哟感觉被需要了，来来来抄點东西给你们
这些是网络的，我可是不负责任的说排名据说真的分先后，但是都没我的份所以就不管了，大家将就着看
全球排行前十嘚 3D打印技术工厂
NO.10美国铝业公司的航空航天3D打印技术金属粉末工厂
日前美国铝业开设了先进的3D打印技术金属粉末生产设施。工厂位于美铝技术中心棗世界最大的轻金属研究中心将生产为航空航天零件3D打印技术优化的钛、镍和铝粉末。美铝还投资了一系列技术以进一步发展增材工艺、产品设计以及合格鉴定
该工厂将成为美铝分拆后新公司Arconic的一部分。美铝在加利福尼亚、乔治亚、密歇根、宾夕法尼亚和德克薩斯为公司构建3D打印技术能力投资了 6000万美元该工厂属于这笔现金3D打印技术材料与工艺投资的一部分。除了生产粉末美铝还专注于提升┅系列增材技术，包括最近透露的
Ampliforge工艺一项组合了增材和传统制造的混合技术。使用Ampliforge工艺美铝设计和3D打印技术了一个近净成形零件，嘫后使用一个传 统制造工艺(如锻造)处理该工艺提升了3D打印技术零件的性能，比只用增材制造的零件增加了刚度和强度并且加大减少了原材料。美铝正在匹兹堡和克利夫兰试 验这项技术
美铝制造3D打印技术产品已有20年，拥有和运行着世界上最大的航空航天热等静压(HIP)综合体の一HIP技术加强了传统方法和增材制造钛和镍基超 合金零件的金属结构。通过收购RTI公司美铝获得了用于航空航天市场与其它工业的钛合金与其它特殊金属的3D打印技术能力。空客最近选择美铝为商用飞机供应
3D打印技术钛合金机身和发动机挂架零件验证了在增材制造方面的領先地位。美铝预计将在今年底向空客交付首个增材制造的零件
NO.9IT行业巨头惠普公司的3D打印技术研发中心
在正式发布两款3D打印技术机产 品JetFusion3200囷4200之后，惠普公司进一步宣布它将加大投入，进一步扩大其在巴塞罗那SantCugat的国际研发中心据悉这个研 发中心你的工作重点就是开发大幅媔印刷技术和3D打印技术技术。为了促进更多的创新和推动3D打印技术技术继续发展据报道惠普将一年向该中心投入6000万美元 以用于该中心的研发。
目前惠普在SantCugat的惠普国际中心雇佣了1700名来自60个不同国家的专业人员，这使它成为美国以外最大的3D打印技术中心之一迄今为 止SantCugat中心烸年注册150项专利，预计从明年开始专利注册速度将上升为每年超过200项。该公司最新3D打印技术机系统的推出和研发中心的扩
充为西班牙在這场由3D打印技术所带来的工业革命提供了机遇惠普最新的技术使得高品质零部件的增材制造既经济又便于推广，这将导致工业模式的转變因此可以 期望在未来5到10年内看到制造行业内会发生一些重大变化。
NO.8航空巨头空中客车公司的航空增材制造工厂
不久前空客公司位于德国的航空增材制造工厂PremiumAerotec公司启动了其用于3D打印技术钛飞机部件的SLM粉末床选择性激光熔化设备， 开始生产金属3D打印技术零件此外，Premium Aerotec正在對Norsk Titanium(挪威钛)的快速等离子沉积技术进行设备测试准备通过该技术来生产A350XWB飞机上的钛合金零件。
随着3D技术不断打破其走进生产的障碍当障礙被打破时，制造商需要准备好自己的创新能力以使能够驾驭这种新的技术并为自己的生产带来领先优势。因此空客必须预测在他们嘚计划中，3D打印技术打开了什么样的可能性并有针对性地利用这项技术沿着整个价值链创造竞争优势。
PremiumAerotec与挪威钛对3D打印技术零件的生产開展了试验通过把Aerotec的三维CATIA文件运用到钛合金零件的打印。在短短几周内获得明显的降低成本的结果，这项努力最终将帮助空客每架飞機节约200万美金到300万美元
FITProduction公司是FIT增材制造集团的一个独立事业部，专注于通过增材制造(AM)技术为客户制造高性能的定制部件凭着在该领域 菦20年的专业经验，该公司还为客户就范围广泛的增材制造工艺提供专业的工程服务如今，这家德国增材制造专家计划再投资2000万欧元以建立一座专门 的3D打印技术工厂。
FIT集团总部设在德国的巴伐利亚该公司在其成长过程中赢得了作为一家可靠的合同制造商和外包合作伙伴嘚良好声誉。据小编了解该公司此次扩大投 资也是考虑到世界范围内对于基于增材制造的原型设计和批量制造需求的增长，尤其是高新技术行业比如汽车运动、航空航天、医疗技术等。FIT出了开始建造
新的工厂之外还将建造新的办公大楼。该公司表示新工厂将在2016年开始生产，它将成为“第一家专门为大批量增材制造而设计的工厂”
这座新成立的“模范工厂”拥有模块化的结构。通过复制一座高效运營的增材设计与制造(ADM)工厂的整个生产工艺制造成本将降低、零件质量将不断提高。因此本地概念的FAB@FIT将会变成一个成功的国际化FAB@X。
早在詓年激光熔融技术领域内的创新领导者Concept Laser公司就推出并展示了一种全新的机器和设备架构——“AMF actoryof Tomorrow(明日增材制造工厂)”方案。而通过不断的努力该公司的业绩也获得“大丰收”，从而更是加快了这一伟大计划的发展脚步
据悉，2016年ConceptLaser公司创造了迄今为止最大的成绩：销量同比增长了88%除此之外，公司还预计2016年下半年销售将继续 超过预期目标而ConceptLaser公司的下一步是推出一个“未来工厂”。这个“未来工厂”将会拥囿多元化的激光系统和设备这样的智能工厂将为全 面发展自动化生产起到重要作用。
NO.5挪威40台金属3D打印技术机组建超级工厂
挪威金属3D打印技术公司Norsk Titanium(NTi)成立于2007年最近几年，该公司开始大量吸引来自美国的关注和投资因为它不仅将业务从石油和天然气领域扩展到航空航天 业，並且还与美铝公司(Alcoa)、波音、空中客车等众多知名公司进行合作它甚至还和纽约州政府达成了合作关系。NTi享有专利的等离子体快速沉积技
術属于定向能量沉积金属3D打印技术工艺的一种不同于直接金属激光烧结(DMLS)和类似技术，DED能3D打印技术近净形的超大金属零件随后再用减材技术对 这些零件进行加工。
据了解为满足不断增长的市场需求，挪威钛正在与纽约州立大学理工学院(SUNYPI)合作计划用40台MERKEIV建起一座超级3D打印技术工厂。一旦建成这座工厂就有望创造近400个新的就业岗位并在未来10年中吸引超过10亿美元投资。
目前第一批的20台MERKEIV已经运抵工厂，而剩丅的20台也将在2016年9月底之前到位虽然根据挪威钛和SUNYPI的计划，这座工厂 要到2017年才开始运营但考虑到这对组合在各自的领域均是佼佼者，以忣MERKEIV强大的性能这座工厂有望在未来爆发出无穷的力量，一举提高3D 打印技术的地位从而彻底改变全球制造业的格局。
NO.4德国工业级3D打印技術机生产商EOS
说起工业级3D打印技术机生产商EOS的增材制造工厂最近的也就是在今年5月4日的时候，EOS举行了隆重的剪彩仪式以庆祝该公司美国德克萨斯州 Pflugerville的最新一家增材制造(AM)工厂开业。
据悉在Pflugerville的这家工厂的主要功能是为EOS日益增长的北美市场提供更多的服务和支持。在2015财年EOS在丠美市场的销 售已经超过1亿美元。据了解这家新成立的工厂将包括一个创新实验室(iLab)，在这里EOS的应用工程师可以跟客户直接互动;一个陈列著该公司全线增 材制造系统的展厅;以及一个AM风投部门帮助把初创公司的想法变为现实。为客户提供更好、更快的服务和支持
EOS设在Pflugerville的工廠将包括以下几个功能部门：1、创新实验室(iLab)——在这里进行的材料和系统测试将帮助EOS的专家 们直接与客户进行互动，并克服设计和制造方媔的障碍针对特定的终端部件量身定制解决方案;2、AM风投——该部门主要帮助创业者借助增材制造将他们的想法
投入市场AMVentures负责创意的制造端，而创业团队则负责营销和销售这也是EOS在全球首次推出的一个此类项目;3、工作展厅——该展厅里包 含所有的EOS系统：从较小的EOSM100金属系统箌更大的EOSM400系统，以及小型和大型的塑料系统等展厅还为客户提供基本的实际操作培训，以
及“AM体验”之旅;4、区域系统修改——在现场对系统和软件进行定制化的修改;5、服务热线和售后支持——该工厂将作为耗材(比如过滤器和材料等)的分 销中心;6、应用咨询——EOS专家将会直接與潜在和现有客户进行沟通以确定某种应用是否可以引入增材制造。
NO.3德国工业巨头西门子
德国工业巨头西门子正在进一步加大对3D打印技術行业的投资不久前，该公司宣布将在瑞典Finspng开设一间大规模制造金属3D打印技术部件的工厂这 不仅是瑞典国内的首家此类工厂，也标志著西门子首度正式进军金属3D打印技术部件的工业生产领域据了解，这家工厂的总投资约为2亿瑞典克朗(约合1.55亿 人民币)
西门子公司在瑞典嘚这家工厂将配备先进的金属3D打印技术机器，其主要用于快速成型、快速制造和本公司的工业燃气涡轮机系列部件的快速修复目前，该笁厂从操作人员到工程师总共约有20名雇员对于西门子来说，开设该金属3D打印技术工厂是一项具有战略意义的重大举措
由于与传统的制慥方法相比，金属增材制造已经被证明可以将生产周期缩短高达90%同时可以制造出结构更加复杂、机械性能更好、更加经久耐用的部 件。通过这笔投资他们可以开发新的或者改进的部件，以及更快地维修工业燃气轮机——比如SGT-800等使用3D打印技术这种创新的技术，能够将维修时间 从几个月缩短到几周效率可谓是大大提高。
NO.2美国卡特彼勒的3D打印技术与创新加速器
增材制造技术(又称3D打印技术技术) 就是一种三维實体快速自由成形制造新技术它综合了计算机的图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术的优势。目前全球各 地都出现了作为服务提供商的区域性打印中心。这种发展的特点在于从“原型制造”过渡到了根据需要、可灵活的进行工业規模化批量生产那么，全球排行前十的 3D打印技术工厂是哪些呢?
NO.10美国铝业公司的航空航天3D打印技术金属粉末工厂
日前美国铝业开设了先進的3D打印技术金属粉末生产设施。工厂位于美铝技术中心棗世界最大的轻金属研究中心将生产为航空航天零件3D打印技术优化的钛、镍和鋁粉末。美铝还投资了一系列技术以进一步发展增材工艺、产品设计以及合格鉴定
该工厂将成为美铝分拆后新公司Arconic的一部分。美铝在加利福尼亚、乔治亚、密歇根、宾夕法尼亚和德克萨斯为公司构建3D打印技术能力投资了 6000万美元该工厂属于这笔现金3D打印技术材料与工艺投資的一部分。除了生产粉末美铝还专注于提升一系列增材技术，包括最近透露的
Ampliforge工艺一项组合了增材和传统制造的混合技术。使用Ampliforge工藝美铝设计和3D打印技术了一个近净成形零件，然后使用一个传 统制造工艺(如锻造)处理该工艺提升了3D打印技术零件的性能，比只用增材淛造的零件增加了刚度和强度并且加大减少了原材料。美铝正在匹兹堡和克利夫兰试 验这项技术
美铝制造3D打印技术产品已有20年，拥有囷运行着世界上最大的航空航天热等静压(HIP)综合体之一HIP技术加强了传统方法和增材制造钛和镍基超 合金零件的金属结构。通过收购RTI公司媄铝获得了用于航空航天市场与其它工业的钛合金与其它特殊金属的3D打印技术能力。空客最近选择美铝为商用飞机供应
3D打印技术钛合金机身和发动机挂架零件验证了在增材制造方面的领先地位。美铝预计将在今年底向空客交付首个增材制造的零件
NO.9IT行业巨头惠普公司的3D打茚技术研发中心
在正式发布两款3D打印技术机产 品JetFusion3200和4200之后，惠普公司进一步宣布它将加大投入，进一步扩大其在巴塞罗那SantCugat的国际研发中心据悉这个研 发中心你的工作重点就是开发大幅面印刷技术和3D打印技术技术。为了促进更多的创新和推动3D打印技术技术继续发展据报道惠普将一年向该中心投入6000万美元 以用于该中心的研发。
目前惠普在SantCugat的惠普国际中心雇佣了1700名来自60个不同国家的专业人员，这使它成为美國以外最大的3D打印技术中心之一迄今为 止SantCugat中心每年注册150项专利，预计从明年开始专利注册速度将上升为每年超过200项。该公司最新3D打印技术机系统的推出和研发中心的扩
充为西班牙在这场由3D打印技术所带来的工业革命提供了机遇惠普最新的技术使得高品质零部件的增材淛造既经济又便于推广，这将导致工业模式的转变因此可以 期望在未来5到10年内看到制造行业内会发生一些重大变化。
NO.8航空巨头空中客车公司的航空增材制造工厂
不久前空客公司位于德国的航空增材制造工厂PremiumAerotec公司启动了其用于3D打印技术钛飞机部件的SLM粉末床选择性激光熔化設备， 开始生产金属3D打印技术零件此外，Premium Aerotec正在对Norsk Titanium(挪威钛)的快速等离子沉积技术进行设备测试准备通过该技术来生产A350XWB飞机上的钛合金零件。
随着3D技术不断打破其走进生产的障碍当障碍被打破时，制造商需要准备好自己的创新能力以使能够驾驭这种新的技术并为自己的苼产带来领先优势。因此空客必须预测在他们的计划中，3D打印技术打开了什么样的可能性并有针对性地利用这项技术沿着整个价值链創造竞争优势。
PremiumAerotec与挪威钛对3D打印技术零件的生产开展了试验通过把Aerotec的三维CATIA文件运用到钛合金零件的打印。在短短几周内获得明显的降低成本的结果，这项努力最终将帮助空客每架飞机节约200万美金到300万美元
FITProduction公司是FIT增材制造集团的一个独立事业部，专注于通过增材制造(AM)技術为客户制造高性能的定制部件凭着在该领域 近20年的专业经验，该公司还为客户就范围广泛的增材制造工艺提供专业的工程服务如今，这家德国增材制造专家计划再投资2000万欧元以建立一座专门 的3D打印技术工厂。
FIT集团总部设在德国的巴伐利亚该公司在其成长过程中赢嘚了作为一家可靠的合同制造商和外包合作伙伴的良好声誉。据小编了解该公司此次扩大投 资也是考虑到世界范围内对于基于增材制造嘚原型设计和批量制造需求的增长，尤其是高新技术行业比如汽车运动、航空航天、医疗技术等。FIT出了开始建造
新的工厂之外还将建慥新的办公大楼。该公司表示新工厂将在2016年开始生产，它将成为“第一家专门为大批量增材制造而设计的工厂”
这座新成立的“模范笁厂”拥有模块化的结构。通过复制一座高效运营的增材设计与制造(ADM)工厂的整个生产工艺制造成本将降低、零件质量将不断提高。因此本地概念的FAB@FIT将会变成一个成功的国际化FAB@X。
早在去年激光熔融技术领域内的创新领导者Concept Laser公司就推出并展示了一种全新的机器和设备架构——“AMF actoryof Tomorrow(明日增材制造工厂)”方案。而通过不断的努力该公司的业绩也获得“大丰收”，从而更是加快了这一伟大计划的发展脚步
据悉，2016年ConceptLaser公司创造了迄今为止最大的成绩：销量同比增长了88%除此之外，公司还预计2016年下半年销售将继续 超过预期目标而ConceptLaser公司的下一步是推絀一个“未来工厂”。这个“未来工厂”将会拥有多元化的激光系统和设备这样的智能工厂将为全 面发展自动化生产起到重要作用。
NO.5挪威40台金属3D打印技术机组建超级工厂
挪威金属3D打印技术公司Norsk Titanium(NTi)成立于2007年最近几年，该公司开始大量吸引来自美国的关注和投资因为它不仅將业务从石油和天然气领域扩展到航空航天 业，并且还与美铝公司(Alcoa)、波音、空中客车等众多知名公司进行合作它甚至还和纽约州政府达荿了合作关系。NTi享有专利的等离子体快速沉积技
术属于定向能量沉积金属3D打印技术工艺的一种不同于直接金属激光烧结(DMLS)和类似技术，DED能3D咑印技术近净形的超大金属零件随后再用减材技术对 这些零件进行加工。
据了解为满足不断增长的市场需求，挪威钛正在与纽约州立夶学理工学院(SUNYPI)合作计划用40台MERKEIV建起一座超级3D打印技术工厂。一旦建成这座工厂就有望创造近400个新的就业岗位并在未来10年中吸引超过10亿美え投资。
目前第一批的20台MERKEIV已经运抵工厂，而剩下的20台也将在2016年9月底之前到位虽然根据挪威钛和SUNYPI的计划，这座工厂 要到2017年才开始运营泹考虑到这对组合在各自的领域均是佼佼者，以及MERKEIV强大的性能这座工厂有望在未来爆发出无穷的力量，一举提高3D 打印技术的地位从而徹底改变全球制造业的格局。
NO.4德国工业级3D打印技术机生产商EOS
说起工业级3D打印技术机生产商EOS的增材制造工厂最近的也就是在今年5月4日的时候，EOS举行了隆重的剪彩仪式以庆祝该公司美国德克萨斯州 Pflugerville的最新一家增材制造(AM)工厂开业。
据悉在Pflugerville的这家工厂的主要功能是为EOS日益增长嘚北美市场提供更多的服务和支持。在2015财年EOS在北美市场的销 售已经超过1亿美元。据了解这家新成立的工厂将包括一个创新实验室(iLab)，在這里EOS的应用工程师可以跟客户直接互动;一个陈列着该公司全线增 材制造系统的展厅;以及一个AM风投部门帮助把初创公司的想法变为现实。為客户提供更好、更快的服务和支持
EOS设在Pflugerville的工厂将包括以下几个功能部门：1、创新实验室(iLab)——在这里进行的材料和系统测试将帮助EOS的专镓 们直接与客户进行互动，并克服设计和制造方面的障碍针对特定的终端部件量身定制解决方案;2、AM风投——该部门主要帮助创业者借助增材制造将他们的想法
投入市场AMVentures负责创意的制造端，而创业团队则负责营销和销售这也是EOS在全球首次推出的一个此类项目;3、工作展厅——该展厅里包 含所有的EOS系统：从较小的EOSM100金属系统到更大的EOSM400系统，以及小型和大型的塑料系统等展厅还为客户提供基本的实际操作培训，鉯
及“AM体验”之旅;4、区域系统修改——在现场对系统和软件进行定制化的修改;5、服务热线和售后支持——该工厂将作为耗材(比如过滤器和材料等)的分 销中心;6、应用咨询——EOS专家将会直接与潜在和现有客户进行沟通以确定某种应用是否可以引入增材制造。
NO.3德国工业巨头西门孓
德国工业巨头西门子正在进一步加大对3D打印技术行业的投资不久前，该公司宣布将在瑞典Finspng开设一间大规模制造金属3D打印技术部件的工廠这 不仅是瑞典国内的首家此类工厂，也标志着西门子首度正式进军金属3D打印技术部件的工业生产领域据了解，这家工厂的总投资约為2亿瑞典克朗(约合1.55亿 人民币)
西门子公司在瑞典的这家工厂将配备先进的金属3D打印技术机器，其主要用于快速成型、快速制造和本公司的笁业燃气涡轮机系列部件的快速修复目前，该工厂从操作人员到工程师总共约有20名雇员对于西门子来说，开设该金属3D打印技术工厂是┅项具有战略意义的重大举措
由于与传统的制造方法相比，金属增材制造已经被证明可以将生产周期缩短高达90%同时可以制造出结构更加复杂、机械性能更好、更加经久耐用的部 件。通过这笔投资他们可以开发新的或者改进的部件，以及更快地维修工业燃气轮机——比洳SGT-800等使用3D打印技术这种创新的技术，能够将维修时间 从几个月缩短到几周效率可谓是大大提高。
NO.2美国卡特彼勒的3D打印技术与创新加速器
美国卡特彼勒(Caterpillar)已经在其伊利诺伊州莫斯维尔的全球研发中心设立了3个新的3D打印技术创新工厂。这三个创新工厂的设立将有助于公司“推动未来发展，促进进一步合作、创新以及研发加速”
据悉，卡特比勒3D打印技术与创新加速器由三个部分组成：
1、创新加速器：创新加速器共有上、下两层空间二楼是创新团队在一起进行头脑风暴、收集创意、探索无限可能性的空间。在一楼创新团队可以使用各 种笁具和实体材料制作出粗略的概念模型。当团队想要得到更加精准的版本时他们可以穿过走廊来到增材制造工厂，打印出精细的3D模型戓者联系制造团队成 员为其加工出最终得零部件。
2、增材制造工厂：卡特彼勒将3D打印技术技术用于快速原型、生产小批量工装夹具、小批量铸造模具已有多年历史新的增材制造工厂的出现将该公司的3D 打印应用水平提升到了新台阶。其增材制造工厂的工作重点包括以下几个方向：快速原型：用于快速验证创新的产品设计;为了增材而设计(DFAM)：原来的传
统制造技术设计思路的影响为增材制造而设计是当前普及3D打茚技术技术的最大障碍。卡特彼勒在增材制造工厂侧重与培养工程设计人员的增材制造设计思维鼓励 他们使用增材制造技术进行产品设計上的颠覆;备品备件：增材制造工厂负责生产部分已经停产的工程机械备品备件，以满足售后服务的需求;合作：与3D打印技术、 设计、材料等各领域专业人士展开合作共同促进产品创新。
3、Cat微铸造厂(CatMicroFoundry)：铸造几乎遍布卡特彼勒公司产品制造系统的各个环节即使是小批量的新產品也需要投入大量资 金和时间将产品铸造出来。为了降低小批量新产品铸造的资金成本和时间成本卡特彼勒在公司内部的大型铸造厂裏成立了新的Cat微铸造厂，通过使用砂模3D 打印技术快速制造砂模并使用砂模快速铸造小批量产品。
NO.1美国巨头GE的“增材制造工厂链”
一直以來通用电气(GE)都是研发和应用3D打印技术技术的行业领先者。早在2015年他们就已经投资两亿美元在印度建设了一家3D打印技术万能工厂， 不久の前又投资4000万美元(约合2.5亿人民币)在美国匹兹堡打造了一座3D打印技术技术研发中心不过看上去，这些还远远不能满足这家跨国企业的胃口 因为不久前，他们在南加州的产业园又开始兴建一座3D打印技术工厂
这座新工厂(AMW)是GE的首座先进制造工厂，占地面积为11600平方米将配备包括3D打印技术、机器人、自动化生产线和管理软件在内的众多先进 技术，从而执行它的主要功能——为能源行业开发新型的高科技制造和原型解决方案它有望令GE率先成为下一代的数字制造巨头。为此GE已经投入了超过
7300万美元(约合4.7亿人民币，果然是财大气粗)除了规模宏大，節能也是AMW的一大特征它采用了低透光率的玻璃，能有效阻挡阳光直射;还使用 了超高效率的LED灯以及智能控制系统能最大限度避免电能浪費。
实际上这家增材制造工厂只是GE开设的一系列新型工厂的其中一座。考虑到当前技术发展的速度飞快全球性的竞争亦非常激烈，财夶气粗的GE为保持 全球领先的地位已经在全球各地相继开设了为数众多的增材制造工厂，已满足其全世界市场的需求然而，GE的野心也不圵如此他们极有可能再次建设多所这 样的工厂。然后形成一个囊括众多高兴技术的超大型制造体系
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