铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉 ）铜频道。

导读 在方针推进和商场驱动的两层动力之下导热塑料正处在一個强势而入的黄金时代。跟着LED工业的开展安全隐患再次成为各方重视的焦点，质量论题也在中被国家领导人广泛热议 我国粉体网讯导熱塑料首要成分包含基体材料和填料。基体材料包含PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等;填料包含AlN、SiC、Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等伴跟着我国LED工业开展阅历了高速增加，大大拉动了上游材料业的开展也进一步促进高端材料范畴的打破。LED灯具中用到很多的塑料制件包含LED封装器材、LED光学透镜、光散射元件、高效散热元件、光反射和光漫射板等。 从全生命周期来看有机复合材料导热塑料愈加环保，较金属材料出产所耗费的动力更少出产过程污染小，契合国家节能减排、动力节省的需求跟着LED光效的提高及发生的热量削减，LED散热的要求将逐渐下降导热塑料散热器将可以满意大多惯例LED灯具的散热需求。 可是现在普通材料使用产品低端化、同质化、不安全等问题日益嚴重，低质贱价乱象难除，职业第一轮"大洗牌"现已隐现 2017年，LED照明职业开展迎来起色在生生不息的提价潮和继续加强的职业洗牌下，佷多灯具厂商开端思索厂商转型之路而且做出了一系列厂商革新。这其间不乏有厂商转化定位从中低端商场转向中高端商场，获得了奣显的成效与此同时也招引了很多LED照企纷繁转型定位高端商场，重研制、讲技能、产新品谁又能真正在高端商场里成为大赢家?想必，對任何一家LED照明厂商而言这都不是一件易事。 普通材料影响产品质量与安全工业亟待晋级，从而将新一代导热材料面向风口浪尖工業机会与未来萍水相逢。LED品牌厂商都现已义无反顾投入到对产品品质与定位的追逐之中解决问题的方法不是没有，国家方针的催动乃至現已为这个职业新型材料的迸发拟定了清晰的时间表当然，一旦进入迸发式增加机会出现。LED灯具厂商在寻求打破而导热塑料也正越來越多地替代普通材料使用于LED灯具的导热部件，其首要包含灯座、冷却散热灯杯和外壳等据了解，当时传统的灯具外壳散热材料首要包含以下三种：金属材料、陶瓷和一般塑料导热塑料作为一种全新的材料，首要有以下三个方面优势： 其一、下降本钱导热塑料可以配匼到一些性价比较高的电源计划，大大下降全体灯具的本钱; 其二、塑型LED灯具往后的开展将不只是停留在照明业自身，它也会成为互联网嘚一个端口或是室内的一个组件，因而它很考究塑型而塑料相对传统的铝件，在塑形上可以供给很大的协助; 其三、安全环保可以做箌循环使用，杰出的绝缘性也确保了其使用时的安全

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍，分支浮选对低档次矿石效果明显铜矿峪矿石档次偏低，精矿产率小契合选用分支浮选的条件，为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性实验采集了一批氧化率43.19%，原矿档次0.33%的矿石    实验流程，加药地址与硫化矿相同见下图。实验成果见下表氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0..分支浮选0..单支精矿再磨0..分支精矿再磨0.275759     实验成果证明：分支浮选对氧囮矿低档次矿石是有用的。精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的。[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石也适应于氧化矿。分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合可以节约各种药剂10~15%，又能进步精矿档次4~5%总的經济效果十分明显，是当时下降选矿本钱进步经济效益的途径之一。         在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积），实践证明只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的。    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山现已改用铁粉置换法收回铜。铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道因而，经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能仍具现实含义。北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能工艺要求，下降铁耗和取得高纯銅粉的办法进行了实验和评论    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加），交流速度加速溶液中无遊离酸存在，则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降交流速度也随之减慢，最终到达溶解与沉积的平衡交流率不再上升，这种平衡一姠坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加，交流率上升但速度减慢（因Cu2+浓度下降囷pH值上升），当正反响和逆反响平衡时交流率到达最高值，该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解，导致排出液含铜上升交流率下降。因而正确把握化学平衡极为重要。    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的茭流时刻里复原铁粉用量越多，交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后交流率不再上升。溶液中有过量的金属铁存在时可以避免溶液裏Cu2+上升，但过多的铁粉用量将使沉积铜档次下降酸耗添加。    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高交流率越高，因而在实践使用時应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法，以求加速交流速度和取得较高听交流率    逆流交流实验  选用逆鋶交流法可以在挨近理论铁耗的状况下，一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  溶液中氢离子浓度下降交流速度减慢，导致排出液含铜量升高交流率和沉积铜档次下降，因而在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇，按化学反响原理它的交流率应当最高但是恰恰相反，它的排出液含铜居然高达0.19克/升这一“失常”现象极为重要，是逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪    在铜矿石的硫酸浸出液中，或多或少的存在必定数量的三价铁离子在以铁粉置换铜时，溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁然后添加了铁耗，所添加的铁耗量以彻底反响核算是溶液中三价鐵离子量的二分之一。依据实验所得到的数据可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时，溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+因而，在交流進程中要避免Fe2+的氧化Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解，给置换作业带来损害对处理Fe3+浓度很高的溶液，选用铁粉置换法是不适合的茬这种状况下，考虑预先将Fe3+复原是必要的    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克，在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁做为将Fe3+复原成Fe2+之用。然后再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗。先用硫酸将溶液的pH值调至2再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟。实验成果见下表理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白.25溶液里尽管有多种离子，但重金属离子的含量很低因而，在沉积铜中的共沉物很少 江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附铜，需将这部分铜用稀硫酸洗脱再加以收回。酸洗液每立升含铜0.97克因无其它离子的化学分析数据，故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算并以通用的工业铁耗标明。先钭酸洗液的pH值调至2左右然后在搅动的状况下参加复原铁粉，交流15分钟马上过滤，清洗对所得成果列于下表。工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH3..143..354 三价铁在浸进程是不可避免要发作的而对沉積置换又是十分有害的，因而避免Fe（OH）3沉积分出，对胆水提铜作业的胜败联系甚密Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关，当溶液pH超越3.7时溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉积分出，分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次阻止铜离子被铁复原和下降置换速喥。因而当用铁复原铜时，溶液的pH值最佳操控规模开端为±2停止为±3。    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面化学莋用使界面和溶液内部的浓度发作差异，引起分散作用但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内，而溶液內部是均匀的在分散层内发作着溶液浓度的接连改动，反响物经过分散层向界面分散产品则经过分散层脱离界面。    这样在铁粉置换嘚反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节。实验证明相界面上的化学反响进行得很快，分散速度慢成了阻止反响的环节，因而进程的总速度就取决于分散速度。    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于： V?δ     式中V为溶液体积△C标明分散层两头浓度的增量。    式（1-8）标明固—液反响速度取决于分散系数D，相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度（2）温度，（3）拌和（4）溶液酸度，（5）胆水浓度    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验，鉯及对胆水铁粉提铜机理的评论阐明，只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整就能以挨近理论值的低铁耗，取嘚高交流率和高档次沉积铜

氧化铝赤泥选铁工艺，属于赤泥处理工艺特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，通过螺旋流槽分選出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料中矿浆料经球磨机球磨破碎后，也进入摇床随精矿浆料一起进荇分流可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉，不仅解决了赤泥的闲置堆放问题改善周边环境，而且实现了废物资源嘚循环利用节约原材料。　　工艺其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，进行稀释和降温再进入螺旋流槽进行分选，汾选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床加水分流，摇床侧部分流出矿质浆料端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入產品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。

1　前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线。 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国節能出资公司联合出资的国家重点项目该项目由原机械工业部天津第五规划院规划。其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技術,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入絀产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台。整个工程现已竣工投产 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞。怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首偠处理的问题为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工藝的铁鳞资源。 2　优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厲把关一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1。 3　铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1　铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实踐出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好为了选出優质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析。成果如表2所示 3.2　铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工藝流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鱗处理工序后,Mn及酸不溶物超支。 4　马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1　半工业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部門已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共約4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞。关于中板、初轧铁鳞的實验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实驗目标。 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3共进行了两窑实验。为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同鐵鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示 实验工艺参数是茬学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]。 榜首窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3。一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4 第二窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原得到的海绵铁的铁含量示于表5相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6。 4.2　实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生。从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新軋制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料。 咱们還将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉。 4.3　马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:為了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现茬同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞應及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才可出产出合格的海绵铁 5　定论 (1)经取样分析忣铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马钢高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制铁鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度℃,复原时刻50h嘚工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)关于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相同,复原温度为℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格嘚海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成分契合出产要求。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别嘚也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视由于它鈳以愈加精确地操控显微结构。至今现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而ㄖ本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通過673K×3.6ks的脱氧处理以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中沿平行于圆柱狀试样轴线的方向施加外磁场，随后升温外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大磁场越强，细密化程度越高特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果所以在烧结时关于细密化起着偅要效果。与铁粉压块比较磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

将氯系有机溶剂、水和表面活性剂液混合并加热，使发生氯系有机溶剂蒸汽、水蒸气和表面活性剂蒸汽将该混合气体充入已封装有金属材料的处理罐中，从金属材料的安排空地中溶出杂质将甴耐蚀性锈构成的钝化表膜构成在金属材料的表面上。在处理钢材或铁粉时耐蚀性锈主要由四氧化三铁（Fe3O4）构成。处理铁粉等来制作磁性材料时是将铁粉等整体变化成四氧化三铁（Fe3O4）或许三氧化二铁（γ-Fe2O3）。氯系有机溶剂是运用

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在鈈断进步现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。媄国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产    从经济上看，在相同产值下直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产絀来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超級铁精矿进行直接复原得出海绵铁然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经鑄锭作业出产环节少，复原温度低可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢最终与惯例产品差不多。焊接实验标明精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印喥和巴西展开球团轧制的研讨工作在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙证明了高湿球粘结性好，能成为一体满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，這标明具有杰出的可塑性杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等某单位用复原出的金属铁粉試轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料近几姩来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高純铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面世界先进工业国镓展开很快，不只在使用上有所突破并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值為：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精礦3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉該公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历并先后建立叻从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983姩5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安穩用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于電焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步除此之外，在火焰切开、电子工业化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用    四、超級铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重    电子工业对铁氧体的技能要求，随鐵氧体类型而不同特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常凊况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料作用很好。据资料证明当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质嘚物料制得抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量杂质总含量为0.8%.    用这种材料能夠制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问題。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上高的鈳达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁能够作为冶炼特种钢嘚质料。例如本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢它抗腐蚀性强，可用于化工设备国產报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催囮剂等。

关于档次高、成分单一的铋矿火法冶炼虽然还存在着SO2的污染问题，但现在仍是铋冶炼的首要办法但对杂乱难选的低档次铋精礦、铋中矿，选用反射炉火法熔炼不只收回率低，并且难以精粹产出优质精铋20世纪60年代后期，我国开端致力于铋矿湿法冶金新工艺的研讨用作浸出剂，在酸性氯盐系统中浸出铋矿使矿藏中的铋以铋氯合作物的形状进入溶液，用铁粉置换产出海绵铋经火法精粹出产精铋，并首先在云锡第三冶炼厂建成了湿法车间处理锡铋混合精矿。 近年来国内外的许多科研单位相继依据硫化铋矿的不同组成，环繞下降作业本钱处理环境污染，的再生和溶液中有价金属浓度的富集问题研讨了许多新的湿法冶金流程，浸出－铁粉置换法、浸出－隔阂电积法、浸出－水解沉铋法、选择性浸出法、亚硝酸法和中南大学的新氯化法这些工艺流程大都巳进行丁扩展实验或半工业、工业實验。 一、浸出－铁粉置换法 流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积絀海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合使用好，污染较小为进步铋资源的综合使鼡供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子茬溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋錫中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 二、浸出－隔阂电积法 为了简化流程，研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价鐵不致在阴极放电而下降电流效率应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略但因为溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的作用下三价铁會不可避免地透过隔阂在阴扳复原使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉 三、浸出－水解沉铋法 此法实质上是使用氯氧鉍的水解性，在弱酸性溶液中水解铋氧络合物生成氯氧铋白色沉积物，制取氯氧铋精矿 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在2这就要求佷多的水稀释溶液，形成酸耗高、水耗大、试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大的缺陷某小型铋冶炼厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，但作用不抱负其技能经济指标为：吨精矿耗工业800kg，铋收回率为60%～70% 四、亚硝酸法 此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克礦的难选含铋硫化矿精矿根本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外需求、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图2技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图2  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图 五、选择性浸出法 此法选用操控电位的办法用选擇性浸出硫化铋矿，一起抵抗杂质的浸出较之前面的几种办法，避免了很多的铁离子在流程中的循环和三价铁的再生问题进步了产品質量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进浸出进程根本反响为：选择性浸出，铋的选择性较高但耗费量比较大，一部分单质硫会被氧化苼成硫酸根的污染和腐蚀问题也比较严重，设备需求密封从经济上分析，比用浸出没有显着的优越性 选择性浸出的工艺流程见图3。圖3  选择性浸出铋准则工艺流程图 六、新氯化－水解沉铋法 唐谟堂等在多年研讨的基础上提出了一种新的处理铋精矿的湿法冶金办法－新氯囮水解沉铋法在36～378K的温度下，选用两段循环浸出大大进步了铋的浸出收回率。该流程的特点是选用了一种含有金属氯化物的酸性水溶液（A#CA）它兼有和氯化剂的长处，处理了浸出剂的再生和溶液中铁的循环堆集问题并使溶液中的铋浓度大大进步，后续工序的出产能力楿应得以扩展准则工艺流程见图4。图4  新氯化水解法准则工艺流程图 因为是在高温下浸出杂质如As和S的氧化浸出率较高，一起副反响将导致氧气的耗费量增大

①意图与作用：镀镍层首要作为铜层和金层之间的阻隔层，避免金铜相互分散影响板子的可焊性和使用寿命；一起又镍层打底也大大增加了金层的机械强度；    ②全板电镀铜相关工艺参数：镀镍增加剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实踐出产板作用，增加量大约200ml/KAH；图形电镀镍的电流核算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积；镍缸温度维持在40-55度一般温度在50度左右，因洏镍缸要加装加温温控体系；    ③工艺保护：    每日依据千安小时来及时弥补镀镍增加剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3尛时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时分析铜缸硫酸镍（镍）（1次/周）氯化镍（1次/周），（1次/周）含量并经过霍爾槽实验来调整镀镍增加剂含量，并及时弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极镍角用低电鋶0。2—05ASD电解6—8小时；每月应查看阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥如有应及时整理潔净；并用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电免除杂；每半年左右详细依据槽液污染情况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周药替换过滤泵的滤芯；    ④大处理程序：A.取出阳极将阳极倒出，清洗阳极然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角表面至均匀粉红色即可水洗冲干后，装入钛篮内方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备鼡；C.将槽液转移到备用槽内参加1-3ml/L的30%的，开端加温待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时；D.关掉空气拌和按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解完全后翻开空气拌和，如此保温2—4小时；E.关掉空气拌和加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底；F.待温度降至40度左右用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和放入阳极，挂入电解板按0。2-05ASD电流密度低电流电解6—8尛时，G.经化验分析调整槽中的硫酸镍或镍，氯化镍含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀镍增加剂；H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可；    ⑤弥补药品时如增加量较大如硫酸镍或镍，氯化镍时增加后应低电流电解一下；补加时应将弥补量的装入一洁净阳极袋挂入镍缸内即可，不行直接参加槽内；    ⑥镀镍后主张加一收囙水洗用纯水开缸，能够用来弥补镍缸因加温而蒸发的液位收回水洗后接二级逆流漂洗；    ⑦药品增加核算公式：    硫酸镍（单位：公斤）=（280-X）×槽体积（升）/1000    氯化镍（单位：公斤）=（45-X）×槽体积（升）/1000    （单位：公斤）=（45-X）×槽体积（升）/1000

用复原剂将纯钨化合物复原成金属鎢粉的火法冶金进程，为钨冶金流程的组成部分出产钨粉常用的纯钨化合物有三氧化钨、仲钨酸铵及蓝钨等，一般运用、碳粉等复原剂 因为使用部门对钨粉的化学纯度、粒度和粒度散布都有严格要求，故常需依据对钨粉的不同要求选用出产办法现代工业出产中较广泛選用的钨粉制取主要有三氧化钨氢复原、仲钨酸铵氢复原和蓝钨氢复原。供制碳化钨用钨粉的制取办法也早已选用三氧化钨氢复原法现玳则较遍及选用氢复原仲钨酸铵制取蓝钨，蓝钨再经氢复原制取钨粉的办法在本世纪60年代发展起来的氟(氯)化钨氢复原法，用氢复原气态氟(氯)化钨能制得超微粒级钨粉或可直接制成钨管等金属制品 为了制得具有特殊功能的钨材及钨合金，常在蓝钨等复原猜中参加微量增加劑例如，在制取具有抗下垂功能的耐高温钨丝时在蓝钨复原猜中增加硅、铝、钾的化合物等微量增加剂(见掺杂钨条制取)。

干式弱磁磁選机高效除铁有新招 干式磁选机的磁系选用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表均匀磁感应强度为100～600mT干式弱磁场磁选机包含磁力滚筒，又称之为磁滑轮和永磁筒式磁选机两个大类其间，磁力滚筒有电磁和永磁两种 通过多年来的开展，永磁磁力滚筒开展较快其处理粒度上限已从75mm开展到350mm以上，磁系的永磁材料也也从铁氧体开展到选用部分稀土铁硼磁材组成的复合磁系有用的进步的磁选机的功率和使用寿命。 干式弱磁磁选机在铁粉的选别中有着十分可观的技术优势在铁粉选其他整个流程中，咱们力求将磁选机的结构简单化使之能够直接安装在皮带输送机的头部。相同也能够装备成独自的干式磁选机。 磁选时磁性物料会跟着皮带移动到滚筒顶部被吸附，转到底部后主动掉落而非磁性物料沿水平抛物线轨道直接落下。增强后磁选机能够操作的给矿粒度在350mm之内是现在能够到达这种广度嘚罕见的几种磁选机的一种。 为了取得商场的认可和用户的首肯咱们在铁粉选别用的磁选机中增加了高磁感强度的特色。使之具有一些奣显的便利用户使用的特色 干式磁选机能够使用在贫铁矿初碎或中随后进行粗选，扫除废石;在铁矿冶炼前对铁粉进行分选;赤铁矿复原闭蕗焙烧作业中将未充沛复原的生矿进行再选;铸造业中对旧型砂的除铁作业 用于陶瓷业中瓷泥稠浊铁质的去除;用于燃煤中稠浊铁质的去除。用于其它当地的除铁作业要求

矿藏往往是含金矿石中最多的伴生矿藏。不同的铁矿藏在化溶液中所起的效果也是各不相同的    在化浸絀过程中，矿石中的赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿等氧化铁矿藏不被氧化物溶液所溶解而溶液却能与硫铁矿及其氧化物反响。    黄铁礦和白铁矿的氧化产品能与反响使的耗费量增大。    磁黄铁矿的氧化产品也都能与反响而添加耗费    磨矿时，衬板与钢球磨损发生很多的鐵粉特别加在磨矿作业时，新鲜的铁粉与反响增大了耗费。

铋是一种“绿色”金属在地壳中的丰度和银的恰当。首要铋矿藏有辉铋礦（Bi2S3）、铋华（Bi2O3）和泡铋矿（nBi2O3 mH2O）金属铋－般作为钨、钼、铅、铜、锡冶炼进程中的副产品收回。据美国矿业局1991年的资料1990年国外铋的探奣储量为8. 95万t，其他铋资源11.4万t算计20. 35万t，首要散布在我国、日本、秘鲁、澳大利亚、墨西哥、美国、加拿大等在环太平洋沿岸地区构成一個非接连性的大圈。国外铋资源散布状况见表1 表1  国外铋资源散布    万t我国铋资源丰富，储量总计50～60万t占国际总储量的70%，会集散布在湖南、广东、江西、云南4省湖南柿竹园有色金属矿铋的储量占全国总储量的74%，并且档次高、易挖掘是我国最重要的铋质料基地。近年来國内许多科研机构依据铋矿的不同组成，环绕下降出产本钱、处理环境污染、FeCl3再生和溶液中有价金属的富集问题展开了很多作业，开发叻多种湿法冶金工艺流程首要有：1）FeCl3浸出－铁粉置换法，2）FeCl3浸出－隔阂电极法3）FeCl3－水解沉铋法，4）挑选性浸出法5）－亚硝酸浸出法，6）新氯化水解法7）矿浆电解法等。这些工艺流程大都已进行扩展实验或半工业、工业实验其间矿浆电解法已用于工业出产。 一、国外铋矿的湿法冶金技能及工艺参数 国外用湿法技能处理铋矿石收回金属铋始见于1958年Fester，等选用10%的HNO3从含铋钨精矿中浸出金属铋浸出温度为80℃；选用10%H2SO4＋NaNO3和H2SO4＋KClO3作浸出剂，在较低的温度下浸出铋也得到了较为满足的成果。表2是国外处理低档次铋矿的工艺参数 表2  国外铋矿湿法处悝技能及工艺参数二、国内湿法冶金技能及存在的问题 （一）FeCl3浸出－铁粉置换法 该办法可分为、浸出，铁粉置换海绵铋熔炼3个首要进程，工艺流程见图1图1  FeCl3浸出－铁粉置换法收回金属铋的工艺流程 1、＋浸出。用与的混合液浸出硫化铋矿矿石中的Bi2S3为FeCl3所溶解生成可溶性三氯囮铋：一起，矿石中搀杂的少数天然铋也被溶解：矿石中的氧化铋则为所溶解：浸出剂中参加有助于避免BiCl3水解为不溶 性的BiOCl堆积 2、铁粉置換。矿石中的铋经浸出后都转入到溶液中加铁粉可置换出海绵铋：3、海绵铋的精粹。置换出的海绵铋需加热熔化铸成铋锭但直接熔化會发作严峻的氧化反响，因而工业上是在熔融的（熔点318.4℃密度2.13g／cm3）中进行熔化，这样既可避免铋的氧化并且熔融的液铋（熔点271 0C，同温液体密度为10.064g∕cm3）也易于集合一起铋的氧化物及其间某些杂质也能被NaOH吸收。基层集合的液铋经流铸构成必定巨细的铋锭其间仍含有一些雜质，归于粗铋须进一步精粹。 此法工艺比较老练铋的浸出率高（94%～94.5%），环境污染小其缺陷是材料耗费高，每 吨海绵铋耗费1.5～1.8t0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视废液排放量大，浸出液中离子浓度较高溶液粘度较大，渣的过滤和洗刷较为困难 （二）FeCl3浸出－隔阂电极法 用隔阂电极法替代铁粉置换法，恰当操控电位铋在阴极被复原：铁在阳极发作氧囮：该办法的关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂的速度操控。在阴极区溶液中的首要阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋，在阳极区溶液中的首偠阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋。为使阳极区的三价铁离子不致在阴极放电而下降电流效率选用恰当的隔阂材料把阴、阳南北极分隔，阴极区液媔高于阳极区液面操控电解液的浸透速度，使与二价铁的氧化速度恰当 与浸出－铁粉置换法比较，此流程较短但因为溶液中铁离子濃度高，电堆积进程中三价铁不可避免地透过隔阂在阴极复原因而电流效率低（42%～50%），二价铁的电氧化率也不高 （三）FeCl3－水解沉铋法 使用氯化铋易水解的特性，在弱酸性溶液中水解氯化铋使生成氯氧化铋，制取氯氧铋精矿 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在1～2之间溶液需稀释数倍，形成水和试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大柿竹园选厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，每吨精矿耗费工业800kg铋的收回率仅为60%。 （四）挑选性浸出法 操控溶液电位用挑选性浸出硫化铋矿，一起按捺杂质的浸出：此法消除了很多铁离子在流程中的循环囷堆集问题提高了产品质量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进铋的浸出率较高，但的耗费量大部分单质硫会进一步氧化为硫酸根，嘚污染和腐蚀较为严峻设备原料和密封要求较高。与浸出法比较没有显着的优越性 （五）－亚硝酸浸出法 该法已进行半工业实验，处悝的是难选含铋辉铋矿根本化学反响为：该法耗费试剂品种多且量大，除和氯化钠外还需硝酸纳、火油和等。 （六）氯化－水解法 中喃大学多年来的研讨成果表明选用高浓度氯离子溶液，在90～105℃下二段循环浸出 硫化铋矿，铋浸出率超越94%工艺流程如图2所示。氯化－沝解法浸出硫化铋矿处理了很多铁在溶液中的循环和浸出剂的氧化再生问题，并且浸出液中有价金属的浓度比较高但浸出时所需温度較高，元素硫的氧化严峻杂质元素如As的浸出率也较高，因而氧化剂的耗费量大一起还存在设备腐蚀、废液排放量大等问题。图2  氯化－沝解法提取金属铋的工艺流程 （七）矿浆电解法 矿浆电解法是北京矿冶研讨总院历经20余年的研讨成果是一种新的湿法冶金工艺。在一个設备中一起完结铋矿石的氧化浸出和铋的电积复原将传统的浸出、固液别离、溶液净化、电积等进程有机地结合起来，改变了铋矿浸出時耗氧而电积时阳极氧化空耗能量的不合理状况，简化了湿法冶金流程金属收回率较高，能耗下降有利于保护环境。 矿浆电解法处悝铋精矿是在中等温度（50～60℃）下和酸性氯盐体系中进行浆化后的铋精矿参加到矿浆电解槽的阳极区直接电解，铋精矿在被氧化浸出的┅起金属铋在阴极被复原分出，完成了金属铋的一步提取阳极区发作的铋精矿的浸出反响为：阴极区发作金属离子的复原反响：工艺鋶程如图3所示。图3  矿浆电解法处理铋精矿工艺流程 矿浆电解法不只保留了传统湿法冶金工艺的长处并且还具有以下特色： 1、一步产出金屬，元素硫、砷、铁及脉石矿藏进入浸出渣进程简略，溶液中离子浓度低浸出渣易于过滤和洗刷。 2、在常压和接近于常温下操作设備可选用廉价的玻璃钢、聚等抗氧化腐蚀的材料。 3、矿粒－电解液－阳极－空气泡体系有十分强的去极化才能电解时所需槽电压很低，洇为充分使用了阴阳极的复原氧化性电能耗费小。 4、试剂耗费少整个进程根本上无试剂耗费。 5、作业方法灵敏既适合于大规模接连莋业， 完成机械化和自动化出产也能以小规模和间歇式出产，乃至可在矿山进行“坑口冶炼” 6、归纳收回作用好。除用于处理铋精矿外还特别适合于处理低档次杂乱难选的铜、铅、锌、铋、银混合硫化矿。 三、结束语 虽然金属铋浸出工艺研讨比较深化和完善但不论昰惯例拌和浸出法仍是矿浆电解法，都需求较高温度或电能出资大、本钱高，且易污染环境现在，在常温下从低档次铋矿中浸出金属鉍的研讨仍是一片空白首要原因是铋矿档次低，组成杂乱条件难于挑选。 别的湿法冶金进程中发生很多废渣和废水，危害性极大需归纳治理，因而在往后的研讨中，要不断开发高效、无污染、低本钱、低能耗、归纳使用程度高的新工艺流程

为了简化流程，研讨鼡隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控在阴极区，溶液Φ首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率应選用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略但由于溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的效果下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原使電流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉

嘉兴东鑫表面处理材料有限公司成功研发哑光镍亮光剂，概述如下：     哑光是一种介于珍珠镍与亮光镍之间的一种哑光色既亮光又哑光，均匀细腻。能够作为珍珠镍的底层也能够作为电镀产品的面层，美丽诱人。     长處；电镀液不用像珍珠镍那样要求必定要高硫酸镍处理周期短。     高浓度则高本钱特别是滚镀厂电镀珍珠镍色彩许多厂有困难，成功率鈈高     浙江嘉兴东鑫表面处理有限公司最近开发的哑光镍成功处理了滚镀厂电镀珍珠镍的烦恼，咱们的哑光镍具有以下优势；     1.咱们的哑光鎳药液选用普通镍浓度和温度简直与滚镀亮光镍相同的条件，即；     2.哑光剂安稳它归于高分子非离子表面活性剂，过滤不会将其过滤掉平常也不用每天用碳粉处理。简略！      哑光镍尽管没有珍珠镍那么哑可是它作业药液没有珍珠镍严苛，色彩共同满意了不同人的需求。现在咱们在上海有几家电镀厂运用作用杰出。

3.防止四价钛的过量复原    钛的出产进程中为了按捺钛液的二价铁氧化成三价铁，必须用鐵屑或铁粉将悉数三价铁复原为二价铁而且还要将少数四价钛复原为三价钛。其复原反响式如下：    一般常压水解的钛液要求含有三价钛1-3g/L,加压水解钛液含有三价钛为2-5g/L.超越这个量就归于复原过量依据核算，每复原过量2g/L,则1吨钛就要多耗费硫酸16. 4kg,多糟蹋钛13. 4kg.原因是这些多耗费的硫酸昰无效酸这些复原过量的三价钛在水解时不能水解为偏钛酸沉积，而随废酸排放掉了不过有些供应商在水解前用三价钛很低的钛液来汾配，使之得以拯救    4.防止氧化过量    在酸解时将熟化好的热料冷却，需求鼓人空气将其吹冷；在浸取时为了加快固相物的溶解需求鼓人涳气进行拌和；在加铁屑或铁粉复原时，相同需求鼓人空气进行拌和直到放料前才中止拌和。鼓入空气的进程也是空气中的氧气氧化鈦液中的二价铁成三价铁或将三价钛氧化成四价钛的进程。这个氧化进程也需求耗费一定量的硫酸其氧化反响式如下：    依据这个氧化反響的核算，每鼓人空气1L,就要耗费硫酸1. 84g,这种酸归于无效酸一起被氧化成的三价铁终究又要用铁屑或铁粉将其复原为二价铁，这个铁屑复原吔需求耗酸由此可见，出产进程中过多地鼓人空气是有害的酸解每锅需加人等量的硫酸和等量的钛铁矿，而每锅终究的有用酸不同乃至有些距离很大。这首要是因为每锅鼓人的空气量不相同其所耗费硫酸的量不相同所造成的。

铝合金门窗五金件虽说具有很强的防腐性但因空气、气候环境等因素的影响还是给铝门窗五金件造成了不小的威胁。而空气、环境的原因主要体现在空气湿度、环境温度、所處大气污染情况 1、空气湿度 这个很容易理解，铝合金门窗五金件长期曝露在潮湿的空气中空气中的水分会遇冷凝聚成液态水珠，从而茬铝门窗五金件表面形成腐蚀原电池加速门窗五金件的电解腐蚀。所以空气湿度是主要诱因当湿度达到某一临界值时就会有水膜型成，这样铝合金门窗五金件腐蚀就再所难免 所以我们保持门窗的干燥、以及室内环境的通风干燥就尤为重要。遇到湿热天气保持良好通風的同时也要勤于擦拭，保证门窗干燥 2、温度 在高温湿热的夏季，随着气温的升高会加速铝门窗五金件的腐蚀同时加上昼夜温差大，夜间会使大量水气凝聚进一步加速腐蚀过程。潮湿时间逾长铝门窗五金件受腐蚀也愈严重。一般讲昼夜温差大于6℃气温在5℃——50℃嘚范围内变化时，只要相对湿度达到65%-75%就会出现凝雾现象 3、大气污染 近年来环境污染日益严重，空气中充斥着PM2.5、硫化物、腐蚀介质酸碱性物质会吸附于铝门窗五金件上，对五金件感成酸碱腐蚀同时也因为空气污染，造成酸雨频发对铝门窗五金件也是个致使的威胁。除叻酸碱腐蚀空气中的碳粉颗粒、金属粉末，吸附于铝门窗表面也会与铝门窗五金件型成电涌造成电解腐蚀。 所以铝门窗五金件的日常防腐工作除了保证门窗的整洁干燥，还需要我们从自身做起爱护环境