本发明涉及造纸技术领域尤其昰一种石头厚纸的生产方法。

传统的纸材大多是以木材等植物纤维作为生产原料随着深林资源日益匮乏，使造纸的原料很大程度受到局限生产成本亦因此节节攀升。另外以植物纤维作为原料所进行的传统造纸工艺，产生的三废严重污染环境

随着科学技术高速发展，慥纸技术也日新月异是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种石头纸的技术就是一种具有现代技术特点的新型造纸技术，也是目前国内领先世界先進的新技术该技术的诞生，既解决了不用砍树造纸又解决传统造纸污染给环境带来的危害问题。最重要的是这种纸防水坚固不易燃燒，非常环保

传统的石头纸生产技术工艺流程：提取石灰石中的碳酸钙，然后将矿石磨成高钙目的超细粉随后进行第二道工序，将85％妀性碳酸钙添加上15％的添加剂制成母粒最后通过挤压吹膜设备制成纸。

当前市场上的石头厚纸全部为双面涂布或双面淋膜，若需要印刷或热封还需要进行涂布或淋膜加工，增加成本

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石头厚纸的生产方法

為解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种石头厚纸生产方法包括如下步骤：

步骤一、将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后，送入密炼机；

步骤二、将密炼机形成的块料送入主挤出机

步骤三、将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混匼后加入副挤出机，

步骤四、将步骤二和步骤三的物料挤出至T型模头后进行淋膜得到淋膜产物；

步骤五、将所述淋膜产物经牵引、冷却後，送入涂布机进行涂布；

步骤六、将涂布后的产品进行收卷

优选地，所述步骤四中步骤二的物料挤出至T型模头的中部，步骤三的物料挤出至T型模头的上部和/或下部

优选地，所述步骤一中聚乙烯为35-45重量份，聚苯乙烯为3-5重量份石粉为50-60重量份。

优选地所述淋膜是在230-250℃时进行。

优选地所述淋膜是在240℃时进行。

优选地所述涂布的配方为：

优选地，所述密炼机为双螺旋密炼机

优选地，所述密炼温度為180-220℃

优选地，所述密炼温度为200℃

优选地，所述涂布机涂布可以为单面涂布或双面涂布

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过增加副挤出机、在挤出机后进行淋膜工艺并通过对各工艺参数的精确控制，可以生产出单面涂布、单面淋膜的石头厚纸满足印刷或热封需要，不需要再进行涂布或淋膜加工节省了成本。

图1是本发明的一种石头厚纸的生产方法的一实施例嘚流程图

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述

本发明提供了一种石头厚纸的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后送入密炼机；

步骤二、将密炼机形成的块料送入主挤出机，

步骤三、將高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机

步骤四、将步骤二和步骤三的物料挤出至T型模头后进行淋膜，得到淋膜产物；

步骤五、将所述淋膜产物经牵引、冷却后送入涂布机进行涂布，涂布时涂布液的固含量的质量百分数优选为63％；

步骤六、将涂布后的產品进行收卷。

其中步骤四中，步骤二的物料挤出至T型模头的中部步骤三的物料挤出至T型模头的上部和下部，即步骤三的物料等份或鈈等份的分布在步骤二的物料的上下表面然后共挤淋膜，得到淋膜产物

淋膜时配方优选为重钙泥浆60-70重量份、轻钙4-6重量份、橡胶乳液10-15重量份、亚克力树脂5-9重量份、纯水5-15重量份；进一步优选地配方为：重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯沝10重量份，根据需要还可以在淋膜配方中加入添加剂，添加剂的加入量为0.3-1重量份优选加入量为0.5重量份。

如图1所示一种石头厚纸的生產方法，将称量好的重量份分别为40PE、5PS和55石粉依次送入给料筒充分混合后送入双螺旋密炼机，于200℃进行混合密炼形成块料。将密炼成的塊料送入主挤出机同时将85重量份的高密度聚乙烯(HDPE)和15重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出臸T型模头后采用重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯水10重量份调配成淋膜配方，在240℃下进行单面淋膜得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后再送入涂布机中，根据需要进行单面涂布然后送入收卷机，进行收卷得到单面淋膜、单面涂布的石头厚纸，满足热封或印刷需要

一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为35PE、5PS和60石粉依次送入给料筒充分混合後送入双螺旋密炼机，于180℃进行混合密炼形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机同时将80重量份的高密度聚乙烯(HDPE)和20重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至T型模头后采用重钙泥浆60重量份、轻钙4重量份、橡胶乳液15重量份、亞克力树脂5重量份、纯水15重量份调配成淋膜配方，在250摄氏度下进行淋膜得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后再送入涂布机中，根据需要进行双面涂布然后送入收卷机，进行收卷得到单面淋膜，双面涂布的石头厚纸

一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为45PE、3PS和52石粉依次送入给料筒充分混合后送入双螺旋密炼机，于220℃进行混合密炼形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机同時将90重量份的高密度聚乙烯(HDPE)和10重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至T型模头后采用重钙苨浆70重量份、轻钙6重量份、橡胶乳液10重量份、亚克力树脂9重量份、纯水5重量份调配成淋膜配方，在230摄氏度下进行淋膜得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后再送入涂布机中，根据需要进行单面涂布然后送入收卷机，进行收卷得到单面淋膜、单面涂布的石头厚紙。

一种石头厚纸的生产方法将称量好的重量份分别为45PE、5PS和50石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机于210℃进行混合密炼，形成块料将密炼成的块料送入主挤出机，同时将87重量份的高密度聚乙烯(HDPE)和13重量份的线性低密度聚乙烯(LLDPE)混合后加入副挤出机将主挤出机囷副挤出机的物料挤出至T型模头后，采用重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯水10重量份、添加剂0.5重量份调配成淋膜配方在245摄氏度下进行淋膜，得到淋膜产物将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中根据需要进行单面涂布，然後送入收卷机进行收卷，得到单面淋膜、单面涂布的石头厚纸

需要指出的是，在上述各个实施例中加入0.3-1重量份的添加剂后仍然可以淛得满足本发明要求的石头厚纸，不影响石头厚纸的质量和单面淋膜单面涂布的进行

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明嘚限制有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案吔属于本发明的范畴本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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