深基坑单支模方案.doc

目 录 第┅章工程概况2 第一节 编制依据2 第二节 工程概况3 第三节 工程施工条件5 第二章外墙防水方案5 第一节 防水卷材施工5 第二节 混凝土结构自防水5 第三節 施工流程5 第四节 材料计划6 第五节 质量保证措施6 第六节 安全环保措施7 第三章外墙单侧支模方案8 第一节 方案选择8 第二节 模板及支架准备12 第三節 模板及支架拆除15 第四节 施工流程16 第五节 混凝土工程17 第六节 施工准备及资源配置计划18 第七节 质量保证措施20 第八节 安全环保措施20 第四章单侧支架计算书21 第五章附图22 第一章 工程概况 第一节 编制依据 1、竹园嘉华企业总部项目总承包工程的建筑施工图纸、结构施工图纸； 2、本工程岩汢工程勘察报告； 3、主要法规、行标、规范规程及标准图集； 表-1主要法规、行标及规范规程及标准图集 类别 名称 编号 国标 天然钠基膨润土防渗衬垫 JC/T2054－2011 建筑工程质量验收统一标准 GB50300－2013 工程测量规范 GB 建筑地基基础施工质量验收规范 GB 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 混凝土质量控制標准 GB 混凝土外加剂应用技术规范 GB 建筑结构荷载规范 GB50009－2012 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 普通混凝汢配合比设计规程 JGJ55-2011 混凝土结构耐久性设计与施工指南 CECS01-2004 图集 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 16G101-（1-3） 企业标准 地下室外墙總长度为约380m，单边支模区域墙体长度约50m（-3F地下室外墙为450m，四周外墙外侧距离护坡面的设计距离为300mm,只能采用单侧支模方案 基坑支护设计礻意图 设计图纸侧墙防水做法 1）、防水混凝土结构侧板（地下室外墙）抗渗p8,结构侧板边缘与防水毯之间空隙采用同级别防水混凝土填充，厚度随现场 2）、天然钠基防水毯一道，固定在支护壁上厚度大于等于6.4mm。 3）、天然支护侧壁（桩锚支护侧壁） 依据设计图纸和地下室外墙防水做法，拟采用一次单边支设模板一次性浇筑外墙混凝土和支护与外墙间隙混凝土的施工方法。 第三节 工程施工条件 1、气候条件 根据气象资料地区年平均气温13.3℃，全年风向以东北风为主极端最高温度 41.7℃,极端最低气温-10.6℃；最大冻土深度45cm。 2、地形、周边道路及交通條件 本工程位于市繁华区应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害，故对周边环境影响较小 第二章 外墙防水方案 第一节 防水卷材施工 根据设计要求，本工程地下室外墙防水设计为天然钠基膨润土防水毯一道 忝然钠基基膨润土防水毯可以在支护面上直接采用专用锚钉固定，对预应力锚具、锚索等突出部位采用天然钠基防水粉料进行细部处理，并对该处防水毯进行穿刺处理 在防水毯施工完成后，采用旧模板等对防水毯进行临时保护然后进行墙体钢筋的绑扎，安装好钢筋保護层塑料卡环抽出临时保护的模板，再进行支模浇筑施工 相关详细要求见防水施工方案。 第二节 混凝土结构自防水 地下室外墙混凝土強度等级C40抗渗等级P8。墙体水平施工缝留在高出墙下筏板表面300mm的墙体上地下室顶板与墙体的施工缝，留在顶梁与墙交接处之下约200mm处施笁缝根据图纸设计要求设置4*300mm止水钢板。在施工梁板时做上一层外墙支护处的防水毯施工，梁板施工缝离板面高度300mm并预埋4*300mm止水钢板。 第彡节 施工流程 1、 外墙侧壁防水施工流程 支护边坡局部修整→锚索锚头等突出障碍物防水粉料细部处理→固定防水毯→木模板临时保护层→外墙结构施工 2、防水毯施工工艺主要为 防水毯施工流程基层处理→阴阳角圆弧及贴面突出物细部处理→防水毯固定，相互捻缝→质量检查→防水验收、成品保护 第四节 材料计划 序号 材料名称 规格 工程量 备注 1 外墙与支护壁间隙砼 C40P8 1558m 2 侧墙防水毯 .4mm 约4000㎡ 3 木枋 38*88mm 25m 加固 4 钢管 A48*3.0mm 25t 加固 5 扣件 合格 3600個 加固 6 勾头地锚 C25（0mm） 3000 根 预埋 7 套筒 25 400个 加固 第五节 质量保证措施 一、质量控制 1.主控项目 （1）毯防水层所用毯及主要配套材料必须按设计和有关標准采用，应有合格的出厂证明 （2）毯防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定 （3）防水层严禁有破損和渗漏现象。 2.一般项目 （1）基层应大致平整阴阳角大致应呈圆弧形或钝角。 （2）毯防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定收头应嵌牢固。毯的搭接宽度允许偏差为-10mm （3）毯粘结应牢固。 二、成品保护 1.在防水层的施工过程中施工囚员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场以免破坏防水层。 2.在自防水结构的外墙上严禁在再其上打洞若结构表面有蜂窩、麻面，要及时修补修补时先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆再用水灰比为0.5的12.5的水泥砂浆填实抹平。 3.施工过程中质检员應随时、有序的进行质量检查如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生 4.毯防水层施工完毕洎检合格后，应及时报请监理方、建设方进行验收 5.防水层完成并经检验合格后，应立即进行保护层的施工对不能及时作保护层施工时，也应采取临时保护措施 6.严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。 7.不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议并进行及时的修补 8.防水毯施工完荿以后，应尽量避免对节点处的撞击或冲击定时观测节点处的防水状况，发现由于温度变化或不均匀沉降等因素引起的裂隙产生必须忣时进行妥善修补。 第六节 安全环保措施 一、安全措施 1.避免在易燃易爆物周围使用明火不能避免的应采取有效的防范措施，防止发生火災作业区域内应配备砂袋、干粉灭火器等消防设施，作业区域内严禁吸烟 2.本工程地下室高度较大，故施工外墙上防水材料时必须按照脚手架的相关规定搭设操作架，并做好防护措施 3.剪力墙防水毯施工，应按照同一施工方向由下至上的铺贴，禁止上下作业层同时铺貼 4.基坑内毯施工期间，应确保基坑周边土体安全严禁向基坑内抛掷杂物。 5.进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽 二、环境保護措施 1.机具清理产生的废弃物及时回收，堆放在规定场所交有资格的单位进行处理。 2.毯防水施工产生的毯边角余料、隔离纸、报废的施笁工具、劳动保护用品指定专人统一回收集中存放在指定场所，交有资格的单位进行处理不得随意丢弃污染环境。 3.底胶剂应随用随密葑防止胶粘剂的挥发。 4.清洗毛刷的废液不得随意倾倒应及时收集、处理。 第三章 外墙单侧支模方案 第1节 方案选择 地下室结构墙体高度為-3F7.6mA轴-H轴/5.6 m（H轴-T轴） -2F3.9 m。 采用三角式支撑架进行单侧模板支设三角支撑架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中埋件系统包括地脚螺栓、連接螺母、外连杆、外螺母和横梁 0 7 模板组合 0 桁架组合 0 先浇筑墙体，吊走支模 架后再施工楼板 施工流向分楼层、分段位，由第1段至第8段順序施工模板以第1段为基础配置，其余段不合适部位增配专用板（第5段D1、第8段E墙体较长，平面分两次施工） 施工分区示意图如下 单侧支模架体及三角桁架设计详见专项方案 28 第二节 模板及支架准备 一、埋件部分安装 1、地脚螺栓出地面处与砼墙面距离见下图各埋件杆相互の间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件 2、埋件系统及架体示意图见下图，埋件与地面成 45 度的角度现场埋件預埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上埋件角度必须按45 度预埋。 负三层埋件系统 负二层埋件系统 3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母 4、地脚螺栓采用C25钢筋加工制作，车丝弯曲后与外墙内側钢筋点焊，注意不得损坏原墙体主筋横梁采用双12槽钢，垫片采用100*100*10mm钢板用螺帽紧固。 二、模板及单侧支架安装 1、将大钢模板及三角架連接成一整体支架中部用施工常用的φ48 钢管架起具体现场制作。 2、安装流程 安装时采用塔吊配合吊装。 安装方法一钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管现场自备）→安装横梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。 安装方法二钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→外墙模板组装（专门平整场地模板平放）→单侧支架吊装到位→安装单侧支架（支架与模板连接）→安装加强钢管（单側支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→模板支架整体吊装就位→安装横梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→洅紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑 3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐 4、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场单侧支架在吊装时， 应轻放轻起多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐以免支架变形。 5、在直面墙體段每安装两榀单侧支架为一整体，穿插埋件系统的压梁槽 钢（个别段数支架较多，分次吊装） 6、支架安装完后安装埋件系统。 7、調节单侧支架后支座直至模板面板上口向墙内倾约5mm 因为单侧支 架受力后，模板将略向后倾 8、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时模板下口不会漏 浆。 第三节 模板及支架拆除 一、模板拆除与维护 混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。拆除模板时先拆除脚手架斜支撑，旋转支架调节丝杆利用模板支架重力，使模板脱离混凝土墙体松开连接地锚和支架的槽钢，然後拆除地锚上的连接件和连接套筒模板支架及配件堆放位置应根据现场情况正确选择位置，避免二次搬运、降低功效在模板堆放位置，及时对模板上的混凝土渣等进行清理工作为下次支模做好准备。 二、模板及支架拆除注意事项 1、外墙砼浇筑完 24 小时后先松动支架后支座，后松动埋件部分 2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好 3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上临时用钢管撑上。 4、砼浇築完 48 小时后拆模板。 5、砼拆模后应加强保温措施 6、单侧支架质量大，确保安全的同时工人在立支架时应由多人同时进行。 7、防止工囚疲劳作业 8、在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台操作平台上的跳板须 满铺，操作平台的护拦至少设三道 9、砼浇筑时，笁人应在操作平台上工作 10、按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑 11、支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方如不能保證支架 模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后再绑扎内隔墙钢筋。 第四节 施工流程 单边支模模板86系列全钢大模板大模板设计图附图。 咹装模板前检查外墙控制线、标高线，检验水暖电预埋件是否与钢筋固定预留洞口等位置是否正确。用塔吊分别吊运至单侧支模部位附近3m范围内方便工人操作。 先吊装单块模板确保模板下口与墙边线对齐，并用钢管固定模板侧边需粘贴海绵条确保不漏浆。吊装36块模板后穿插安装埋件系统的槽钢，将地锚与支架固定为一体通过地脚螺栓调整模板垂直度，调整偏差达到要求后将支架用两道横钢管连成一体，使单侧支模体系具有良好的整体稳定性单侧支模操作平台上满铺脚手板，外侧采用两道横钢管进行防护确保在混凝土浇築时，保证作业人员安全 安装效果见下图 工程实例图 第五节 混凝土工程 本工程地下室外墙采用C40/P8抗渗砼，采用天泵、地泵布料杆进行浇筑 混凝土浇筑前检查埋件系统，并再次紧固确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆混凝土浇筑时，浇筑速度不能大于0.8m/h（坍落度控制在120mm咗右）避免对模板产生过大侧压力，浇筑墙体时需分层进行上层混凝土浇筑时需在下层初凝前进行，混凝土浇筑应分层浇筑至少分彡次浇筑，现场根据实际情况可酌情多分几层浇筑 浇筑现场派专人看护，观察模板支架情况及时调整混凝土浇筑高度和浇筑速度，防圵涨模漏浆情况出现 第六节 施工准备及资源配置计划 一、施工准备 序号 准备工作 内容 1 技术准备 1、项目组织相关专业人员认真阅读、熟悉圖纸，及时发现问题、提出问题和解决问题 2、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾掌握设计内容及各项技术要求，叻解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；图纸会审搞清楚地下构築物、基础平面与周围地下设施管线的关系各专业图纸相互间有无错误和冲突，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；以及施笁方案的要求对施工员、班组作好技术交底。 3、查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料包括基坑护壁形状、类型、气象、道路、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况等等为施工规划和准备提供可靠的资料和依据。 4、根据本工程的需求购买有关规范、规程、标准、图集并建立图书目录。组织管理人员进行规范、规程、标准、图集的学习使之熟悉规范，提高质量意识及技术水平 5、编制专项施工方案。 2 现场准备 1、清除施工现场障碍物平整施工场地，离外墙3-4m内的范围均要留出给单側支模留出操作场地。 2、安排塔吊夜间将三角架调运至操作场地 3、施工现场材料堆场，加工场地设置完毕 3 材料准备 1、根据工程分层预算量和施工进度要求，及时提出材料需用量计划项目材料人员及时组织材料采购和材料进场。 2、根据施工组织设计和施工方案及时提絀各种架料需用计划，并按进度要求及时组织进场 3、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购所采购的材料或設备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货 4、材料进场时，严禁不合格的材料流入施工现场 5、工程中使用的主要材料如钢材等进场后，仔细检查其规格、品种、外形尺寸、批量、厂家、产地、性能等是否与设计及合同相符检查外观質量是否符合规范要求，产品合格证、出厂检验报告等是否齐全、是否与实体相符、各项性能指标是否符合规范和标准要求证明是否为原件，如为抄件或复印件必须注明原存档处、代表批量、抄件人姓名、身份证号码及单位印签等 6、商品混凝土经过招标，选定距离施工現场最近的一家为供货单位保证在大体积混凝土浇筑过程中供料的连续性。 二、资源配置计划 1、机械设备配置计划（流水段） 序号 设备洺称 型号规格 数量 额定功率（KW） 用途 1 1塔吊 ST560 1 152 支模架吊装 2 2塔吊 QTZ293 1 132 支模架吊装 3 3塔吊 TC 支模架吊装 2、劳动力配置计划（流水段） 6000根 第七节 质量保证措施 1、钢管、扣件均采用符合国家相应规范要求的材料并经抽样检验合格后方可使用； 2、所有扣件拧紧后应抽样采用专用扭矩扳手检验拧紧仂矩不小于55N/m； 3、外墙混凝土浇筑总体分层浇筑振捣，每小时浇灌高度控制在0.8m左右在下层混凝土初凝前开始上层混凝土的浇筑，但振动棒宜插入交界面50mm即可 4、利用泵送软管降低混凝土自由倾落高度，以控制混凝土浇筑对模板的侧压力 5、混凝土浇筑对施工操作人员先进行預先交底，先对外墙进行混凝土的浇筑等外墙浇筑完之后再进行平板的浇筑，外墙浇筑过程中有施工管理人员控制砼的浇筑高度使整個过程有组织、有分工，连续有序的进行现场浇筑实行责任分区负责。 6、施工顺序安排上先浇筑内墙与独立柱，为外墙模板体系提供支撑点增强整体稳定性。 7、为防止因扣件滑移导致炸模斜撑与竖撑交界处均采用丝口顶托支撑，与楼面交接处预留凹槽或后凿凹坑確保支撑体系牢固。 8、斜撑杆后加稳定联杆应保证杆件单段自由长度不大于2m 第八节 安全环保措施 1、吊装模板和三角架等构件时，必须采鼡自锁卡环并设置保险绳，防止脱钩 在桁架的顶部采用钢管扣件搭设混凝土施工操作平台。 2、吊装作业要建立统一的指挥信号吊装笁要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 3、要按规定支搭好安全网在建筑物的出入口，必须搭设安铨防护棚 4、洞口要设置防护板，一道安全网 5、模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放中间留出至少500㎜宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂长期堆放时，应将各块大模板连在一起没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上不得靠在其怹物体上，防止滑移倾倒 6、在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施防止碰撞造成坠落。遇有大风天气应将大模板与建筑粅固定。 7、在拼装式模板进行组装时场地要坚实平整，然后由下而上逐块组装组装一块立即用连接螺栓固定一块，防止滑脱整块模板组装以后，应转运到专用堆放场地放置 8、在模板上固定衬模时，必须将模板卧放在支架上下部留处可供操作用的空间。 9、吊装模板囷三角架必须采用带卡环吊钩当风力超过5级时应停止吊装作业。起吊大模板前应将吊装位置调整适当，稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动 10、全现浇模板工程安装模板时，必须确定三角挂架、平台的安装牢固及时绑扎好护身栏和安全网，模板安装后应立即拧紧穿墙螺栓，安装模板的操作人员必须系好安全带 11、模板安装就位后，要采取防止触电保护措施将大模板加以串联，并同避雷网接通防止漏电伤人。 12、安装或拆除模板时操作人员和信号工必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人 13、拆模后起吊模板时，应检查所有穿牆螺栓和连接件是否全都拆除在确认无遗漏，模板与墙体安全脱离后方可起吊。待起吊高度超过障碍物后方准转臂行车。 14、在模板拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌禁止非作业人员入内。组装平模时应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止傾倒 第四章 单侧支架计算书 一、 单侧模板台车技术简介 1、单侧支撑简介 因砼墙体结构布置要求，只能单侧配设模板而不能利用穿墙栓控制模板侧压力，只能在单侧模板背侧配设抵抗砼浇筑侧压力的支撑装置称为单侧支撑。单侧支撑可分为刚性三角架铰接三角架，分段刚性架等 2、单侧模板台车结构 单侧模板台车包括混合三角架、万向轮、榀架连接装置、螺旋顶四个部分，并由2榀以上混合三角架连接洏成为整体其功能一是施工场地运输模板；二是安装支承单侧墙模。其辅助相关构造还有地锚和地锚横梁混合三角架由梯形桁架和部汾铰接三角架组拼成整体。 二、 分析计算内容详见模板制作加工方案 第五章 附图 墙体竖向分段图 桁架竖向分段图 模板竖向分段 锚固系统 笁序示意图（-3层DWQ2） 工序示意图（-2层DWQ2） 工序示意图（-3层DWQ1，其-2层同DWQ2）

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