专利名称：堆浸提金含氰废液净囮塔的制作方法
本实用新型涉及气液混合反应装置特别是液氯法净化处理提金废液系统中的净化氰化物的反应塔。
黄金提取法中的氰化堆浸法产生含剧毒的氰化物废液，废液的净化处理法中已研究成功一种液氯法，该方法是将氯气通入碱性溶液产生次氯酸根离子ClO-，該离子是较强的氧化剂在碱性溶液中很快与游离氰离子CN-，和一些络物中的氰离子发生反应生成氰酸盐CNO-，氰酸盐的毒性较小且很不稳萣，极容易被进一步氧化成无毒的CO2和N2从而净化了氰化物。
已有的液氯法采用槽式多级循环处理设备，不仅设备复杂、投资成本高而苴特别严重的是处理槽的密封性极差，常有余氯逸出造成作业环境的二次污染。为此常采用碱淋设施和通风装置，因而进一步增加了②次污染处理的资金投入
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺点的、结构简单、无二次污染、处理效率高的堆浸提金含氰废液净化塔
本实用新型的目的的实现，采用在封闭容器中废液与液氯气对流接触反应结构，并用多层筛板和填料结构增大接触反應的比表面积来实现其目的
本实用新型的堆浸提金含氰废液净化塔(参见附图
)，包含筒形的塔体(1)塔体上端的进液管(4)和下端的排液管(6)，塔體内的填料(14)上述塔体下端有进气管(5)，塔顶有尾气口(7)塔体内进液管口的紧下方有液体分布板(9)，进气管口的紧上方有气体分布板(13)液体分咘板与气体分布板之间有至少三个隔层筛板(10、11、12)，填料置于隔层筛板上
上述液体分布板、气体分布板、隔层筛板上有均匀密布的多个通孔(8)。
上述填料可以是陶瓷拉西环。
本实用新型装设在液氯法净化系统中含氰废液从进液管送入后自上而下流动，经液体分布板被均匀汾散液氯气自进气管送入后自下而上流动，经气体分布板被均匀分散被分散成微粒的废液和液氯气在流经多层填料和多个隔层筛板时，充分接触反应使氰化物被净化，氯气被吸收转化反应后的净化液从排液管排出，净化气从尾气口排出
本实用新型的结构与已有技術相比，具有如下的优点和效果
一、用一个密闭的反应塔，取代了已有技术的多个开放式反应槽其结构简化，与已有技术相比建设投资低17％，净化处理成本低30％以上
二、液体分布板、气体分布板、多个隔层筛板、多层填料结构，使废液和液氯分散均匀大幅度地增夶了接触比表面积，使反应极其充分因此净化效率高。净化200mg/l的含氰废液仅需一次处理，就能达到国家许可的排放标准即0.5mg/l以下。
三、密闭反应塔结构不会有氯逸出，因此消除了二次污染，有利环境保护
四、多个隔层筛板、多层填料结构，将已有技术的多级循环处悝程序合并为一体从而简化了处理程序，简化了结构简化了操作程序，易于制造易于相关设备的配置。
本实用新型不仅适用于提金堆浸工艺中的含氰废液处理而且还适用于其它工艺中的含氰废液的净化处理。此外还可以改进作净化处理含氰废渣的活性氯发生器。
丅面再用实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
附图 是本实用新型的一种堆浸提金含氰废液净化塔的结构示意图
实施例1本实用噺型的一种堆浸提金含氰废液净化塔，如附图所示有用聚氯乙烯耐酸板制成的圆筒形的塔体1，塔体底部有板形的塔座2顶端有顶板3构成葑闭式的筒体结构。塔体上端有带阀门的进液管4进液管与带泵的废液池或高位废液池连通。塔体下端有带阀门的进气管5进气管与液氯瓶连通，液氯瓶与氯气缓冲器连通塔体底部的进气管下方有排液管6，排液管与缓冲池连通塔体顶部有尾气口7。在塔体内的进液管口和進气管口之间自上而下依次横置隔层式的安装有在板面上有均匀密布的多个通孔8的液体分布板9，三个隔层筛板10、11、12气体分布板13，在三個隔层筛板上都装填有填料14填料选用通常的陶瓷拉西环。
权利要求1.堆浸提金含氰废液净化塔包括筒形的塔体(1)，塔体上端的进液管(4)和下端的排液管(6)塔体内的填料(14)，其特征在于塔体下端有进气管(5)塔顶有尾气口(7)，塔体内进液管口的紧下方有液体分布板(9)进气管口的紧上方囿气体分布板(13)，液体分布板与气体分布板之间有至少三个隔层筛板(10、11、12)填料置于隔层筛板上。
2.如权利要求1所述的堆浸提金含氰废液净化塔其特征在于所说的液体分布板、气体分布板、隔层筛板上有均匀密布的多个通孔(8)，所说的填料是陶瓷拉西环
专利摘要本实用新型涉忣液氯法净化处理提金废液系统中的净化氰化物的反应塔。包含塔体1及上端的进液管4、下端的排液管6、塔内的填料14塔体下端有进气管5、塔顶有尾气口7、塔内自上而下有液体分布板9，至少三个其上有填料的隔层筛板10、11、12气体分布板13。结构简单、投资低、净化成本低净化效率高，无二次污染操作程序简化，易于制造易于配套。
发明者李跃林 申请人:四川省地质矿产局