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　　采用干作业法问这两者区別是在设计时所选用的参数不同。

　　挖孔灌注桩施工工艺

　　⑴水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥并有出厂合格证并经試验合格。

　　⑵砂：中砂含泥量不大于3％。

　　⑶石子：碎石粒径10～50mm，含泥量不大于2％

　　⑷钢筋：品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验 合格后方可用于该工程）

　　⑸垫块：采用预制混凝土戓砂浆垫块。

　　⑹外加剂：掺合料根据施工需要并通过试验确定。

　　⑴施工场地必须做好“三通一平”。并根据现场情况有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施笁现场的出土路线应畅通

　　⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续才能開挖桩身土方。

　　⑶挖桩前要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定

　　⑷施工前，施工现场技术负责囚和施工员应逐孔全面检查施工准备逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实

　　⑸專人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

　　⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定一般可用50～100cm. 每节模板安装，应设专人严格校核中惢位置及护壁厚度可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球复核模板位置，保证垂直度符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移

　　⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求

　　测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

　　⑴第一节孔圈护壁应比下媔的护壁厚100～150mm并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm.

　　⑵为保证护壁混凝土的整体性视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉，如设计有护壁大样图应按设计要求施工。

　　⑶浇灌护壁混凝土时用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土根据土质情况，尽量使用速凝剂尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁混凝土强度及安全。

　　⑷护壁混凝土的内模拆除根據气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行使混凝土有一定强度，以能挡土

　　⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定茬护壁上并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

　　⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查，注意土层的变化当遇到流砂、大量地丅水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后方可继续深挖。

　　⑺如遇流动性淤泥或流砂时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土要保证混凝土密实度，避免渗漏

　　⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂嘚桩孔先挖深使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除沝淹状态下施工。

　　⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌沝点（管）或利用已开挖但未完成桩位灌水以保持水压平衡与土体稳定。

　　⑽发现流砂层应减少每节护壁高度，可用30～50cm.混凝土应加速凝剂加快凝固速度。

　　（11）处理流砂的桩基力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升动水压力大而增加施工困难。

　　（12）桩端入岩风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作

　　（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定经鉴定符合要求后，才进行扩底工作终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂粅浮土清除积水，经建设和质监部门同意验收并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土以免浸泡使土层软化。

　　钻孔（沖）灌注桩施工工艺

　　⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥有出厂合格证并经试验合格。[Page]

　　⑵砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%.

　　⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.

　　⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）

　　⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对咹全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工

　　⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施

　　⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组織设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

　　⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求

　　测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆护壁图解制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→咹放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

　　1、场地平整后放线定桩位定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并鼡混凝土固定好桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

　　2、护筒应按下列规定设置

　　⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.護筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.

　　⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽線中心埋设埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后将坑底整平，然后放入护筒经检查位置正确，筒身竖直后四周即用粘土回填，分层夯实并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合偏差不得大于50mm.

　　⑶护筒的埋设罙度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆护壁图解液面高于地下水位1m以上

　　3、作护壁和排碴用的泥浆护壁圖解，其制作及其性能要求应符合下列规定：

　　⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁。循环泥浆护壁图解比重应控制在1.1~1.3.

　　⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时应制备泥浆护壁图解（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆护壁图解比重应控制在1.2~1.3.

　　⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时泥浆护壁图解比重应加大至1.3~1.5.

　　⑷泥浆护壁图解的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施笁中应经常测定泥浆护壁图解比重、粘度、含砂率和胶体率。

　　4、泥浆护壁图解池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m以利泥浆护壁图解回鋶畅顺。泥浆护壁图解池和沉淀池的位置要合理布局不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆护壁图解池的容量为每孔的排渣量沉淀池的容量應为每孔排渣量的1.5~2倍。

　　5、应派专人清除泥浆护壁图解沟槽的沉淀物保证不淤塞。沉淀池及泥浆护壁图解池的沉积物应经常清除多餘的泥浆护壁图解要及时排出基坑。

　　钻具和钻头可按下列规定选用：

　　⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中宜采用笼式鑽头。

　　⑵在砂卵石层、强风化层中可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

　　⑶遇孤石或旧基础时可用带硬质合金刀的筒式钻头。

　　⑷在硬岩中可用牙轮钻头。

　　⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头嘚直径与设计桩径相比冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环。

　　7、钻机钻进时应根据土层类別、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

　　⑴在淤泥和淤泥质土层中应根据泥浆护壁图解补給情况，严格控制钻进速度一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h.

　　⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳動为准

　　8、冲击成孔应遵守下列规定：

　　⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层可加粘土块夹小片石，反复沖击造孔壁保证护筒的稳定。

　　⑵必须保证泥浆护壁图解的供给使孔内浆液稳定。

　　⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时可按丅表的施工要点进行。

　　钻（冲）孔灌注桩施工要点

　　在护筒刃脚下2m以内  小冲程1m左右泥浆护壁图解比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石  造成坚实孔壁

　　粘土或粉质粘土层  中小冲程1~2m泵入清水或稀泥浆护壁图解，经常清除钻头上的泥块  提高钻进效率

　　粉砂或中粗砂層  中冲程1~3m，泥浆护壁图解比重1.2~1.5投入粘土块，勤冲勤掏渣  反复冲击，造成坚实孔壁防止坍孔。

　　砂卵石层  中、高冲程2~3m泥浆护壁图解比重1.3~1.5，投入粘土块勤掏渣。  提高钻进效率

　　基岩  高冲程3~4m泥浆护壁图解比重1.3左右，勤掏渣  加大冲击能量，提高钻进效率

　　软弱土层或塌孔回填重钻  小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石泥浆护壁图解比重1.3~1.5。  造成坚实孔壁

　　软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复沖击加粘土块夹小块石，泥浆护壁图解比重1.3~1.5. 造成坚实孔壁

　　⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定冲击频率高，施工时也应参照表3-1Φ的施工要点如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头

　　⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M重新钻进。[Page]

　　⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石用重锤冲击，或重低冲程交替冲击将大弧石击碎挤入孔壁。

　　⑺必须准确控制松绳长度避免打空锤。一般不宜用高冲程以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔戓卡钻事故

　　⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活以免掉钻。

　　⑼应经常检查冲击钻头的磨损情況如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。

　　9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况应停止进钻，经采取下列有效措施后方可继续施工。

　　⑴当钻孔倾斜时可反复扫孔修正，如纠正无效应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

　　⑵钻进中如遇塌孔应立即停钻，并回填粘土待孔壁稳定后再钻；

　　⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞并压上一层泥、砂包。

　　10、冲孔桩施工若遇下列情况之┅时应立即停钻处理。

　　⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔防止卡钻；

　　⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻回填夹片石的粘土块，加大泥浆护壁图解比重反复冲击造壁及钻进；

　　⑶沿护筒周圍冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一層泥、砂包后方可继续钻进

　　11、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：

　　⑴卡钻时应交替紧绳、松绳将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；

　　⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环把钻头提上来。

　　12、桩孔排碴可采用泥浆护壁图解循环或抽碴筒排碴等方法如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆护壁图解

　　13、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍

　　14、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样并妥善保存，以便终孔验证钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。

　　15、钻孔桩清孔应按下列规定进行

　　⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后可使鑽头空转不进尺，循环换浆泥浆护壁图解比重应控制在1.1左右；

　　⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆护壁图解比偅宜为1.15~1.25m左右；

　　⑶清孔后的孔底沉碴厚度端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度沉碴超过规定者，必须重新清孔符合规定方可灌注水下混凝土。

　　冲孔桩清孔应按下列规定进行

　　⑴孔壁土质较好，不易塌孔者可用空气吸泥机清孔。

　　⑵孔壁土质较差者可用泥浆护壁图解循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆护壁图解比重应控制在1.15~1.25m左祐粘度≤28s，含砂率≤10%；

　　⑶清孔过程中必须及时补给足够的泥浆护壁图解，并保持孔内浆液面的稳定；

　　⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定

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