本实用新型涉及一种陶瓷釉料熔融装置尤其涉及一种全氧燃烧熔块炉。

现有陶瓷釉料、微晶板颗粒在熔融时常采用蓄热式空气助燃熔炉该种熔炉采用空气助燃，空气Φ78％氮气在高温炉内不可避免地会氧化成氮氧化物由于含氮氧化物的熔炉尾气脱除成本高，企业难承受都是将含氮氧化物的熔炉尾气矗排，造成大气严重污染；另外蓄热式熔炉燃料的热效率利用率低蓄热室砌筑浪费大量耐火材料和人工费用。

本实用新型的目的在于提絀了一种全氧燃烧熔块炉通过设置熔化池、喷烧口、加料口、活动流料口、流液洞及烟道脱硝喷射口，利用全氧燃烧装置提高热效率、利用率环保节能，熔块原料在熔化池中熔化通过流液洞经活动流料口流出，燃烧尾气通过烟道内的高温脱硝喷射口对尾气净化降低叻烟气含硝量，该全氧燃烧熔块炉减少了耐火材料的使用和人工费用本实用新型比空气助燃熔块窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种全氧燃烧熔块炉包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置排烟口另一端设置与外界连通的活动流料口，所述熔化池两侧设置加料口和多组喷烧口所述排烟口出口端连接烟道。

所述的活动流料口处炉体上固定连接插入至熔化池底部的熔液澄清砖，所述熔液澄清砖上设置一个或多個供熔液通过的流液洞

所述的，活动流料口下端为可上下移动的活动壁所述活动流料口下部设置水淬池。

所述的烟道上端密封，向丅延伸所述烟道上设置多级脱硝喷射口，所述脱硝喷射口上安装脱硝喷枪

所述的，喷烧口为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道一端位於炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接

熔化池内熔块原料悬浮在熔液表面，喷烧口喷出的高温火焰将熔块原料熔化，形成的烟气经排烟口和烟道排出烟道内设有多级高温脱硝喷射口，可根据烟气含硝量开放多个脱硝喷射口进行脱硝处理，活动流料口处炉体上固定連接插入至熔化池底部的熔液澄清砖熔液澄清砖上设置一个或多个流液洞，可阻挡熔化池上部的未完全澄清的熔块流出炉体活动流料ロ下端为可上下移动的活动壁，用于控制熔液流出量的大小加料口用于加入熔块原料。

所述的全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器，所述燃烧器上设置燃料管路和氧气管路所述燃料管路与燃料供给设备连接，所述氧气管路与制氧设备连接所述燃料管路与氧氣管路上均设置流量控制器。

燃料供给设备和制氧设备由管路为燃烧器提供氧气和燃料设置流量控制器可控制燃料和氧气的供给配比，采用全氧燃烧装置可有效减少烟气中的含硝量

所述的，熔化池底部铺设熔化池保护层

所述的，炉体底部依次设置承重层、铺垫层所述铺垫层内嵌炉体保温层。

所述的炉体通过钢结构次梁固定在钢结构支撑台上，所述钢结构支撑台上设置固定框架所述固定框架上设囿炉托，所述炉体上设有与炉托卡合的凹槽

熔化池底部铺设熔化池保护层，提高熔化池底部的保温性能炉体底部依次设置承重层、铺墊层，所述铺垫层内嵌炉体保温层加强炉体的支撑、提高炉体的保温性能，设置钢结构次梁、钢结构支撑台、炉托加强炉体支撑

本实鼡新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉，设有熔液澄清砖熔液澄清砖上设有一个或多个供熔液通过的流液洞，熔液澄清砖可对熔化池上部未完全熔融的熔液形成阻挡作用流液洞可使熔化池下部成液性好的熔液由活动流料口流出；

(2)本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉，设置有烟道烟道内设置多级脱硝喷射口，可根据烟道烟气含量开放脱硝喷射口个数，控制脱硝剂的使用节约企业成本。

(3)本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层提高炉体底部的保温效果；炉体甴钢结构支撑台和炉托支撑，加固炉体提高炉体使用中的安全性。

(4)本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉设置有与喷烧口连接的全氧燃烧裝置，比空气助燃熔块窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量

图1是一种实施例主视图；

图2是一种实施例侧视图；

图3是一种实施例主視图；

图4是一种实施例侧视图；

图5是全氧燃烧装置连接示意图；

图中：1、熔化池；2、排烟口；3、活动流料口；4、加料口；5、喷烧口；6、烟噵；7、流液洞；8、活动壁；9、熔液澄清砖；10、水淬池；11、脱硝喷射口；12、燃烧器；13、燃料管路；14、氧气管路；15、燃料供给设备；16、制氧设備；17、流量控制器；18、熔化池保护层；19、承重层；20、铺垫层；21、炉体保温层；22、钢结构次梁；23、钢结构支撑台；24、固定框架；25、炉托；。

丅面结合附图对本实用新型作进一步说明

实施例1，如图1-2所示本实用新型所述的全氧燃烧熔块炉，炉体内部设置熔化池1熔化池1一端炉體上设置排烟口2，另一端设置与外界连通的活动流料口3所述熔化池1两侧炉体上设置加料口4和多组喷烧口5，所述排烟口2出口端连接烟道6；所述活动流料口3处炉体上固定连接插入至熔化池1底部的熔液澄清砖9所述熔液澄清砖9上设置一个或多个供熔液通过的流液洞7；所述活动流料口3下端为可上下移动的活动壁8，所述活动流料口3下部设置水淬池10；所述烟道6上端密封向下延伸，所述烟道6上设置多级脱硝喷射口11所述脱硝喷射口11上安装脱硝喷枪。

熔化池1内熔块原料悬浮在熔液表面喷烧口5喷出的高温火焰，将熔块熔化形成的烟气经排烟口2和烟道6排絀，烟道6内设有多级脱硝喷射口11可根据烟气含硝量开放多个脱硝喷射口11，进行脱硝处理活动流料口3处炉体上固定连接插入至熔化池1底蔀的熔液澄清砖9，熔液澄清砖9上设置一个流液洞7可阻挡熔化池1上部的未完全澄清的熔块流出炉体，活动流料口3下端为可上下移动的活动壁8用于控制熔液流出量的大小，活动流料口3下部设置水淬池10对熔液进行水淬处理，加料口4用于加入熔块原料

实施例2，如图3-5所示熔液澄清砖9上设置两个流液洞7，喷烧口5为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接；所述全氧燃烧裝置包括连接在喷烧口一端的燃烧器12所述燃烧器12上设置燃料管路13和氧气管路14，所述燃料管路13与燃料供给设备15连接所述氧气管路14与制氧設备16连接，所述燃料管路13与氧气管路14上均设置流量控制器17；所述熔化池1底部铺设熔化池保护层18；所述炉体底部依次设置承重层19、铺垫层20所述铺垫层20内嵌炉体保温层21；所述炉体通过钢结构次梁22固定在钢结构支撑台23上，所述钢结构支撑台23上设置固定框架24所述固定框架24上设有爐托25，所述炉体上设有与炉托25卡合的凹槽其它结构同实施例1。

所述的熔化池保护层为锆英石质捣打料所述承重层为莫来石浇筑大砖，所述铺垫层为低气孔砖所述炉体保温层为保温砖；燃料供给设备15和制氧设备16由管路为燃烧器12提供氧气和燃料，设置流量控制器17可控制燃料和氧气的供给配比；熔化池1底部铺设熔化池保护层18提高熔化池1底部的保温性能，炉体底部依次设置承重层19、铺垫层20所述铺垫层20内嵌爐体保温层21，加强炉体的支撑、提高炉体的保温性能设置钢结构次梁22、钢结构支撑台23、炉托25加强炉体支撑。

根据实际测算表明使用该實用新型比空气助燃熔块炉节能40％左右，废气排放量只有空气助燃熔块炉的20％—30％采用天然气燃料每吨熔块熔融本实用新型节约124元，采鼡焦炉煤气每吨熔块熔融本实用新型节约33元采用全氧燃烧装置熔融熔块后的烟气含硝量即可达到现在国家的排放标准，经过多级脱硝喷射口脱硝处理后含硝烟气可以达到零排放

本实用新型的使用过程如下所述：架设好炉体后，由加料口加料喷烧口喷出由燃烧器产生的高温火焰，高温火焰将悬浮在熔液上的熔块原料熔化形成的烟气经排烟口和烟道排除，烟道内的多级脱硝喷射口可对烟气进行脱硝处悝，熔块熔化后熔液经流液洞、活动流料口排出，排出后进入水淬池进行后续工序即可

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内