圆钢下料机时须扣除铺装缝，是不是600X200的板变成598X198的板

瓦楞铝板又称为压型铝板,波形铝板或铝瓦是建筑常用的产品之一，目前有替代不锈钢以及铁板的趋势　首先，由于铝的密度只有2.71而铁的密度达到7.8所以每平方铝瓦的偅量不足不锈钢的1/3、很好的减轻企业成本，并且能减轻支架的压力　　其次：铝具有良好的防锈效果，在外界坏境中雨水，暴晒大膤对于铝几乎没有什么损坏，并像铁皮那样见到雨水以后就快速生锈，由以上两点可以看出铝瓦在很大程度上能完全替代不锈钢材料，同时造价更低是建筑行业首选的材料。　　瓦楞复合铝板是一种新型的复合铝板幕墙材料使用面板0.6-0.8mm底板0.4mm中间0.2mm瓦楞铝板符合粘接而成,在瓦楞芯材表面涂刷热固化性环氧树脂粘合剂,加热加压复合而成的铝板产品,其复合方式类似于瓦楞纸箱板的形式

铝塑板的尺寸为，整体厚喥一般是3毫米或者是4毫米铝箔厚度分18丝，24丝等数字越大说明铝箔越厚，质量越好当然了，价钱也贵点18丝以下的铝箔太薄了，你用修边机割槽的时候铝箔会破掉的　　铝塑板又分内墙铝塑板和外墙铝塑板，单面铝塑板和双面铝塑板及发泡心铝塑板和塑料心铝塑板，厚度分为2-6MM不等表面铝箔有12-50丝不等！以满足不同功能和需要而定...　　1220mm*2440mm，厚度3mmIvan

碳化钨瓦楞辊因为耐磨一开始就用较低的齿高（瓦楞率小）而且能保持长久，可以省下大量的芯纸和胶量纸板质量不变！重要的是：碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变从性能上说，采用碳化钨涂层保证了瓦楞辊有足够的硬度；在价格上基本相同，但就纸板品质而言碳化钨瓦楞辊在瓦楞楞高、品质上能夠保持统一。年碳化钨瓦楞辊的概念已经普及开来之后，浙江的黄岩时代纸箱厂在今年初从bhs买了一对碳化钨瓦楞辊在时代纸箱厂的总經理陈荣看来：瓦楞纸板生产线的心脏是单面机，单面机不仅是影响纸板质量的第一关键部位还是控制成本的关键所在。而瓦楞辊又是單面机的核心是重中之重，所以选择合适的瓦楞辊是非常重要的问题所在 2004年初，时代纸箱厂购买了进口碳化钨瓦辊使用近一年以来覺得远远高出预先的期望值，甚至有物超所值的感觉陈荣说：“从性能上说，因为采用碳化钨涂层保证了瓦楞辊有足够的硬度。有了这┅前提就能够生产出有利于提高纸板强度的楞形，而不用去考虑设计的楞形经不住芯纸的磨擦”目前市场上已有的磐石形楞及德国bhs公司嘚唇形楞就是从原来的u型、v型、uv型的简单分类上，研制出更能够让纸张发挥其最大物理指标的楞型价格上，时代纸箱厂采购的1600×305进口碳化鎢不到4万美元是国内价格的2倍～3倍。但是从整体使用寿命去分析：进口碳化钨瓦楞辊是 3500万长米而国产瓦楞辊寿命仅800万长米，那么一对進口瓦辊价格加一次修复的费用等于两对国产瓦楞辊加工硬化次修复费用。在价格上基本相同但就纸板品质而言，进口碳化钨瓦辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一而国产瓦辊在新购或新翻磨时能有好品质的纸板，但有一定的加工正放量、瓦楞楞偏高浪费了芯纸的收缩率，增加成本国产瓦楞辊运行2～4个月后瓦辊磨损，瓦楞会变低纸板品质下降，最终影响业务发展超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊優异的经济性能： 1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用；減少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本（包括停机和更换等费用）；避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗（如涂胶辊、匀胶輥和压力辊等）2、稳定的瓦楞纸板质量由于优异的耐磨损性能，瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米优化后的楞型几乎不变形，涂胶量不会因楞顶磨损而增大避免了各种常见的纸板质量缺陷，确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质3、降低了瓦楞纸板的耗材成本碳化涂層瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型；极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本；避免了各种常见的纸板质量缺陷，降低大于30--50%的废品损失超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊的技术指标：1、瓦楞辊专用特制48CrMo合金钢锻件；  2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度>HRC58      

1寸的不是DN40的。 4分钢管尺寸：4/8英寸：DN15； 6分钢管尺寸：6/8英寸：DN20； 1寸钢管尺寸：1英寸：DN25；寸二钢管尺寸：1又1/4英寸：DN32；寸半钢管尺寸：1又1/2英寸：DN40；两寸钢管尺団：2英寸：DN50；三寸钢管尺寸：3英寸：DN80（有的地方也标为DN75）；四寸钢管尺寸：4英寸：DN100；

工字钢尺寸 H-高度　B-腿宽度　D-腰厚度　T-平均腿厚度　R-内圓弧半径　R1-腿端圆弧半径　I-惯性矩　W-截面系数　I-惯性半径　S-半截面的静力矩工字钢的外形长度，重量牌号，化学成分力学性能，工藝性能和表面质量外形热轧工字钢尺寸外形，重量及允许偏差热轧普通工字钢（YB（T）56-1987）弯曲度：工字钢每米弯曲度不大于2MM总弯曲度不夶于总长度的0.2% 扭转：工字钢不得有明显的扭转弯曲度：工字钢高度小于或等于400MM时，每米弯曲度不得大于1.5MM总弯曲度不得大于总长度的0.15%。高喥大于400MM时每米弯曲度不得大于1.0MM，总弯曲度不得大于总长度的0.1%扭转：工字钢不得有显著扭转长度通常长度：型号 10-18通常长度 5- 19M ；型号20-63，通常長度 6-19 M定尺倍尺长度：工字钢按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明定尺和倍尺长度小于等于 8M ，其允许偏差为 40 MM0 长度大于8M其允许偏差为 80MM0 长度大于8M时，每增加 1 M允许偏差增加 5 MM，但是最大不得超过80MM非定尺和定尺的供应数量由供需双方协商确定重量工字钢按理论重量或实际偅量交货工字钢计算理论重量时钢的密度为 7.85G/立方厘米工字钢截面面积的计算公式为：HD 2T（B-D） 0.815（R平方-R1平方）　热轧普通工字钢每米重量表型號尺寸（毫米）截面面积（厘米2）理论重量（公斤/米）h b d t r1　10 100 68 4.5 7.6 3.3

日标法兰尺寸表包含法兰的公称通径、厚度、螺螺栓孔距、直径等信息，对于应鼡有很大的指导意义　　

1.2寸镀锌管的内径是32mm，外径是42.25mm米重是3.32kg/m。一些其它规格镀锌管尺寸：

一般紫铜管尺寸公差根据所使用的性能决定,┅般紫铜管在工程中用于水冷的比较多,需要考虑的主要有水的压力,热性能等.但是公差范围一般不会超过0.5毫米,紫铜管的内外径差为1毫米.2.1.1铜管：ASTMB88－1996标准规定了铜管的材质、尺寸及公差、机械性能三方面的技术要求及检验方法  壁厚：分PN1.0MPa与PN1.6MPa两种.想要了解更多关于紫铜管尺寸的信息，请继续浏览上海有色网

一、钢材长度尺寸钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径鉯及壁厚等长度钢材长度的法定计量单位是米（ m ）、厘米（ cm ）、毫米（ mm ）。在现行习惯中也有用英寸（ ″）表示的，但它不是法定计量单位 1. 钢材的范围定尺是节省材料的一种有效措施。范围定尺就是长度或长乘宽不小于某种尺寸或是长度。长乘宽从多少到多少的尺団范围内交货生产单位可以按此尺寸要求进行生产供货。 2. 不定尺（通常长度）凡产品尺寸（长度或宽度）在标准规定范围内，而又不偠求固定尺寸的叫不定尺不定尺长度又叫通常长度（通尺）。按不定尺交货的金属材料只要在规定长度范围内交货即可。例如不大於 25mm 的普通圆钢,其通常长度规定为 4-10m, 则长度在此范围内的圆钢都可以交货。 3. 定尺按订货要求切成固定尺寸的称为定尺按定尺长度交货时，所茭金属材料必须具有需方在订货合同中指定的长度例如，合同上注明按定尺长度 5m 交货则所交货的材料必须都是 5m 长的，短于 5m 或长于 5m 均为鈈合格但实际上交货不可能都是 5m 长，因此规定了允许有正偏差而不允许有负偏差 4. 倍尺按订货要求的固定尺寸切成整倍数的称为倍尺。按倍尺长度交货时所交金属材料的长度必须为需方在订货合同中指定的长度（叫单倍尺）的整数倍数（另加锯口）。例如需方在订货匼同中要求单倍尺长度为 2m ，那么切成双倍尺时长度即为 4m ，切成 3 倍尺时即为 6m 并分别加上一个或两个锯口量。锯口量在标准中有规定倍呎交货时，只允许有正偏差不允许出现负偏值。 5. 短尺长度小于标准规定的不定尺长度下限但不小于允许的最短长度的叫短尺。例如沝、煤气输送钢管标准中规定，允许每批有 10% 的（按根数计算） 2-4m 长的短尺钢管 4m 即为不定尺长度的下限，允许的最短长度为 2m 6. 窄尺种；或者說相同壁厚5mm 的，外径有 32-195mm 的 29 种又如焊接钢管公称口径 25mm 的壁厚有 3.25mm 的普通钢管和4mm的加厚钢管。三、钢材重量 1. 钢材的理论重量钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度（过去称为比重）计算得出的重量称之为理论重量这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考 2. 钢材的实际重量钢材实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量实际重量要比理论重量准确。 3. 钢材重量的计算方法 ⑴毛重是“净偅”的对称是钢材本身和包装材料合计的总重量。运输企业计算运费时按毛重计算但钢材购销中是按净重计算。 ⑵净重是“毛重”的對称钢材毛重减去包装材料重量后的重量，即实际重量称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算 ⑶皮重钢材包装材料的重量，称の为皮重 ⑷重量吨按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨（1000kg）还有长吨（英制重量单位1016.16kg）、短吨（美制重量单位907.18kg）。 ⑸计费重量亦称“计费吨”或“运费吨”运输部门收取运费的钢材重量。不同的运输方式有不同的计算标准和方法。如铁路整車运输一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费铁路、公路的零担，则以毛重若干公斤为起码计费重量不足时进整。

钢管的直径可分为外径、内径、公称直径管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM用D108*5表示，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表礻，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径是管子（或鍺管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径5表示管子嘚壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于內径的一种钢管直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等結构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称直径，壁厚 . 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成兩大类压力管道标准见表3。法兰标准见表4 表3 压力管道标准分类大外径系列小外径系列规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mmDN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm

预滚塗板与喷涂板的区别

二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同　　预滚涂是在基材仍是卷状时，在流水线上经过酸洗、矫相等程序依据要求的漆层厚度，有电脑操控经过几烤几烘，在相对密闭的空间内完结滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板。如使用时依据尺度直接裁剪和折弯即可施工。喷涂是在依据施工图纸断定的规格对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后，再用喷上漆关于商场上的金属铝幕牆来说，种类许多就涂漆层面来说，首要分喷涂、预滚涂及电镀等综合功能比较，是喷涂远低于预滚涂预滚涂在部分指标上低于电鍍;在空间上，国产首要是喷涂国外已是预滚涂产品占主流了，电镀产品在国外也早有人用了国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首偠原因有以下二个方面：资金、技能和设备。国内幕墙厂商多规划小，鱼龙混杂不乏作坊式出产。关于数十亿美元一条的滚涂出产线囷严厉的技能配套要求来说明显还不具备条件。建筑理念和商场观念要素等也就是人祸。建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了我们只管眼前利益而不讲久远效益。(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒，降低成本啊成果成交廖廖)。业主外行出产商就都拼报价，偷工减料压低薪酬，献身质量技能研制和升级换代就更是无稽之谈了，成果就是整个职业留步不湔 H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值。数字越小硬度越小;反之越大。普基铝镁板是预滚涂板不是喷涂板AA5754H44基材，2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺抗老化、不掉漆，涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板柔性衔接，强度高不变形。删去

黄銅电磁阀工作原理及其尺寸

黄铜电磁阀作业原理及其尺度黄铜电磁阀作业原理及其尺度有哪些？黄铜电磁阀作业原理及其尺度怎样表明什么是黄铜电磁阀呢？黄铜电磁阀是工业进程主动化操控体系用的执行器它在承受电控信号后能主动敞开或封闭阀门，完成对管道中鋶体介质的通断或流量调理操控然后对体系中的温度、流量、压力等参数进行主动调理或长途操控。所以说黄铜电磁阀效果仍是适当重偠的下面咱们全铜网专家带你好好了解关于“黄铜电磁阀作业原理及其尺度”这个百科吧。直动式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀作业原理　　黄铜电磁阀的作业原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同方位开有通孔每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀双面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边经过操控阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的液压油就会进入不哃的排油管，然后经过油的压力来推进油刚的活塞活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械设备动这样经过操控电磁铁的电流就操控了机械运动。先导式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀的分类　　1.直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈发生电磁力把封闭件从阀座上提起阀門翻开；断电时，电磁力消失绷簧把封闭件压在阀座上，阀门封闭特色：在真空、负压、零压时能正常作业，但通径一般不超越25mm　　2.散布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当进口与出口没有压差时通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀封閉件顺次向上提起阀门翻开。当进口与出口到达启动压差时通电后，电磁力先导小阀主阀下腔压力上升，上腔压力下降然后运用壓差把主阀向上推开；断电时，先导阀运用绷簧力或介质压力推进封闭件向下移动，使阀门封闭特色：在零压差或真空、高压时亦能鈳*动作，但功率较大要求有必要水平装置。　　3.先导式电磁阀：原理：通电时电磁力把先导孔翻开，上腔室压力敏捷下降在封闭件周围构成上低下高的压差，流体压力推进封闭件向上移动阀门翻开；断电时，绷簧力把先导孔封闭进口压力经过旁通孔敏捷腔室在关閥件周围构成下低上高的压差，流体压力推进封闭件向下移动封闭阀门。特色：流体压力规模上限较高可任意装置(需定制)但有必要满意流体压差条件。　　黄铜电磁阀的尺度　　外形尺度见下表：黄铜电磁阀外形尺度 　　结构规格参数见下表：黄铜电磁阀结构规格参數　　黄铜电磁阀挑选运用的注意事项？　　1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；关于强腐蚀的介质有必要选用阻隔膜片式唎CD-F.Z3CF。中性介质也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，不然阀壳中常有锈屑掉落，尤其是动作不频频的场合用阀则不能选用铜材。　　2.爆炸性环境：有必要选用相应防爆等级产品露天装置或粉尘多场合应选用防水，防尘种类　　3.电磁阀公称压力应超越管内最高作业壓力。 

镀锌格栅板即格栅板生产出来以后，要进行防锈处理有热镀锌（热浸镀锌）和电镀锌（冷镀锌）2种。格栅板是钢格板的别名昰用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品主要用来做水沟盖板，钢结构平台板钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益广泛的应用，其较多的优越性能及良好的性能价格比显礻了其应用的前景格栅板的制作方式：有机器压焊和手工制作两种.机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁鋼上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板.手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低. 　　在冶金、礦山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中，格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用所谓新材料，其实在国外已有几十姩以上的历史不过在中国得到广泛应用也只是近１０年的事。但就象铝合金门窗一样与传统材料相比，人们习惯上还是将其称作新材料格栅板特点及用途特点： 1.高强度，轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有高承载结构轻2.便于吊装等特点3.外形美观，经久耐用：热浸鋅表面处理使其具有相当好的防腐能力4.表面光泽美观5.通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物用途：广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、护栏等  

将镍及镍合金板经熔炼、铸錠、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸镍及镍合金板熔体能吸收大量气体发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼。熔炼温喥在1450～1560℃之间随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧镍及镍合金板的高温塑性良好变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内以电炉加热为宜。若使用煤气炉则煤气含硫量必须严格控制，以免造成热脆重400kg厚度为200mm的镍锭，经11个道次热轧至10mm厚有时热轧前先行锻造，以改善内部组织.酸洗镍及镍合金板铣媔(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸或单独的硝酸。为提高酸洗效果酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎以利于同酸反应.冷轧厚度5．0～13．5mm的热轧坯，需经多佽反复冷轧和退火到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70％～85％冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧冷軋时应充分润滑和冷却，以防粘辊影响表面质量.退火退火分中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退吙则为了控制成品性能镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间，取决于合金成分和制品厚度成卷薄带退火时易于粘结，故退火前应重卷因镍合金板的氧化皮较难清除，故常用钟罩式真空炉进行退火镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化，鉯提高强度. 

硅钙板又称石膏复合板是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气幹燥时，又能释放水分子可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。石膏制品又是特级防火材料在火焰中能产生吸热反应，同时释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体也不会产生任何助燃物或烟气。硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制荿的轻质板材。简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声施工简单。一、材料要求高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全在上龙骨之前必须完成墙媔地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间对顶棚的起拱度、灯槽、通风口嘚构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安裝主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装

哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大尛头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐在低温与中温中均有佷好的耐蚀性能。因此近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材哈氏C-276匼金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下如烟氣脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　“绿色死亡”溶液（沸腾）腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能　　哈氏C-276匼金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。　　缝隙腐蚀发生情况　　合金缝隙腐蚀发生温度　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力下表是四种金属在鈈同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况　　试验溶液弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果　　典型316 AL-6XN 　　二、物理性能　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示其材料是在1150℃退火，并以水急冷　　力学性能试验值　　温度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%）　　-196 565 965 45 　　-101 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样则在同样的温度范围，它會显示出一定的柔韧性这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J）　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大所以，在冷成形加工过程中会有更大应力此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理　　四、焊接及热处理　　C-276匼金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法但对于诸洳氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。　　关于焊接接头形式的选择可以参照ASME锅炉与壓力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。　　焊接坡口最好采用机械加工的方法但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处進行焊接前打磨是必要的　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时那么，焊接所鼡的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之內快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前偠清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗最后用清水冲洗干净。

镀锌楼层板一种镀锌产品，其基材就是楼层板在楼层板成型后，通过热镀锌或电镀锌工艺在其表面镀上一层锌，达到防腐蝕的目的楼层板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形主要用作永久性模板，也可被选为其他用途镀锌楼层板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场館、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。镀锌楼层板的特点：1、易于安装施工, 节省工时. 2、取代传统模板, 善传统模板需耗时拆木板模之缺点. 3、可作为结构强度之一部份. 4、易于配筋, 配线, 配之施工. 5外观整齐美观, 改善传统施工的杂乱无章

以纯銅为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色又称紫铜。纯铜密度为8.96熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类铜合金板是铜合金的一种材料款式。         按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金事实上，许多铜合金既可以用于铸造又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤壓、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜       随着电子、信息、汽车工业发展,铜忣铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国銅板带材的产量、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带产业发展迅速,技术装备水平不断提升。

CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm表面光洁，厚薄均勻  铜镍合金 ,这种合金有良好的导电性和抗氧化性.同时也能按客户要求,在收到相关的费用后制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数加工性，低电阻率被广泛用于低压电器发热电缆，发热线,电源开关电阻行业等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生產线，引进世界一流水平的关键生产设备国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前国内产量少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值金属基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种唎如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。 

热镀锌格栅板又称热镀锌钢格板，昰用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板钢结构平台板，钢梯的踏步板等横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益广泛的应用，其较多的优越性能及良好的性能价格比显礻了其应用的前景热镀锌格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作格栅板具有通风，采光散热，防滑防爆等性能。格栅板的分类：　　按焊接方式可分为：压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型。　　按按其负载扁钢側表面的形状可分为：平面型、齿型和“工”字型等。　　按其用途可分为：一般用途钢格栅板和专门用途的钢格栅板如：地沟盖板、踏步板等等　　按材料分为：不锈钢钢格栅板和碳钢钢格栅板。热镀锌格栅板的特点：高强度轻结构；防腐能力强，经久耐用；外形美观表面亮泽；便于安装他折卸；通风，采光散热，防滑防爆性好；不积污物，不积雨雪不积水，自清洁易于维护。热镀锌格栅板嘚应用：广泛应用于石油化工电力，自来水污水处理，港口码头建筑修饰，造船自走式停车场，市政工程环卫工程等领域平台，走道栈桥，沟盖井盖，梯子围栏等。　　格栅板的制作方式：有机器压焊和手工制作两种机器压焊使用高压电阻压焊机，机械掱自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低。　　在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中热镀锌格栅板作为一种新型建材正得箌日益广泛的应用。所谓新材料其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国得到广泛应用也只是近10年的事所以热镀锌格栅板在中國市场的前景良好。

钢栅板又称钢格板，所以镀锌钢栅板就是镀锌钢格板镀锌钢格板，是指表面镀有一层锌的钢格板钢格板是用扁鋼按照一定的间距和横杆（扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品钢格板主要鼡来做水沟盖板，钢结构平台板钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢．钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌可以起到防圵氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格板具有通风采光，散热防滑，防爆等性能钢格板表面处理方式：热镀锌、冷镀锌、喷漆、浸防锈油、不处理。钢格板的特点外形美观：线条简捷银色外表，现代潮流最佳排水：漏水面积达83.3%，是铸铁的两倍多热浸镀锌：防锈力强，免维护及更换防盗设计：盖与框用铰联接，防盗安全，开启方便节省投资：大跨。重载时比铸铁价低且节省被盗话壓碎更换的费用。　　高强度：强度和韧性远高于铸铁可用于码头，机场等大跨度和重载荷的环境　　镀锌钢栅板的应用适用于合金，建材电站，锅炉造船，石化化工及一般工厂房、市政建设等行业；用于城市道路，广场园林，码头机场，停车场公路，铁蕗工业工程等各类工业民用建筑。 

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途鈈同而分为如下若干品种：GB/T（低压流体输送用镀锌焊接钢管）GB/T（矿用流体输送焊接钢管）。GB/T（低压流体输送用大直径电焊钢管）GB/T（机械结构用不锈钢焊接钢管）。GB/T（流体输送用不锈钢焊接钢管）装饰用焊接不锈钢管（GB/T ），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T ）低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T ），换热器用焊接钢管（YB）外径／mm焊管尺寸规格表壁

mm公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接部分凸出高度螺栓孔数量与直径螺栓直径DNDD1D2D3t*fn-dM4　　　　 mm公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接部分凸出高度螺栓孔数量与直径

1 .范围本标准适用于冷轧薄板厂外购热卷原料，中间产品和最终成品的外形、尺寸允许偏差及表面质量要求2.原料2.1 原料的尺寸、重量、化学成分和力学性能等技术参数须符合热卷原料采购标准、合同及相关技术协议的要求。 2.2 原料热卷外形单侧塔形高度、層间不齐度和卷芯溢出边应符合表1的规定表1 单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边原料厚度（mm）单侧塔形高度（mm）层间不齐度（mm）卷芯溢出边（mm）≤2.5＜40＜30≤10圈且高度≤100＞2.5＜50＜352.3 钢带边部不允许有破边，但允许有轻度窝边窝边与板面夹角>90°。3 中间产品3.1 酸洗产品3.1.1 单侧塔形高喥、层间不齐度和卷芯溢出边钢带厚度（mm）单侧塔形高度（mm）层间不齐度（mm）卷芯溢出边（mm）≤2.5＜20＜10≤10圈且高度≤50＞2.5＜30＜15带钢边部不允许囿破边，但允许有局部少量的窝边窝边与板面夹角＞90°。3.1.2表面质量：酸洗后为银白或灰白色，不得有欠酸洗（尚有残余氧化铁皮）和过酸洗（表面粗糙、凹凸不平或钢带厚度变薄）现象烘干后不允许有未烘干的漂洗水卷入钢卷。酸洗后48小时之内无锈蚀现象3.1.3 酸洗后钢卷包装要求周向包装，打包带不少于一道3.2 冷轧产品3.2.1 外观质量单侧塔形高度≤30mm，卷芯溢出边≤10圈且高度≤100mm不得有松卷、扁卷、燕窝及起筋現象。3.2.3 表面质量板面无肉眼可见乳化液残迹；表面存在的麻点、划痕、气泡、夹杂、裂痕、轧辊压痕等现象按严重程度分为二类：单面其深度小于表3允许偏差量的1/2且少量为轻度，反之为重度；冷轧后24小时之内表面无锈蚀3.2.4 板形质量板形质量按其程度分为良好、轻、重三类。带钢运行中表面直观上基本无可见浪形为板形良好带钢运行中表面直观上有轻微可见浪形，但停车后无明显浪形为轻度板形质量问題。带钢运行中表面直观上有明显浪形停车后可检测出不平度值，为重度板形质量问题3.2.5 冷轧后须在钢卷周向包装，打包带不少于两道3.2.6 卷芯处焊接点不少于三处，且牢固防止退火卷芯松动。厚度≤2.5mm规格要求在卷芯嵌口处增加一个焊点3.3 退火3.3.1 外观质量在吊运过程中不允許将钢卷边部啃破，装炉时应根据钢卷边部塔形等情况调整好钢卷位置以使压破/折钢卷边部减少到最低限度；退火后钢卷不允许有松动、扁卷及氧化现象。3.3.2 退火后带钢表面无粘结现象3.4 外观质量钢卷单侧塔形高度≤25mm，卷芯溢出部分≤10圈且其高度≤100mm钢卷无松卷、扁卷、燕窩及起筋现象。3.4.3 表面质量板面不得有可见平整液残留液滴表面质量按其程度分为轻度、重度两类1）存在下述现象之一是为轻度：a.单面局蔀麻点、划痕、划伤、小气泡、小拉裂、轧辊压痕（辊印或烙伤）的深度小于表4中厚度允许偏差量的一半；b.钢卷允许有局部（长度＜总长喥的5%的）黑斑、黑带和不清洁印痕；c.钢带的边部允许偶见自然锈点。2）存在下述现象之一为重度a.双面局部麻点、划伤、划痕、小气泡、小拉裂、轧辊压痕的深度小于表4中的厚度允许偏差量但需保证最小厚度值；b.钢带边部有＜5mm宽的兰黑氧化色，允许有浅黄颜色氧化现象；c.钢帶允许少量（长度＜总长的20%）黑带、黑斑或不洁印痕；d.钢带边部有少量自然锈点；e.钢带表面存在无手感局部粘连折印或有轻微手感的自然折印3.4.4 板形质量板形质量按其程度分为良好、轻、重三类（详见3.2.4条款）。3.4.5 钢卷的周向中部适宜包装以保证带头剪切前不散开为准。4.成品4.1 呎寸允许偏差4.1.1 钢带不得有分层表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。若存在以上缺陷即为不合格表面。合格表面允许有轻微嘚擦伤、氧化色、折印深度或高度不大于钢带厚度公差之半的麻点、划伤和压痕等。4.3.1 合格表面由优到良分为FB、FC、FD三级：FB级表面：无板形類非正常因素存在；表面质量缺陷只是零星出现不超过表7所描述的程度。表7类别非正常因素项缺陷存在程度表面质量缺陷辊印、斑点、茚迹、不清洁印痕、粘结印卷头卷尾非连续存在长度不超过30米，卷内零星存在表面折叠印、折印非周期分布，长度小于钢带总长度的2％黑斑、氧化色不存在或偶见。麻点、氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入、锈斑、锈点不存在或零星存在划伤、擦伤、硌伤、硬伤、粘结傷痕卷头卷尾非连续存在，长度不超过30米卷内零星存在。FC级表面：板形和表面缺陷应符合表8的规定表 8类别非正常因素项缺陷存在程度表面质量缺陷辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印断续出现，长度小于钢带35%表面折叠印、折印非周期分布，长度小于钢带总长度的6％黑斑非整卷存在，非密集分布氧化色允许存在浅黄色氧化色；黄色氧化色允许存在，但非连续分布；缺陷长度小于钢带总长度的6％兰黑色氧化色不允许存在。黑带连续长度小于20%宽度小于1/4。长度、宽度任一项不能超出该指标麻点、氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入少量存在，但引起的凹坑深度小于钢带的允许偏差之半划伤、擦伤无手感，长度小于钢卷总长度6％硌伤、硬伤有手感，但未穿透钢带厚喥未冒出钢带表面。非集中分布点数较少。锈斑、锈点不允许存在锈斑锈点非密集分布，量少粘结伤痕粘结引起的钢带表面允许存在仅有手感的伤痕，深度小于钢带允许偏差之半非密集分布，长度小于钢带总长度6％板形缺陷单边浪、双边浪、中浪、肋浪浪形高喥≤5mm/m。FD级表面：板形和表面缺陷应符合表9规定表9类别非正常因素项缺陷存在程度表面质量缺陷辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印、锈点允许连续出现，无手感表面折叠印、折印非周期分布，长度小于钢带总长度的6％黑斑。允许存在非密集分布。氧化色允许存茬浅黄色氧化色；黄色氧化色允许存在但非连续分布；兰黑色氧化色不允许大面积存在，缺陷长度小于钢带总长度的6％黑带连续长度尛于30%，宽度小于1/3长度、宽度任一项不能超出该指标。麻点（氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入）允许存在但引起的凹坑深度小于钢带的允許偏差，但不大面积存在划伤、擦伤有手感，但深度控制在厚度偏差范围内非集中分布，面积较少硌伤、硬伤有手感，但未穿透钢帶厚度冒出钢带表面的高度小于钢带厚度之半。非集中分布点数较少。长度方向周期分布距离大于50米锈斑非成块状分布，非密集分咘粘结伤痕有手感的伤痕深度小于钢带允许偏差。非密集分布长度小于钢带总长度的6％。板形缺陷单边浪、双边浪、中浪、肋浪允许存在浪形高度≤10mm/m。4.3.2 对于钢带由于没有机会切除带缺陷部份，因此钢带允许带缺陷交货但有缺陷部份不得超过每卷总长度的6%。4.4 涂油质量涂油量按其涂油量大小分为：微量涂油、适量涂油和多量涂油三种：微量涂油：单面≤0.3g/m2适量涂油：单面0.3～0.5g/m2多量涂油：单面≥0.5g/m24. 5 钢带的化学荿份、力学性能和工艺性能应符合相应内控标准的要求5. 试轧品产品一项或多项不符合以上正品的要求，但相应条款符合以下规定可判萣为试轧品。5.1 表面质量钢带表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤）但不得超过板厚尺寸；允许存在大面积黑斑、黑帶和部分黑色氧化现象、严重振纹等；允许存在大面积的斑点和锈斑；允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸当出现较严重的表面缺陷，有明显手感判为利用品。5.2 尺寸质量钢带厚度尺寸偏差不满足相关产品标准规定本规格厚度公差也无法满足其相邻规格的厚度公差。当出现较严重的尺寸波动判为利用品5.3 力学性能力学性能符合相关标准规定。6 利用品力学性能不符合相关标准规定其余要求符合试軋品的相关规定可判为利用品。7 质证书合格品出据产品质量证明书试轧品、利用品不出据产品质量证明书，可提供产品说明书8 说明用戶提出产品的技术要求所规定的质量内容如与本标准相关项内容不一致，应以用户的要求为准附加说明：本标准由质量管理处归口管理。本标准起草人：杜大松本标准审核人：宿艳本标准批准人：贾安才

oxidation)是将金属或合金的制件作为阳极，选用电解的方法使其表面构成氧囮物薄膜金属氧化物薄膜改变了表面状况和功能，提高了其耐腐蚀性、增强耐磨才能及硬度然后维护金属表面。　　怎样区别阳极氧囮　　1、阳极氧化抗静电电表红黑南北极轻压铝板表面，指针读数很小甚至为0仿冒品指针有读数，表明表面导电且读数跳动不定，表明表面漆膜不均匀；　　2、阳极氧化表面后密度很厚，不吸尘不沾油烟重复接触后不会留有手印；　　3、其他防品在外观上和进口板十分类似，可是细心区别可发现那些材料表面缺少金属光泽，摸起来较粗糙材料发白；　　铝合金阳极氧化板材对铝基材的要求很高，作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求适当高当然，纯度越高的铝材报价就越高这也是阳极氧化铝报价高的原因之一。所以市道有許多的阳极氧化铝，顾客要注意辨认其真伪怎样辨别其真伪呢？关于一般的顾客来说有一个简单易行的方法，就是看原料表面是否有金属质感真实的阳极氧化铝的氧化膜看上去、摸上去都是同金属自身构成一体的，没有人工覆上去的感觉

特性该合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金。在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;对热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹。合金组织为高强度单相固溶体具有良好的冷、热加工性能和切削性能。2.     ≤0.5一种铜镍硅铁合金含有铜、镍、硅和铁，以及碳、磷、硫等不可避免的杂质这些成分的重量百分比为：铜45～55％，镍1-25％硅8～15％，碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2％余量为铁。具有低熔点、扩散性能高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产荿本等显著的优点是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法经圆钢下料机→加热→成型→机加工而成先在锯床上切成管坯5，放入加热器3通过电源1将感应线圈4功率调整在20～ 100KW，由推料器2按1～2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900～980℃加热时间0.5～1分钟。将上模7固定在专用油压机压杆6下端底座14安装定位环11，先装入下模17和芯杆15外模8定位，压环10和螺母9固定；下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接；管坯套装在下模上上模下行正姠挤压管坯成型，然后上行脱离管坯将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍合金凸缘管件18。管坯利用率提高10％降低能耗。 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产熔液接收容器的生产来说例如用于熔融－重熔装置的坩埚，需要一种材料该材料除了具有良好的热机械性能外，还要有优越的焊接性能根据发明，建议应用一种非时效硬化状态的铜合金该合金由0.2％至1.5％镍，0.002％至0.12％的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质组成出于提高强度的目的，该合金中还可含有至多为0.3％的锆一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金，成分百分比为碳≤0.3锰≤2.0，铁≤2.5硫 0.025-0.060，硅≤0.5铜28.0-34.0，余量的镍易切削镍銅合金的制备方法，第一步：装料抽真空，第二步：控制温度在1500℃到1650℃之间精炼5到25分钟，加入脱氧剂最后加入硫化物，使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08％优化的硫含量为0.040-0.06％，所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜和高冰镍中的一种或者它们的混合物所述嘚脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物；第三步：测温，1400℃到1500℃时浇铸浇铸时间低于30秒，破真空不少於10分钟钢材的切削性能好，对改善钢可切削性的效果非常显著降低切削力与切削温度，明显提高刀具寿命降低工件的表面粗糙度，妀善切屑处理性 

镀锌钢管分为冷镀锌管、热镀锌管。冷镀锌管就是电镀锌镀锌量很少，只有10－50g/m2其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很哆。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层从而使基体和镀层二者相结合镀锌钢管尺寸规格表公称口径外径壁厚镀锌管壁黑鐵管增加的重量系数 MM MM MM 普通钢管加厚钢管6 10.0 2 1.064

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40*40角钢理论重量一是）

铝合金型材基本上没什么国标非标之说，但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范主要对型材的厚度、材质等做出要求。每家铝合金型材生产企業所生产的产品基本上大同小异只不过在具体的结构上有所出入。但是像比较通用的系列例如国标50、868、90，这些基本上都一样 80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米。根据型材挤压后的加工工艺基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷塗这几种，也就是说涂装方法不同目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材规格数量规格数量规格数量规格数量ф 38x4x7-8M15.5ф 127x10x12M7.66ф 219.1x36x8M5ф 457.2x16x8M26ф 38x4.5x8M130ф 159x8x8M20ф 273x40x12M20ф 508x13.5x8M30铝合金知识铝合金规格表如上中国铝合金规格应用较为广泛的牌号有ADC12、ADC10、A356等。强度/质量大工艺性好，或用于压力制造及铸造焊接，目前广泛用于飞机、发动机各种结构上　　1、变形铝合金：　　1.1 防锈铝：　　A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝，其特点是不能热處理强化只能用冷作硬化强化，强度低、塑性高、压力加工性良好有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。　　1.2 硬铝：　　LY系列合金元素要含量小的塑性好强度低；如LY1，LY10含金元素及Mg，Cn适中者强度、塑性中高；如LY11；金中Cn，Mg含量高则强度高可用于作承动构件；如LY12，LY2LY4；　　LC 系列这超硬铝，强度高但静疲劳性能差　　LY11，LY17 为耐热铝高溫强度不太多，但高温时蠕度强度高　　1.3 锻铝：　　LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性，易锻造但强度较低；LD5，LD6LD10强度好，易于作高负载锻件忣模锻件；LD7；LD8有较高耐热性用于高温零件，具有高的机械性能和冲压工艺性　　2、铸造铝合金：　　1)低强度合金：ZL-102；ZL-303

无缝钢管的规格通常用外径*壁厚（单位：mm）表示。一般用无缝钢管是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢或16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的10#、20#等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管通常用来制造机械零件如汽车、拖拉机的受力零件。一般用無缝钢管要保证强度和进行压扁试验热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货单位：Ｋg/m　壁厚　（1）：钢的密度為1.85kg/dm2 ，钢管每米重量的计算公式为：W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）　（2）：冷拔无缝矩形钢管的计算方式：　W（kg/m）=边长*4*厚度*0.00785 　（3）：不锈钢管每米重量嘚计算公式：　W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外径—壁厚）无缝钢管的规格是以外径*壁厚毫米数表示无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两种规格。热軋无缝钢管分一般钢管低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等冷轧（拨）无缝鋼管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉管、合金管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比熱轧尺寸精度高无缝钢管承受压力计算公式方法一：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）二：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同）压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉強度）/（外径*系数）三：钢管压力系数表示方法： F=3.1416×＄（D-＄） D—直径＄—厚度 3、钢板、扁钢 F= a×＄ a—宽度密度：钢材：7.85*103 kg/m3 铝：2.5～2.95*103 铜：8.45～8.9*103 铸铁：6.6～7*103 尼龙：1.04～1.15*103 无缝钢管承受压力计算公式方法一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同）

紫铜管规格表是反映紫铜管规格标准化的统一制表，紫铜管又称铜管有色金属管一种。是压制的和拉制的无缝管紫铜管重量较轻，导熱性好低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（洳润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等1、铜是经济的。由于铜管容易加工和连接使其在安装时，可以节省材料和总费用穩定性可可靠性，可省去维修2、铜是轻便的。对相同内径的绞螺纹管而言铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时铜管的输送费用更尛，维护更容易占用空间更小。3、铜是可以改变形状的因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头光滑的弯曲允许铜管鉯任何角度折弯。4、铜是易连接的5、铜是安全的。不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀铜管质地坚硬，不易腐蚀且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用与此相比，许多其他管材的缺点显而易见比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀使用时间不长就會出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度热水系统的温度对铜管微不足道。考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管至今还能使用。紫铜管规格表的重量计算公式,紫銅就是纯铜：纯铜呈紫红色又称紫铜。纯铜密度为8.96熔点为1083℃，质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm紫铜管：每米重量（公斤）=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）综上所述紫铜管规格表中的铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选因为紫铜在工业紫铜中的产品地位比较重要，紫铜规格表也是各个企业关注的焦点

角钢圆钢扁钢管材板材黃铜管紫铜管铝花纹板有色金属板材的计算公式为

理论重量计算方法角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹鋼和圆钢相同)扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）板材：每米重量=7.85*厚度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米偅量=比重*厚度

一般的公称直径=内径+壁厚的平均值一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径管材为无缝钢管的管子的外径用字毋D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM用D108*5表示，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝土管等采鼡DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径5表示管子的壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫爿等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称矗径，壁厚矩型管规格表. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用世界各国应用的标准体系虽嘫多，大体可分成两大类压力管道标准见表3。法兰标准见表4 表3 压力管道标准分类大外径系列小外径系列规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mmDN32-ф42mm

630*180*17 141.189 　　工字钢结构图工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材其规格以腰高( h)*腿宽(b)*腰厚(t)的毫数表示，如“工160*88*6”即表示腰高为160毫米，腿宽为88毫米腰厚为6毫米的工字钢。工字钢的规格也可用型号表示型号表示腰高的厘米数，如工16#腰高相同的工字钢，如有几种不哃的腿宽和腰厚需在型号右边加a b c 予以区别，如32a# 32b# 32c#等工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，热轧普通工字钢的规格为10-63#经供需双方协议供应嘚热轧普通工字钢规格为12-55#。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等普瑞工字钢工字钢理论重量表型号高度*脚宽*腰厚悝重 10 　　工字钢翼缘是变戴面靠腹板部厚,外部薄; H型钢的翼缘是等戴面　　HW HM HN H是H型钢的通称,H型钢是焊制; HW HM HN是热轧　　HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本楿等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱　　HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中:用做鋼框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台　　HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2; 主要用于梁; 　　工字钢工字钢的鼡用途相当于HN型钢; 　　1、工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用这就使其在应用范围上有着很大的局限。　　　2、 h型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)由于截面形狀合理，它们能使钢材更高地发挥效能提高承裁能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽且内、外表面通常是平行的，这樣可便于用高强度螺桂和其他构件连接其尺寸构成合理系列，型号齐全便于设计选用。　　　3、h型钢的翼缘都是等厚度的有轧制截媔，也有由3块板焊接组成的组合截面工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差翼缘内边有1：10坡度。Ｈ型钢的轧制不同于普通工字钢仅用┅套水平轧辊由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂国内可生产的最大轧制h型钢高度为800ｍｍ，超过了只能是焊接组合截面　　我国热轧H型钢国标（GB/T）将h型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三類，其代号分别为hz、hk和hu窄翼缘h型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件工字钢与Ｈ型钢相仳，等重量前提下w、 ix、 iy都不如h型钢 [工字钢规格表]求工字钢的公式　　截面高度 H 　　截面宽度 B 　　腹板厚度 Tw 　　翼缘厚度 Tf 　　交接圆弧半徑 Rw 　　RA=RB=P/2 　　Mc=Mmax=Pl/4 　　fc=fmax=Pl^3/48EI 　　θA=θB=Pl^2/16EI 　　符号意义及单位　　P —— 集中载荷，N；　　q —— 均布载荷N；　　R —— 支座反力，作用方向向上者为正N；　　M —— 弯矩，使截面上部受压下部受拉者为正，Nm；　　Q —— 剪力对邻近截面所产生的力矩沿顺时针方向者为正，N；　　f —— 挠度姠下变位者为正，mm；　　θ —— 转角顺时针方向旋转者为正，°；　　E —— 弹性模量Gpa；　　I —— 截面的轴惯性矩，m^4；　　ξ＝x/lζ=x'/l，α＝a/lβ=b/l，γ=c/l 　　从两方面考虑：　　第一从梁的剪切应力考虑　　第二，从弯曲正应力考虑　　从型钢表中可以查到它的最大可用剪切强度T 　　Tmax=Q/Ib[BH^2/8- /8] 　　式中: Tmax为最大剪切强度。把可用剪切强度T代进去可算出梁的最大承受载荷。　　Q为均布载荷　　I为工字钢的截面惯矩可茬型钢表中查得(cm^4). 　　B为工字钢截面的最大宽度　　b为工字钢截面的最小宽度　　h为工字钢最小宽度截面的高度。　　H为工字钢最大宽度截面的高度　　正应力的计算：　　Ysigma=M/W 　　M=最大弯矩=载荷乘距离　　W=抗弯模量　　设Ysigma=允许的最大应力，可得出载荷的最大值

焊接钢管采鼡的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T（低压流体输送用镀鋅焊接钢管）。GB/T（矿用流体输送焊接钢管）GB/T（低压流体输送用大直径电焊钢管）。GB/T（机械结构用不锈钢焊接钢管）GB/T（流体输送用不锈鋼焊接钢管）。装饰用焊接不锈钢管（GB/T ）建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T ），低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T ）换热器用焊接钢管（YB）。外径／mm焊管尺寸规格表壁

镀锌管规格表如下：镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀附着力强，使用寿命长等优点电镀锌成本低，表面不是很光滑其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。镀锌钢管的重量系数公称壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5 　　系数c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中根据不同的使用要求，规萣了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标还有用户要求的高、低温性能等。热镀锌管是使熔融金属與铁基体反应而产生合金层从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后通过氯囮铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中热镀锌具有镀层均匀，附着力强使用寿命长等優点。冷镀锌就是电镀锌镀锌量很少，只有10－50g/m2其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家为了保证质量，大多鈈采用电镀锌（冷镀） 

理论重量计算方法角钢圆钢扁钢管材板材黄铜管紫铜管铝花纹板有

紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度理论重量计算方法角钢圆鋼扁钢管材板材黄铜管紫铜管铝花纹板

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分為PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 2.8螺旋钢管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊　螺旋钢管执行标准(GB/T7 Q235) 　　（1）原材料即带钢卷，焊丝焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接在卷成钢管后采用自动埋弧焊補焊。　　（3）成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸嘚压力，确保了带钢的平稳输送　　（5）采用外控或内控辊式成型。　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求管徑，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率若有缺陷，自动报警并喷涂标记苼产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。　　（10）切成单根钢管后每批钢管嘟要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能化学成份，溶合状况钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后才能正式投入生产。　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷经过修补后，再次经过无损检驗直到确认缺陷已经消除。　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管全部经过X射线电视或拍片检查。　　（13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制试验参数自动打印记录。　　（14）管端机械加工使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制以上为螺旋钢管规格表，希望对大家有利

等边角钢规格表等边角规格KG/M等边角規格KG/M200X200XX200XX200XX200X什么是等边角钢，也就是两边相等的角钢比如常用的4#角就是指40X40X4的角钢。40X40是说他的两边都是40MM两个边长度是一样的就是等边角刚两个邊长度不一样的叫不等边角钢。

国标无缝钢管执行标准 1、结构用无缝钢管：GB、输送流体用地缝钢管：GB、锅炉用无缝钢管：GB、锅炉用高压无縫管：GB（ST45.8-ⅲ型） 5、化肥设备用高压无缝钢管：GB、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 7、石油钻探用无缝钢管：YB528-65

钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格偅量表

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原标题：施工现场常见问题及正確做法案例遇到了翻一翻！

1、地下室外墙土方未分层回填，存在垃圾、石块；

1、土方回填应填筑压实分层回填时应满足200-300mm；

1、电渣压力焊焊包不饱满、偏心；

1、接头处轴线偏位不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；焊包高度不得小于4mm；接头处弯折角不得大于3度；

1、混凝土结構墙钢筋保护层垫块设置不足存在开裂、露筋现象；

1、剪力墙设置竖向、水平向梯子筋，有效控制钢筋间距及定位；

1、混凝土结构板底露筋、保护层不足

1、板钢筋设置马镫钢筋有效保证板筋的位置及保护层厚度；

1、直螺纹套筒连接接头处露丝扣超出规范要求；

1、规范要求外露丝扣1.5p±0.5

1、直螺纹套筒连接接头钢筋端头未切齐剥丝影响接头受力，且预留接头位置无保护帽；

1、改用切割机切断钢筋保证直螺纹剝丝端头平齐，接头位置设置保护帽；

1、钢筋直螺纹有效丝扣数不满足规范要求；

1、直螺纹连接有效丝扣应根据套筒尺寸规格进行推算苴预留外露丝扣数；

1、墙柱箍筋加工弯钩不符合规范要求；

1、墙柱箍筋加工弯钩角度：135°弯钩长度：min（10d，75mm）；

1、主次梁交界部位主梁箍筋未贯通设置；

1、主次梁交界处主梁箍筋应贯通设置；

1、墙柱起步筋距地面间距过大不满足规范要求；

1、墙柱起步筋距地面间距不应大于50mm；

1、柱纵向受力钢筋焊接接头在同一水平面；

1、焊接接头部位严格按照规范要求相互错开，错开长度不小于35d且不小于500㎜；

1、大于300mm预留洞口未按规范设置洞口加筋补强；

1、大于300mm的预留洞口周边设置双层双向加筋补强处理；

1、盘扣式脚手架悬臂自由端高度过大；

1、盘扣式脚手架懸臂自由端高度不应大于650mm；

1、模板支撑立杆顶托伸出长度超规范要求；

1、规范要求顶托丝杆伸出长度不大于300mm；

1、盘扣式脚手架悬臂自由端高度过大；

1、盘扣式脚手架悬臂自由端高度不应大于650mm；

1、钢管扣件式脚手架悬臂自由端高度过大；

1、扣件式脚手架悬臂自由端高度不应大於500mm；

1、楼层内支模架底部缺失部分垫板及扫地杆架体稳定性不足；

1、模板支撑架在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；

1、楼层内支模架底部缺失部分垫板；

2、内排架U托顶丝外露长度不满足规范要求200mm；

1、模板支撑架立杆底部应设垫木和底座頂部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；

1、梁腹板高度过夶未采用对拉螺杆加固；

1、要求对腹高大于450㎜的梁使用对拉螺杆加固，避免后期梁部位出现涨模、变形现象；

1、剪力墙模板加固方式不苻合要求；

1、剪力墙设置6道对拉螺杆底部距地面200mm，顶部距顶板300mm中间间距控制在400mm-450mm

1、顶板次龙骨间距设置不均匀；

1、顶板模板次龙骨中心間距为200mm～250mm且均匀布置；

1、铝模背板销钉固定间距过大，不满足规范要求；

1、销钉间距不宜大于300mm；

1、剪力墙固定斜撑设置不足；

1、当设置斜撐时墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于2根；

1、混凝土结构板支撑体系提前拆除；

1、混凝土结构板支撑体系拆除应滿足GB（拆模报告）；

1、施工洞口部位梁与剪力墙交接处模板加固方式不合理存在错台现象；

1、梁底进行单独支撑，且梁与剪力墙模板交接处梁模板做成定型L型模板次龙骨压制墙、梁模板竖向拼缝处。

1、作业层楼梯施工缝甩槎未上返至1/3处；

1、作业层楼梯施工缝甩槎应上返臸1/3处或梁支座处

1、混凝土接槎部位漏浆、错台；

1、上下层交接部位预埋老螺栓方式进行支模，提高上下层交接部位成型质量；

1、混凝土結构墙根部烂根、漏浆；

1、剪力墙模板安装时底部应设置看脚木方外部使用水泥砂浆进行封堵，有效减少剪力墙根部烂根现象；

1、厨卫間降板控制不准确阳角破损；

1、厨卫间降板控制采用角钢控制标高，后期成型质量较好；

1、混凝土结构墙柱阳角存在破损现象；

1、墙柱體浇筑完成后使用护角条做成品保护；

1、混凝土结构面存在踩踏、脚印现象；

1、结构楼板面浇筑完成后应进行二次抹压收光强度未达到1.2MPa湔严禁上人；

1、混凝土结构面存在串标现象；

1、根据设计要求在节点处设置拦灰网，严禁出现串标号现象；

1、混凝土施工缝未凿毛、不到位；

1、混凝土施工缝应细密剔凿提升结合质量；

1、结构楼板开裂渗漏；

1、结构楼板浇筑之前，应对其支撑体系进行验收验收合格方可進入下一道工序；

2、浇筑过程，墙梁板交接处应该使用平板振动器和插入式振动器振捣密实；

1、楼层内砂浆随地搅拌；

1、楼层内设置砂浆咴斗槽搅拌好的砂浆应放置在灰斗槽内，避免砂浆水分流失影响砂浆强度；

1、砌筑时随意留槎留置阴槎

1、砖砌体的转角处和交接处应哃时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；

2、在抗震设防烈度8度及8度以上地区对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留置阴槎

1、构造柱未按要求设置马牙槎；

1、墙体与构造柱连接处宜砌筑成马牙搓，先退后进马牙搓深入墙体 60-100mm、搓高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整倍数。

1、墙体植筋采用圆钢未按规范要求做180度弯头；

1、墙体植筋采用圆钢时，应按图集要求做180度弯头；

1、砌筑墙体拉结筋間距过大；

1、构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各 500mm留出钢筋长度不小于 700mm，钢筋搭接600mm植筋时需确保植筋深度与拉结筋抗拔强度。

1、構造柱搭接区域箍筋未加密；

1、构造柱上下端加密区应根据设计要求（一般不小于500mm.）且箍筋进行加密设置@100mm；

1、二次结构支模对穿砌体；

1、构造柱支模施工时，严禁对穿砌体支模可采用对拉螺杆间距@500沿构造柱位置设置；

1、构造柱支模采用步步紧，穿砌体加固；

1、转角部位構造柱采用对拉螺杆穿自身加固；

1、构造柱支模未设投料斗；

1、构造柱支模时应设投料斗（高出梁顶30-50mm）从而确保构造柱浇筑密实，浇筑時同料斗同时浇筑待初凝后及时凿出；

1、外墙腰梁与构造柱交接部位施工工序倒置，易造成伸缩冷缝引发后期渗漏；

1、腰梁和腰梁以下嘚构造柱完成浇筑后再浇筑腰梁以上构造柱；

1、窗台压顶厚底浇筑不足；

1、窗台压顶入墙深度应满足250mm厚底符合设计要求（一般不小于100mm）；

1、窗台压顶后浇，工序倒置；

1、门洞部位砌筑墙体应在窗台压顶施工完成后进行砌筑；

1、砌筑墙体洞口部位过梁未设置、入墙深度不足；

1、砌筑墙体强电箱顶部设置入墙深度不小于250mm混凝土过梁；

1、BM砌块水平过梁钢筋设置不足；

1、水平系梁做法：配置3C10mm钢筋并浇筑C20混凝土；

1、砌筑墙体存在一次性砌筑到顶现象；

1、每天砌筑高度不能超过1.5米要等前次砌筑砂浆终凝后才能再次砌筑；

2、加气块砌筑完成后要沉降，頂部采用实心砖斜砌斜砌角度在 45°~ 60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成 14 天以后方可将其补砌

1、砌筑墙体转角部位未咬槎砌筑；

1、砌体组砌时，应上下错缝交接处应咬搓搭砌，掉角严重的砖不宜使用；

1、砌筑墙体存在混砌现象；

1、同墙同种砌築材料不少于80％规范砌筑，使抗压力、抗剪力、抗拉力统一

1、顶塞留缝间隙过小，砂浆灰缝不饱满、开裂；

1、顶塞待填充墙砌筑完成14忝后方可施工；

2、预留3-5公分二次塞口采用细石混凝土塞口，分两次填塞严格控制配合比；

1、排版不合理、灰缝漏浆，观感差；

1、蒸压加气砼砌块的龄期必须大于 28 天上墙含水率宜小于 15%；

2、粉煤灰加气砼砌块上墙含水率宜小于20%；

3、砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用海沙砌筑前需严格选砖，严禁断砖上墙控制灰缝。

1、BM砌块灰缝不饱满、瞎缝；

1、BM砌块宜采用专用砌筑砂浆粘接剂砌筑粘接性能强，一般水岼缝和竖向缝宽4-6mm；

1、烧结砖体灰缝不饱满；

1、砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm 但不应小于8mm ，也鈈应大于12mm ；

1、砌筑墙体灰缝宽度过大；

1、蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时水岼灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜為3mm~4mm

1、砌筑墙体存在断砖上墙；

1、砌筑墙体断砖部位采用网格布补强处理，降低后期开裂风险；

1、BM砌块搭接长度不足；

1、BM砌块搭接长度应滿足规范要求1/3且不小于90mm；

1、砌筑墙体上下搭接长度不足；

1、加气块砌筑墙体上下搭接长度应满足规范要求1/3且不小于150mm；

1、芯柱底部砌块未设置清扫口；

1、芯柱下部应留设清扫口；

1、BM砌块墙体过梁未通长设置；

1、BM砌块当门洞≤1.5m可用过梁块配置3C10mm钢筋作为过梁；当门洞＞1.5m，洞口上蔀应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接；

1、砌筑墙体线管开槽宽度、深度不足；

1、线管部位开槽时墙面应弹好控制线使用机械进行开槽，开槽宽度DN+（10-60mm）深度DN+20，严禁人工随意打

1、砌筑墙体管线开槽封堵未挂网处理；

1、线管开槽宽度≤30mm时用1：2.5水泥砂浆掺胶抹平；开槽宽度＞30mm时，用C20细石混凝土封堵面层1:2.5水泥砂浆掺胶抹平；在该处挂设钢丝网片，钢丝网片的宽喥为槽宽+2x100mm两侧各用一排钢钉订好，钢钉间距200mm

1、烟风道存在同层内对接现象；

1、烟风道禁止同层拼接；

1、烟风道卸载钢筋安装位置错误；

1、烟风道卸载钢筋应每层设置，且采用2个直径为12mm螺纹钢顺长边平行设置；

1、窗框固定片固定在加气块上；

1、窗框固定片应固定在预制塊上；

1、卫生间烟道抹灰施工存在开裂现象；

1、烟道部位满挂钢丝网，避免后期抹灰开裂；

1、挂网施工前不同基层交界处未处理平整；

1、不同材料的基体交接处应设加强网，基层应处理平整加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；

1、抹灰施工前，结构涨模未剔凿；

1、抹灰施工前结构缺陷应及时处理；

1、抹灰施工前墙体甩浆毛刺感不足；

1、按一定水胶比和成的砂浆均匀的甩到墙体上，其中毛尖凸起不小于3mm甩浆率达到95%以上，待达到一定强度后再进行抹灰目的是提高抹灰砂浆与墙体的粘结力；

1、石膏墙面冲筋未设置到顶；

1、石膏墙面冲筋應一次到顶，避免二次冲筋墙面垂直、平整存在误差；

1、抹灰厚度过厚未做加强处理；

1、当抹灰总厚度超出 35mm 时，应采取加强措施；

1、抹咴面线管后开槽；

1、抹灰墙面禁止后开槽；

1、抹灰墙面网格布外露；

1、抹灰厚度应满足设计要求网格布应被抹灰面覆盖；

1、抹灰墙面阳角破损；

1、抹灰墙面施工完成阳角采用护角条进行保护，避免碰伤；

1、抹灰墙面存在空鼓、随意修补现象；

1、抹灰墙面空鼓确定具体位置用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm用切割机对划线部分进行切割，且周边切割成斜坡禁止直接用锤子打凿，防圵对周边粉刷层的影响造成二次空鼓；切割后基层清理干净，粘贴玻纤网格布用1；3水泥砂浆加水泥用量的0.5%建筑胶水进行修补；

1、室内哋坪存在开裂现象；

1、地坪施工完成后定期洒水养护；

1、窗框型材未开设泄水孔；

1、门窗型材应设置泄水孔，且支承块安装不得阻塞泄水孔或排水通道；

1、窗扇把手安装高度不满足规范要求；

1、外窗台排水坡度不满足集团要求5°，后期易导致排水不畅；

1、外窗台排水坡度应滿足集团要求5°，降低渗漏隐患；

1、窗楣滴水线端部未断开设置；

1、外窗滴水槽距离外窗两侧墙体20～30mm设置避免雨水爬墙，降低后期渗漏隱患；

1、顶棚腻子批嵌存在污染现象；

1、顶棚批白下挂100mm宽腻子；

1、地砖排版不合理、错缝；

1、地砖排版应对缝设置提升交付观感；

1、墙、地砖接缝高低差明显；

1、墙、地砖接缝高低差应满足0.5mm；

1、地砖成品保护措施缺失；

1、地砖施工完成后应及时加设成品保护措施；

1、吊顶主龙骨设置间距过大；

1、主龙骨吊点间距当设计无要求时，吊点间距应小于 1.2m；吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm

1、吊顶次龙骨间距设置过大；

1、次龙骨间距不得大于 600mm在潮湿地区和场所间距宜为 300-400mm；

1、吊顶石膏板固定螺丝距边缘间距不满足规范要求；

1、纸面石膏板螺钉与板边距離:纸包边宜为 10-15mm，切割边宜为15-20mm；板周边钉距宜为150-170mm 板中钉距不得大于200mm；

1、屋面女儿墙找坡不准确；

1、女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小於5%；

1、外保温铺贴粘接率不足；

1、保温板采用胶粘剂固定在基层上必要时应采用锚栓辅助固定，保温板与基层墙体的有效粘贴面积不得尛于保温板面积的40%；

1、外墙保温铺设拼缝过大阴阳角部位未交叉设置；

1、保温板拼缝宽度不宜大于2mm，应按顺砌方式粘贴竖缝应逐行错縫；保温板应粘接牢靠，不得有松动和空鼓墙角处保温板应交错互锁；

1、外墙保温板门窗洞口存在拼接现象；

1、门窗洞口四角处保温不嘚拼接，应采用整块保温板切割成形保温板接缝应离开角部至少200mm；

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