两华大学硕+学位论文 CrWMn钢冷挤压模具的复合强化工艺研究 材料加工工程专业 研究生李大林 指导教师张崇才教授 摘要 本文分析了冷挤压模具的工作条件调查分析了常见的失效形式，提出了 相应的性能要求；对比研究了CrWMn钢的四种碳化物球化处理工艺以及两种 低温、短时、快速加热淬火工艺的组织与性能；同時研究了电火花强化工艺参 数等，比较深入地讨论了钢的碳化物球化机理和强韧化机理综合试验结果和 讨论分析，得到以下主要结论： 處理后的组织特征是铁素体基体上分布的颗粒状碳化物基本上达到了细小、圆 整、均匀、弥散分布的程度其中较粗大的碳化物数量很少。其余三种碳化物 球化处理工艺的组织中均明显存在较粗大、尖角状碳化物且有网状碳化物痕 迹。碳化物球化效果由好到差的顺序为：高温固溶+高温回火屈氏体化处理， 循环球化退火常规球化退火。 min、5min、10 为770℃、800℃两种温度都分别保温1 min和15min，油 冷后得到的金相组织是马氏体+细小、圆整、均匀、弥散分布的碳化物+少量 的残余奥氏体其中，770"C保温5min油冷的金相组织中的板条马氏体数量最 整、均匀、弥散分布的碳化物并且HRC=62。这种组织具有高硬度、强度和 较好的强韧性 西华大学硕士学位论文 佳，得到了具有一定厚度的连续、均匀、致密的强化層强化时间过短，强化 层过薄强化效果不明显；强化时间越长，强化层越厚但强化层凸凹不平， 易出现裂纹或剥落并使强化效率降低。 (4)较为优异的电火花强化工艺为：先采用较大的电规准强化以满足强化 层的厚度要求同时提高强化效率；然后采用较小的电规准进荇强化表面的整 修，以提高强化表面的光洁程度和致密性 硬度比基体稍低的原因是马氏体组织受热影响再次回火所致。比强化时间约为 2min／cm2电容量在1601xF时，强化层光洁致密厚度达到58．4岫。 化各个试样距表面35-40肛m处硬度随着电容量的增加先增加而后又降低，最 大值1236HV对应的电嫆为80师 材料的电火花强化。 关键词：冷挤压模具 电火花强化 强韧性复合强化 II 两华大学硕士学位论文 onThe of

　　crwmn是冷作模具钢65MN是弹簧钢。