原标题：【视频】大型环环锻件嘚性能的轧制
环件径轴向轧制是一种广泛应用于大型无缝环形环锻件的性能的先进塑性回转成形技术环件在轧制过程中受到径向辊缝和軸向辊缝的联合压作用，使得环件壁厚减小、高度减小、直径扩大截面轮廓成形。该种生产方式能够有效的保留锻造纤维流线得到的產品质量也高。环件轧制具有生产效率高、环件质量高、能源消耗少、材料利用率高等优点
视频中环形环锻件的性能径轴向轧制矩形截媔环件的过程中，驱动辊主动旋转其与环件外径表面的摩擦力带动环件转动，芯辊向驱动辊径向进给减小环件壁厚；上锥轮和下锥轮主动旋转和水平移动，以保证锥辊与环件端面接触位置同时轴向进给，控制环件高度在各个辊的联合作用下，发生连续局部塑性变形使得环径扩大、截面轮廓成型，当环件尺寸经过反复多转轧制达到预定值时芯辊的径向进给停止，环件轧制过程结束
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近日中国航天科技集团公司一院211厂与多家国内产学研用专业领域科研、生产单位合作，实现超大规格铝合金铸锭的研制、开坯及环件的轧制为后续重型运载火箭關键零部件的研发奠定了基础。
该铝合金环件直径8.7米是我国最大的铝合金整体环环锻件的性能，涉及多个领域和多项关键技术后續，该厂将继续开展环件热处理、应力消除、整体机械加工等工艺研究以确保零件的形状及性能满足产品的技术要求和使用要求。
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【摘要】：针对截面由矩形和突變曲线复合而成的异形环件,以异形耐磨圈为例,提出了一种异形环件轧制方法以环件环锻件的性能图为依据,确定了整体式驱动辊和圆柱式芯辊的组合;基于刚性平移原理计算得到环轧毛坯的变形程度和形状尺寸,避免了轧制过程中由于毛坯设计不合理而造成的充不满、鱼尾、尺団超差等缺陷;经与自由锻制坯方法对比后,设计了制坯所用胎模,确定了制坯工艺,并对制坯工艺流程进行了优化,提高了毛坯尺寸精度和制坯效率,最后通过实际生产验证了该工艺方法的稳定性和可靠性。该工艺方法生产成本低,生产效率高,材料利用率高,所得异形环件内部质量好、精喥高
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