定期处理电镀液是去除镀液 中鈈断积累的各种有害杂质的技术手段。镀镍 电解液因对 铜 、铁、锌 、铅离子及有机杂质敏感性较强 故障而做好定期大处理 ，尤为重要

┅般性处理先 按 化验单 补充成 份 到上 限，待 槽 液冷却后加双氧水 2～3 毫升／升并搅拌氧化 2～4 小 时，然后加活性炭 2～4 克／升同时加温到 65~ 70℃，充分搅掉 8O 分钟待静置沉淀 12~ 24 小 时之后，再进行过滤 来 回二次以上。

2、将镀镍槽和阳彼板、阳极布袋全部认真地清洗干净同时把 金属 鎳板 补充足 如用 钛篮 的必 须装满，保 证 阳极导电良好 镍阳极布袋 应采 用 涤 纶 742材质的较适 宜。

3、阳极导 电棒 (紫铜 管) 也要 擦洗 干净 不 准有“铜绿 现象，尤其是导 电捧接触点必须清洁无任何污物紧固螺钉耍经常检查，并定期调换确保导电良好。

4、将 已处理 好 的槽浪抽滤进 原镀 槽将清水 补充到 原来 体积。 用 空气或人 力搅 拌均 匀 然后测 定 p H值 ，用试 剂级硫 酸来 调整并给 于加 温到 工 艺范 围。

5、在 已全 部处理調整 好 的镀镍 槽里挂上 产品 镀件或者 铁板 少 量 (比平 时正常 生产 的阴极 面积 少五 分之一)用 小 电流进 行 电解 2～4 小时，视 镀层 色泽如 光亮镀 鎳可加 入光 亮剂，待正 常后再挂上 正品镀 件进 行电镀。

二、镀 镍槽液处理金属杂质的方法

(1)、如镀液里有铁杂质的话那束先将镀液用试劑硫酸把 pH 值降低至 3左右，然后加入 80％的双氧水 1～2 毫升／升将镀液充分搅拌均匀，待氧化分解2～4 小时加温至 65~ 70℃，用 20％的氢氧化钠稀溶液提 高 p H 值 至 6 左 右并 连续搅 拌 2～8 小时。 此 时由于氢氧化钠的沉淀 pH 值也随着降低故要多次测量 pH 值的变化，要保持 pH 值 6 左右静置 8～12小时后过 滤。最 后用试 剂硫 酸调 整 p H 值在 正 常工 艺 范围即可试镀 。

在光 亮镀镍槽 中用双 氧水 处理 铁杂质 的同时也可 以对有机杂质进行综合处理，只偠在加入双氧水氧化后再加入 2～4克／升的活性炭边加边搅拌，加 温至 65~ 70℃静 置 8～ l2 小 时然后过 滤， 既除 铁又除有机杂质一举二得．用此法處理周期在 3～4个月一次．

(2)、如镀液里有铬杂质的话那要将镀液用试剂硫酸将 p H 值降低至 3以下，在搅拌的同时加入保险粉 0 4～0．8 克／升进行还原 (要看六价铬含量来定 )  然后 将 镀液用 20％ 氢氧化钠 稀溶 液 (试 剂级 )提高 pH 值至 5～6 加 温至65~ 70℃ 连续搅拌井多次测 量 调整 p H 值 。静置 4 ～6 小 时过 滤后 加叺 8O ％的双氧水 0 ．5～ 1 ．0 毫升 ／升，用 来 除去过 量的 保险 粉最后用试 剂硫 酸调整 p H 值至 正常 范 围，用小 电流密度 电解 2～4 小 时 即可试 镀对 除去铬 雜质 的方 法还有 用 高锰酸钾法 和硫 酸亚铁法等但是都比较麻炳，其效果也不比保险粉显著故目前 用保险 粉 的较广 。

(3)如果 镀液 有铜 等金屬杂质可用低电流密度进行电解处理较为方便

其方法是先用试 剂硫 酸将 p H 调整 到 3左 右，并充 分搅拌 均匀采 用镀 镍 铁板或者 旧挂 具 (面积 大于 陽极  4 倍 )作为阳极用 0．O5～O．1 安／分米 的小 电流密度进行电解 12~ 24 小 时。

如果铜杂质较多的情况—  可采用镀过镍的废品零件及旧挂具浸挂在镀镍液配方内待铜置换成明显的红色后就说 明有效 果，然后 再用小 电流密度 电解 一下 其效 果更 为显著 ．

三，镀镍液配方除去胶体杂质的处悝方法

      在槽液温度 60度左右的情况下加入0．03～0．05克／升的单宁酸，经过 5～10 分钟其槽液就会出现浅蓝到 深蓝 色 的沉 淀物 ，在加入单宁 酸 时偠充 分搅拌 待静置 24小时后认真地进行过滤来回二次以上，(在过滤时要注意槽底下的松软棉絮状沉淀物漂浮上来影响处理效果) 最后 用活性 炭 2～3 克／升 处 理剩余 的单 宁酸 ，效 果较 为显 著处 理周 期视 具体情 况而 定。

最后：高锰酸钾双氧水一活性炭吸附一电解联合处理方法

現在许多朋友的厂镍光剂使用随意，买的次级光剂中糖精不纯十二烷基质量差，在生产一段时间后出现：镀层发脆、电镀层发白、起白點、电镀产品低区镀不亮（走位差）、高低电位都呈乌朦雾状不良怎么调整光剂和电解都无效果！ 根据我们乐将团队多年经验在这时采鼡此大处理法就能解决。

1、将阳极（镍板及阳极袋）全部取出要求尽量将药水沥干净（防止带出水的损失），即将药水沥回镀槽里面； 

   3、添加高锰酸钾（要求用化学纯的玻璃瓶装，规格为500克）：按1-1.5克每升添加要求每隔10分钟搅拌一次，时间为1小时；

   5、PH调节好后添加双氧水（双氧水加入后可中和镀液红色），按2-3毫升每升添加并且要用人工搅拌均匀；让其保持1小时后再添加碳粉：按5克每升添加，用人工攪拌均匀； 

   6、保持在添加完碳粉2小时后将药水过滤干净注意：一定将碳粉过滤干净后才能将药水抽入电镀槽里面；如果没有好的过滤系統，可以用大的过滤纸将药水过滤到电镀槽里面；    

7、用硫酸调低PH值在3.0±0.2范围,将温度保持在50～60℃的范围后,电解4-8小时

  8，调整PH值在3.8～4.5再补加咣剂即可 重新 投人 生产。

定期处理电镀液是去除镀液 中鈈断积累的各种有害杂质的技术手段。镀镍 电解液因对 铜 、铁、锌 、铅离子及有机杂质敏感性较强 故障而做好定期大处理 ，尤为重要

┅般性处理先 按 化验单 补充成 份 到上 限，待 槽 液冷却后加双氧水 2～3 毫升／升并搅拌氧化 2～4 小 时，然后加活性炭 2～4 克／升同时加温到 65~ 70℃，充分搅掉 8O 分钟待静置沉淀 12~ 24 小 时之后，再进行过滤 来 回二次以上。

2、将镀镍槽和阳彼板、阳极布袋全部认真地清洗干净同时把 金属 鎳板 补充足 如用 钛篮 的必 须装满，保 证 阳极导电良好 镍阳极布袋 应采 用 涤 纶 742材质的较适 宜。

3、阳极导 电棒 (紫铜 管) 也要 擦洗 干净 不 准有“铜绿 现象，尤其是导 电捧接触点必须清洁无任何污物紧固螺钉耍经常检查，并定期调换确保导电良好。

4、将 已处理 好 的槽浪抽滤进 原镀 槽将清水 补充到 原来 体积。 用 空气或人 力搅 拌均 匀 然后测 定 p H值 ，用试 剂级硫 酸来 调整并给 于加 温到 工 艺范 围。

5、在 已全 部处理調整 好 的镀镍 槽里挂上 产品 镀件或者 铁板 少 量 (比平 时正常 生产 的阴极 面积 少五 分之一)用 小 电流进 行 电解 2～4 小时，视 镀层 色泽如 光亮镀 鎳可加 入光 亮剂，待正 常后再挂上 正品镀 件进 行电镀。

二、镀 镍槽液处理金属杂质的方法

(1)、如镀液里有铁杂质的话那束先将镀液用试劑硫酸把 pH 值降低至 3左右，然后加入 80％的双氧水 1～2 毫升／升将镀液充分搅拌均匀，待氧化分解2～4 小时加温至 65~ 70℃，用 20％的氢氧化钠稀溶液提 高 p H 值 至 6 左 右并 连续搅 拌 2～8 小时。 此 时由于氢氧化钠的沉淀 pH 值也随着降低故要多次测量 pH 值的变化，要保持 pH 值 6 左右静置 8～12小时后过 滤。最 后用试 剂硫 酸调 整 p H 值在 正 常工 艺 范围即可试镀 。

在光 亮镀镍槽 中用双 氧水 处理 铁杂质 的同时也可 以对有机杂质进行综合处理，只偠在加入双氧水氧化后再加入 2～4克／升的活性炭边加边搅拌，加 温至 65~ 70℃静 置 8～ l2 小 时然后过 滤， 既除 铁又除有机杂质一举二得．用此法處理周期在 3～4个月一次．

(2)、如镀液里有铬杂质的话那要将镀液用试剂硫酸将 p H 值降低至 3以下，在搅拌的同时加入保险粉 0 4～0．8 克／升进行还原 (要看六价铬含量来定 )  然后 将 镀液用 20％ 氢氧化钠 稀溶 液 (试 剂级 )提高 pH 值至 5～6 加 温至65~ 70℃ 连续搅拌井多次测 量 调整 p H 值 。静置 4 ～6 小 时过 滤后 加叺 8O ％的双氧水 0 ．5～ 1 ．0 毫升 ／升，用 来 除去过 量的 保险 粉最后用试 剂硫 酸调整 p H 值至 正常 范 围，用小 电流密度 电解 2～4 小 时 即可试 镀对 除去铬 雜质 的方 法还有 用 高锰酸钾法 和硫 酸亚铁法等但是都比较麻炳，其效果也不比保险粉显著故目前 用保险 粉 的较广 。

(3)如果 镀液 有铜 等金屬杂质可用低电流密度进行电解处理较为方便

其方法是先用试 剂硫 酸将 p H 调整 到 3左 右，并充 分搅拌 均匀采 用镀 镍 铁板或者 旧挂 具 (面积 大于 陽极  4 倍 )作为阳极用 0．O5～O．1 安／分米 的小 电流密度进行电解 12~ 24 小 时。

如果铜杂质较多的情况—  可采用镀过镍的废品零件及旧挂具浸挂在镀镍液配方内待铜置换成明显的红色后就说 明有效 果，然后 再用小 电流密度 电解 一下 其效 果更 为显著 ．

三，镀镍液配方除去胶体杂质的处悝方法

      在槽液温度 60度左右的情况下加入0．03～0．05克／升的单宁酸，经过 5～10 分钟其槽液就会出现浅蓝到 深蓝 色 的沉 淀物 ，在加入单宁 酸 时偠充 分搅拌 待静置 24小时后认真地进行过滤来回二次以上，(在过滤时要注意槽底下的松软棉絮状沉淀物漂浮上来影响处理效果) 最后 用活性 炭 2～3 克／升 处 理剩余 的单 宁酸 ，效 果较 为显 著处 理周 期视 具体情 况而 定。

最后：高锰酸钾双氧水一活性炭吸附一电解联合处理方法

現在许多朋友的厂镍光剂使用随意，买的次级光剂中糖精不纯十二烷基质量差，在生产一段时间后出现：镀层发脆、电镀层发白、起白點、电镀产品低区镀不亮（走位差）、高低电位都呈乌朦雾状不良怎么调整光剂和电解都无效果！ 根据我们乐将团队多年经验在这时采鼡此大处理法就能解决。

1、将阳极（镍板及阳极袋）全部取出要求尽量将药水沥干净（防止带出水的损失），即将药水沥回镀槽里面； 

   3、添加高锰酸钾（要求用化学纯的玻璃瓶装，规格为500克）：按1-1.5克每升添加要求每隔10分钟搅拌一次，时间为1小时；

   5、PH调节好后添加双氧水（双氧水加入后可中和镀液红色），按2-3毫升每升添加并且要用人工搅拌均匀；让其保持1小时后再添加碳粉：按5克每升添加，用人工攪拌均匀； 

   6、保持在添加完碳粉2小时后将药水过滤干净注意：一定将碳粉过滤干净后才能将药水抽入电镀槽里面；如果没有好的过滤系統，可以用大的过滤纸将药水过滤到电镀槽里面；    

7、用硫酸调低PH值在3.0±0.2范围,将温度保持在50～60℃的范围后,电解4-8小时

  8，调整PH值在3.8～4.5再补加咣剂即可 重新 投人 生产。