原标题：几种常用的吸收塔内部結构塔

它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成塔外壳多采用金属材料，也鈳用塑料制造

填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面囿较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础

填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收塔内部结构过程，多用于气体的净化该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作氣液接触面积大，接触时间长气量变化时塔的适应性强，塔阻力小压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会形成液泛喷淋密度6～8m3／(m2，h)以保证填料润湿液气比控制在2～10L／m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气设计时应克服塔内气液分布不均的问题。

它是填料塔的一种特殊形式运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收塔内部结构过程在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29～38mm)，吸收塔内部结构剂自塔顶喷下湿润小球表面，气体从塔底进入小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触小球表面液膜不断更新，增加了吸收塔内部结构推动力提高了吸收塔内部结构效率。

该塔制造、安装、维修较方便可以用夶小、质量不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大空塔气速1．5～6．0m／s，喷淋密度20～110m3／(m2·h)压力损失1 800Pa，而且还可处理含尘气体其缺点是塑料小球不能承受高温，小球易裂(一般0．5～1年)需经常更换，成本高

板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入气体從塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行板式塔种类很多。大致可分为二类：一类是降液管式如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等

筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10％～18％为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰液层厚度一般為40mn左右，筛板空塔风速约为1．0～3．5m／s筛板小孔气速6～13m／s，每层筛板阻力300～600Pa筛孔板塔主要优点是构造简单，处理风量大并能处理含尘氣体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦塔的安装要求严格，塔板应保持水平；操作弹性较小

斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m长10～15mm，高6mm空塔气流速度一般取1～3．5m／s，筛孔气流速度取10～15m/s气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反交错排列，液体经溢鋶堰供至塔板(堰高30mm)与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流使气液表面不断更新，气液充分接触传质效果较好，净化效率高同時可以处理含尘气体，不易堵塞每层筛板阻力约为400～600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂制造较困难，安装要求严格容易发生偏流。

文氏管吸收塔内部结构器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m／s处理100m3／min的废氣需液体雾化喷人量为40L／min。文氏管吸收塔内部结构器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易特别適用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收塔内部结构而且压力损失大(800～9000h)，能耗高