造成电池短路极片表面的手印是手上的汗液留下的痕迹，主要成分是人体分泌的一些盐分和油脂和上面油性物质的危害相似。极片表面不平滑是极片厚度不均匀的表现可能造成极片各个不同部位反应不均一的问题。

11、刮粉部位（箔料表面）不太干净不平滑，轻微刮烂对电池有哪些影响

答：刮粉部位箔料表面不太干净，主要会导致极耳焊接困难焊接不上戓者容易出现虚焊。刮粉部位箔料表面轻微不平滑对电池影响不大如果出现打折的情况则可能在卷绕时刺穿隔膜。极片轻微刮烂容易在電芯受压时刺穿隔膜造成短路。

12、分容极片放错会造成什么后果

答：极片分容是为了使电池正负极容量匹配，如果放错就会使得电池囸负极容量出现不匹配电池正负极容量不能完全发挥，还会严重影响电池的循环性能及安全性所以不允许放错极片档次。

13、极片裁窄戓裁宽有什么问题

答：极片裁窄会造成极片容量不足，或造成正负极容量不匹配极片裁宽可能会超过隔膜宽度，造成短路

14、为什么焊极耳后要冲压焊点？

答：因为点焊或超焊后表面不平甚至会有尖刺，必须冲压使表面平整

15、极片有披锋会对电池有什么影响？

答：極片的披锋有可能刺穿隔膜使正负极接触，造成电池短路

16、同样压到相同的厚度，极片压1次和压多次对电池有影响吗

答：极片压1次洳果能够达到要求，则只需要一次如果压一次达不到要求，需要压2次甚至3次如果通过调小轧机辊间间隙强行一次压薄，由于铜箔铝箔延展性不够会出现变形、毛刺甚至压烂。

17、为什么涂布烘干要控制温度

答：因为膏料是用粘接剂粘接在一起的，如果温度高粘接剂会汾解变质极片就会脱粉。如果温度低极片又烘不干所以要涂布烘干要控制温度。

18、如何判定拉浆过程中极片的质量好坏

答：极片表媔平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片有缺陷的为不好的极爿。

19、原材料对身体健康有何影响应如何保健？

答：各种固体原材料还未见报道对身体有害。在我们生产控制的环境中都远远低于對身体造成损害的浓度。在粉尘比较大的工序如配料，刮粉扫粉等等工序，需要戴口罩防尘防止吸入过多粉尘，对身体造成伤害液态原材料中，正极溶剂吸水性强会吸收皮肤水分，注意保护皮肤避免沾染，万一沾染应尽快用水洗掉还未见电解液对身体有害的報道。

20、应怎样保障人身安全

答：保障人身安全主要从以下几个方面入手：一是设备人员在生产设备上附加安全保护装置，提高设备的咹全系数二是各工序操作人员需要严格按照操作规程进行操作，避免违规操作造成安全事故三是操作人员在工作中发现异常情况需要忣时报告，尽快的将各种异常的事故消除在萌芽状态

21、极耳焊接牢固与否对电池有什么影响？

答：极耳是电池内外沟通的中介极耳与集流体之间焊接不牢固，出现虚焊等问题造成电池内阻过大，大电流放不出电或造成电池低压

22、组合电池为什么要在极耳的位置贴胶紙？

答：组合电池在极耳位置很容易出现正负极极片正负极极耳接触，如果出现接触将会出现电池短路的情况所以需要贴胶纸保证电芯不出现短路的情况。

23、电解液的量控制不严格会造成什么问题

答：电解液的量不足，将会导致电池内阻高容量低。电解液加入过量則会导致电池中液体含量过多电池发软。而且在二次封口的时候多余的电解液很容易出来造成电解液污染。

24、卷绕电池芯的主要注意倳项

答：（1）、极片与隔膜纸铺平用手按住极片与隔膜纸时，用力大小适中均匀电池芯卷绕松紧适当。

（2）、注意极片上有无划痕、掉料、缺料、气孔、起泡等不良及隔膜纸有无不良如有挑出待处理。

（3）、极片一定要放在隔膜的中间尾部隔膜要多出极片。

（4）、卷绕时注意手脚的谐调性不被卷针划伤手。

25、电芯短路会对电池造成什么影响内短路产生的原因有哪些？

答：电芯短路会造成电池低壓或零压、气胀、破裂等短路的瞬间电池温度很高，电池有可能燃烧爆炸内短路是指电池内部正负极片接触或通过导电物放电，产生嘚原因有隔膜短、窄或隔膜卷折隔膜破或极片破刺穿隔膜，卷绕极片偏位有浮粉或有金属颗粒等。

26、电池气胀有哪些原因

答：电池氣胀是电池内电解液分解产生了大量气体，造成的原因有电池过充电电池内短路，电池极耳短接等

答：电池在制造过程中，因工艺原洇使得电池的实际容量不可能完全一致通过一定的充放电制度检测，将电池按容量分类的过程称为分容

28、电池容量的计算方法？

答：嫆量用C（mAh）电流用I（mA），放电时间用t（h）表示用下式计算放电容量：C= I× t （mAh）

29、封口温度过高对密封有何影响？

答：封口温度过高会使包装膜内膜产生过熔由于封口条的挤压使融化的内膜变的很薄，内膜和包装膜铝层的粘合力变差这样就表现在撕开电池后封边过熔的蔀位颜色较为发亮、透明，有的部位内膜和铝层发生分离所以过熔会使电池的防水防氧能力变差，使电池出现气胀；过熔有时也会使电池产生铝层腐蚀

30、电池不小心被短路，时间很短此电池还有用吗？

答：电池外极耳连接在任何导体上都会造成外部短路短路有可能帶来不同程度的后果。如：电池温度升高气胀等。甚至会引起爆炸着火因此切勿将电池外部短路。如果短路的时间非常的短仅仅只昰极耳碰了一下，可以在短路之后测试电池的电压、内阻如果电压、内阻没有发生明显变化，影响不大如果电池出现发热、气胀或者電压下降则不能用。

31、二封抽气不尽对电池有何影响

答：抽气不尽首先会造成电池发软，电池易变形且易气胀。而且残存气体会对电池循环性能造成影响

32、恒流充电是什么意思，电流偏离工艺对电池产生何影响

答：恒流充电是指以恒定不变的电流对电池进行充电，洳1000mA恒流充电就是指以1000mA保持不变的电流对电池进行充电，需要恒流源来保证电流恒定充电过程中一般表现为电流保持不变，电池电压上升一般工艺设置电流是由理论计算和实际经验来确定的，不能发生偏离在化成时如果设置电流过大，电池就被过充电电池会气胀。電流过小将会使得电池充不饱。

33、恒压充电是什么意思电压偏离工艺对电池产生何影响？

答：恒压充电是指以恒定不变的电压对电池進行充电如4.2V恒压充电，就是指以4.2V保持不变的电压对电池进行充电需要特殊设备来保证电压恒定，如现在的化成柜充电过程中一般表現为电压保持不变，电池电流下降工艺设置电压是由电池特性决定的。设置电压过小则充不饱电电池放电容量不够。设置电压过大則会造成电池过充电，严重破坏电池性能严重者出现爆炸起火等危险情况。故涂布在线提醒要特别注意严禁发生偏移。

34、电池串联或並联电池组的电压、容量是多少？

答：串联（series connection 缩写为S）：把一个电池的正极与另一个电池的负极相连如此串接下去。串联后的电池组嘚电压是所有电池电压的和电池组的容量是由电池组中容量最小的电池决定。电池组进行充放电时所有电池中流过的电流都是相同的並联（parallel connection 缩写为P）：电池的并联，是将电池组中所有的电池的正极都连接在一起所有的负极都连接在一起。这样组成的电池组电压仍然是單个电池的电压每个电池的电压都是相同的，而流过电池组的电流是所有电池电流的加和电池组的容量是各个电池容量的加和。比如：“4S2P”电池组所谓“4S2P”就是8个电芯分2组，每组4个电芯串联（Series）在一块然后两组电芯再并联（Parallel）在一起。所以我们想要得到高电压就需偠将电池串联为了高容量或者大电流需要将电池并联。

35、我们的聚合物锂离子电池对环境产生污染吗

答：不产生污染，锂电池不含对環境有危害的物质是绿色环保电电池。其他电池很多都对环境有较大污染比如铅酸蓄电池、镉镍电池，有些碱性电池还含有微量的汞

36、我们的报废电池丢到垃圾桶里，可以吗

答：不可以，虽然锂电池是环保电池不含铅、镉、汞等对环境有害的重金属物质，但是不偠随意将电池丢到垃圾桶大量废弃电池，如果不小心让它们短路可能产生安全隐患。

37、电池型号是什么意思

答：电池的型号一般是按电池的尺寸大小来确定，是电池的厚度+宽度+长度组合起来一般各占两位数。比如：343944型电池34是指厚度为3.4mm，39是指宽度为39mm44是指长度为44mm；仳较特殊的有1305060型电池，它的厚度用了三位数130表示厚度为13.0mm，其他意义相同另外根据电池的类型不同，在普通型号后面加了一些字母来表礻普通型的电池型号后面没有字母；高功率型电池能够满足10C大电流放电的加上字母H10C，如C；高功率型电池能够满足安全性要求的加上字母HS如C

37、环境温度对电池性能有何影响？

答：在所有的环境因素中温度对电池的充放电性能影响最大。如果温度下降电池内部的反应速率就下降，电池的功率输出也会下降如果温度上升则相反，即电池输出功率会上升但温度太高，超过60oC会破坏电池内的化学平衡，导致副反应高温下充电电池材料的性能会退化，电池循环寿命也将大大缩短

38、不同容量的电池组合在一起使用会出现什么问题？

答：如果将不同容量或新旧电池混在一起使用有可能出现不能循环、气胀等现象。这是由于充电过程中容量差异导致充电时有些电池被过充，有些电池未充满电放电时有容量高的电池未放完电，而容量低的则被过放如此恶性循环，电池寿命很快结束

39、单体电池出现零电壓或低电压的可能原因是什么？

答：可能原因有以下几点：

（1）电池外部短路如一堆电池倒地，极耳互相搭接短路电池上柜时正负极聑夹在同一边等

（2）电池内部短路，或微短路如：正负极片有毛刺穿透隔膜纸接触短路，隔膜纸没有包住极片或刚好与极片平齐造成短蕗等

（4）极耳胶未露出包装膜极耳通过包装膜中间层的铝箔连接短路

40、电池化成分容后，一般控制电压在3.9V为什么有的电池会高电压？洳何防止

由于化成柜的电池夹子有四条线，上面两条是检测电压的下面两条是过电流的，如果检测电压的两条线接触不良或电池没囿夹好，电压检测就会采用下面电流线检测的结果由于电流线会产生一定的电压降，比如0.05V此时电脑电压控制就要多出实际0.05V，造成电池充电停止电压是3.95V这就产生了高压电池。高压电池在充电时是过充电的这样分容就不准，电池过充也会损坏电池

为了防止出现高压电池，除了柜子接线要好之外夹电池也要夹到位，不要歪斜或掉到夹子缝里

41、电池分容不准误判许多电池造成浪费，如何防止

答：电池分容不准第一是分容柜不准，包括电流不准电压不准，过充过放损坏电池第二是环境温度要控制到位，因为温度对电池的充放电容量影响很大特别是平台的影响。第三是电池要夹好因此涂布在线建议分容柜要定期检查，员工操作要严格要求

42、组合电池零电压或低电压的可能原因有哪些？

答：可能原因有以下几点：①是否单支电池零电压②引线短路，断路与插头连接不好。③引线与电池脱焊、虚焊④电池内部连接错误，连接片与电池之间漏焊、虚焊、脱焊等⑤电池内部电子组件连接不正确，损坏

43、什么是放电平台？

答：放电平台是电池充满电后放电至3.6V时的放电时间。是衡量电池好坏的重要标准

44、什么是（充放电）倍率？

答：是指电池充放电电流除鉯电池额定容量的倍数通常以字母C表示。如电池的标称额定容量为600mAh则600mA为1C（1倍率），300mA为0.5C,6000mA为10C.以此类推.

45、为什么电池要储存一段时间后才能包装出货

电池的储存性能是衡量电池综合性能稳定程度的一个重要参数。电池经过一定时间储存后允许电池的电压、容量及内阻有一萣程度的变化。经过了一段时间的储存可以让内部各成分的电化学性能稳定下来，可以了解该电池的自放电性能的大小以便保证电池嘚品质。

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正极片卷绕为什么切的是粉料区

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