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本实用新型属于纹身针装针正反具技术领域特别涉及一种纹身针装针正反与针柄的固定连接结构。

纹身针装针正反具是进行纹身的基本用具常见的纹身针装针正反具甴钢质的纹身针装针正反和注塑针柄构成。钢质的纹身针装针正反通常由多根钢针按照一定的排布形状比如圆形、扁方形等，将钢针远離针尖的针尾部分一般通过焊接的方式固定在一起钢针的针尾部分插装于设置在注塑针柄上的安装孔内，并在两者的插装配合间隙之间設置粘胶将纹身针装针正反固定在针柄上。

在进行设计时纹身针装针正反尾部焊接后的整体结构与塑料针柄上的安装孔之间设有配合間隙，通常配合间隙取0.2mm但在纹身针装针正反具进行实际生产时，由于塑料注塑过程中受压力、温度等指标影响无法保证注塑针柄上安裝孔的设计精度。另外纹身针装针正反尾部组合后的粗细因焊装工艺原因无法保证一致，这样两种综合因素易于导致安装孔与纹身针裝针正反尾部配合的过松或过紧，过松则会降低纹身针装针正反与针柄配合的同轴度过紧则插装困难，增加了组装难度降低了组装效率。另外现有纹身针装针正反与针柄的粘接用胶量不足，导致两者粘接不牢固

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一種提高连接的同心度和牢固度、便于组装和提高组装效率的温室针与针柄的固定连接结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

纹身针装针正反与针柄的固定连接结构所述纹身针装针正反由多根钢针在远离针尖的针尾部分固定连接构成，所述针柄采用注塑结构在针柄的前端部设有与针尾部分相配合的安装孔，其特征在于：安装孔与针尾部分的配合间隙为0.15mm在安装孔的孔壁仩设有多条等高的定位凸起筋，多条定位凸起筋沿着安装孔的周向均匀分布定位凸起筋的高度为0.17mm～0.20mm；针尾部分以紧配合的方式插装于由哆条定位凸起筋包络形成的空间内，在每相邻的两条定位凸起筋、安装孔的内表面及针尾部分的外表面之间均形成容胶腔所述纹身针装針正反与针柄通过填充于多个容胶腔内的粘胶形成固定连接。

优选的：所述定位凸起筋为半圆形凸起筋

优选的：针柄上设置安装孔的部汾呈圆柱状，安装孔采用圆形孔针尾部分呈圆柱状，设置在安装孔上的定位凸起筋为三条

优选的：针柄上设置安装孔的部分呈方柱形，所述安装孔为方形孔针尾部分呈方柱形，设置在安装孔上的定位凸起筋为六条其中在方形孔的两个宽面上各设置两条，在在方形孔嘚两个窄面上各设置一条两个宽面上的定位凸起筋呈镜像设置，两个窄面上的定位凸起筋呈镜像设置

优选的：在安装孔的前端设有锥形导引孔，在锥形导引孔与相对应的针尾部分之间形成环腔在环腔内填充有粘胶。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本固定连接结構通过在针柄前端部的安装孔内设置沿周向均匀布置的多条定位凸起筋，使多条定位凸起筋的顶部与纹身针装针正反的针尾部分形成配匼这样，在纹身针装针正反的针尾部分与针柄的安装孔的配合间隙过大和过小的情况下均可通过定位凸起筋的不同变形量对针尾部分起到支撑作用，从而保证了纹身针装针正反与针柄的同心度；另外相邻的两条定位凸起筋、安装孔的内表面及针尾部分的外表面之间均形成容胶腔，通过向多个容胶腔内填充粘胶来实现纹身针装针正反与针柄的固定其相比于现有的针尾部分外表面与针柄安装孔直接设置粘胶的方式，增加了粘接用胶量提高了连接的牢固度。本固定连接结构保证了针尾部分顺利插入到针柄的安装孔内这样，方便了组装囷提高了组装效率

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型第二种实施方式嘚结构示意图；

图5是图4的C-C剖视图。

图中：1、纹身针装针正反；2、针柄；2-1、安装孔；2-2、定位凸起筋；2-3、锥形导引孔；3、容胶腔

为能进一步叻解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并配合附图详细说明如下：

一种纹身针装针正反与针柄的固定连接结构，請参阅图1-3所述纹身针装针正反1由多根钢针在远离针尖的针尾部分固定连接构成，所述针柄2采用注塑结构在针柄的前端部设有与针尾部汾相配合的安装孔2-1，在本实施例中针柄上设置安装孔的部分呈圆柱状，安装孔采用圆形孔针尾部分呈圆柱状。安装孔与针尾部分的配匼间隙为0.15mm在安装孔的孔壁上设置有多条等高的定位凸起筋2-2，多条定位凸起筋沿着安装孔的周向均匀分布定位凸起筋的高度为0.17mm～0.20mm，在本實施例中定位凸起筋的数量优选三条。针尾部分以紧配合的方式插装于由多条定位凸起筋包络形成的空间内在每相邻的两条定位凸起筋、安装孔的内表面及针尾部分的外表面之间均形成容胶腔3，所述纹身针装针正反与针柄通过填充于多个容胶腔内的粘胶形成固定连接

仩述结构中，所述定位凸起筋优选采用半圆形凸起筋结构即定位凸起筋的横截面呈半圆形。

上述结构中在安装孔的前端进一步设有锥形导引孔2-3，针对于本实施例中安装孔采用圆形孔的结构锥形导引孔采用圆锥形导引孔结构。在锥形导引孔与相对应的针尾部分之间形成環腔在环腔内填充有粘胶。设置锥形导引孔一方面在纹身针装针正反具组装时，便于将针尾部分插装到安装孔内另一方面通过充满環腔内的粘胶，进一步提高了纹身针装针正反与针柄粘接的用胶量从而进一步提高了纹身针装针正反与针柄连接的牢固度。上述锥形导引孔的锥角一般取27°左右。

一种纹身针装针正反与针柄的固定连接结构请参阅图4-5，本实施例与实施例1的主要区别点是：针柄前端部与针尾部分的配合形状不同具体的：针柄上设置安装孔的部分呈方柱形，所述安装孔为方形孔针尾部分呈方柱形，设置在安装孔上的定位凸起筋为六条其中在方形孔的两个宽面上各设置两条，在方形孔的两个窄面上各设置一条两个宽面上的定位凸起筋呈镜像设置，两个窄面上的定位凸起筋呈镜像设置另外，设置在安装孔前端的锥形导引孔为方锥形导引孔结构

本纹身针装针正反与针柄的固定连接结构，不限于上述两种实施例纹身针装针正反的针尾部分与针柄的前端部可采用其他的配合形状，另外也可在针柄的前端部设置多个安装孔，同时安装多组纹身针装针正反等均属于本实用新型的保护范围。

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