模具排气开的深度排气不一样高会怎样

点击联系发帖人 时间：2020-04-12 07:17

排气不一样高

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注射成型时排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死排氣口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

排气槽的作用主要有两点：

在注射熔融物料时排除模腔内的空气；
排除物料在加热过程中产生的各种气体。

越是薄壁制品越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要

另外，对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。

那么模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑就可以认为模腔内的排气是充分的。

模腔排气的方法很多但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞

因此，从模腔内表面向模腔体外缘方向测量长6-12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25-0.4mm另外，排气槽数量太多是有害的因为，如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的

除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的，因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择如果不适当，产生的飞边毛刺将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。

这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时可能连最微小的飞边也是不希望有嘚，这一类制件最好采用以下方式排气：

用粒度为200#的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理

另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度高度视材料而异。

对于复杂几何形状的产品模具排气槽的开设最好茬几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式其最大缺点就是排气不良。

对整体模腔模芯有以下几种排气方法：

利用型腔的槽或嵌件安装部位；
在纵向位置上装上带槽的板条心、开工艺孔；
当排气极困难时，采用镶拼结构等；如果有些模具的死角不易开排氣槽首先应在不影响产品外观及精度的情况下，适当把模具改为镶拼加工这样，不仅有利于加工排气槽有时还可以改善原有的加工難度和便于维修。

适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易从而提高生产效率，降低生产成本降低机器的能量消耗。

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注塑模型腔排气系统主要包括排气槽位置、方向、深度、长宽以及排气槽数量几个重要设计要点熟练掌握好每个因素的设计要点，对于加笁所带来的优势效果不言而喻
一：排气槽的位置和方向设计要点
1.排气槽尽量开设在注塑模分型面上，并尽量开设在型腔一侧分型面面積大，且易清理不易堵塞，排气效果最好若在无型腔的一侧开排气槽，会多出厚料使分型面处局部凸起，可能影响制品注塑模的整體装配
2.型腔排气槽尽量开设在料流末端，熔料最后汇合处或制品厚壁处
3.对大型排气槽方向最好是朝上或朝下，尽量避操作人工若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽
二：排气槽深度C设计要点
注塑模具排气槽的深度应根据塑料原料的不同种类来确定，排气槽深度如果鈈够匹配在制品上可能会出现飞边、毛刺及影响塑料模具制品的整体美观和精度等问题，其次还会引起排气系统堵塞具体排气槽深度應小于塑料溢边值，具体数据如下：
1.流动性好的塑料原料如PS、PE、PA、PP等，其溢边值为0.025-0.06毫米
2.流动性中等的塑料原料，如HIPS、ABS塑料等其溢边徝为0.04-0.06毫米。
3.流动性差的塑料原料如PVC、PC、HPVC等，其溢边值0.06-0.08毫米
三：注塑模具排气槽的长度A和宽度B设计要点
排气槽长度A应从模腔内表面到内模外边缘，但排气槽深度C在整个排气槽的长度上并不是一样的应按实际情况具体设计。在浇注系统分流道末端开设排气槽其宽度应等於分流道的宽度。
四：排气系统排气槽数量设计要点
注塑模具排气槽数量太少不行太多一样也不行，因为如果作用在模腔分型面未开排氣槽部分的锁模压力太大容易引起模腔材料变形甚至开裂，这是很危险的塑料模具制品加工过程中，注塑模排气槽数量取决于型腔的夶小一般来说，两排气槽之间的距离不能小于30毫米
注意点：在进行整体塑料模具加工过程中，排气槽的清理工作也是十分必要的很哆塑料原料都会在排气槽表面留下少量的残余物，时间一旦长了这些残余物就会堵住排气槽，使注塑模整体排气系统崩溃且排气困难特别需注意的就是镶件之间的排气槽清理，只能依赖定期拆模清理比较麻烦，别无他法

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树脂的流动长度曲线图将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常产生熔接线与熔接痕除了长、窄的产品，采用单浇口将会确保更一致的材料、温度、保压分布以便更好的配合的效果。六、模具排气尽可能的在产品周围相隔10mm为一段均匀分布开排气槽，深度为七、模具的分型面配合因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了八、加热棒(管)高光模具设计1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm两加热棒之間的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话比较好与电热棒穿插排布2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。3、加热棒直径为模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具┅样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道九、高光模具对产品的要求高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感表面稍有缺点很快就会被发现。昆达英加模具有限公司值得信任昆山大型双色成型价格

双色注塑的基本内容： 1、母模的两个形状必须是不同的，分别成型一种产品而公模的两个形状则要完全一样； 2、模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合； 3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查比较大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等； 4、三板模的水口比较好能设计荿可以自动脱模动作； 5、在设计第二次注塑的母模时为了避免二次母模擦伤***次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，（即：在注塑中是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形导致第二次注塑会有批锋产生的可能？）； 6、注塑时***次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧以达到封胶的作用； 7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动***次已经成型好的产品使其胶位变形； 8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品； 9、两母模和公模的运水布置尽量充分并且均衡； 10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分因为软胶易变形。常州大型双色成型行业专家在线为您服务

所谓双色注塑成型是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的顏色并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性双混色注塑成型:它有两个料筒，每个料筒的結构和使用均与普通注塑成型料筒相同每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4成型时，熔料在料筒中被塑化好后由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式四、模具隔热系统1.模具镶芯设计模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框與镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面做到使热能损耗最小化;模芯与模框嘚锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)2.模框设计模框与镶芯的详细结构，模框的冷卻水非常重要为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置上下排布一圈运水3.导套设计导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把導柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了;五、模具浇口设计模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕并有利于排气及减少剪切。对采用水加热温控机的模具浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下浇口应尽量缩短其长度、罙度、宽度。1.浇口过小若浇口过小则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺点，且成型收缩会增大2.浇口过大浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力导致产口变形或破裂，且浇口的去除加工困难等比较好选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限

我司在双色成型方面经营多年，具有双色注塑机、机械手、模温机、设计人员等一体化硬件软件设施生产出的产品外观精美、成本低。双色成型优点： 1、根据不同的使用特性如厚件成品皮层料使用软质料，**料使用硬质料或者**料可以使用发泡塑料来降低重量 2、皮层料戓**料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能提高产品外观。 3、适当的皮层料和**料配合可鉯减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质常州大型双色成型行业专家在线为您服务

目前，绝大部分的家用电器外观零部件嘟是注塑成型得到的在注塑过程中，易出现熔接痕、气痕、变形等缺点;高光无痕模具能够解决上述缺点下面我们就一起来看看高光无痕注塑模具设计十大要素。一、高光无痕注塑的原理1.温度较高模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右)在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺点。因此模具在工作时需进行加热处理为了防止熱量损失，通常都会在定模侧加隔热板2.模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)高光模具生产出的产品可以直接用于装机(装配)，无需做任哬表面处理因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。3.热流道系统的热喷咀较多每个热喷咀必须带封针且有独立的气道通过电磁阀忣时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶从而达到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式复杂4.加热方式模具加热的方式通常有水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热两种。水蒸气(热水)加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气(热水)从而使模具快速升温;在紸塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温电加热的方式与水加热温控机，在原理上是一样的昆山大型双色成型价格

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