新工艺书店制鞋机械实用技巧技术(2书+2光盘)
开&&&&&&本：16开页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：0售&&&&&&价：290.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家承担运费上书时间：购买数量：（库存23件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：最新独家系列技术全套资料：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款
详情请咨询客服人员&&客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&&QQ:
全国大中型400多个城市可以货到付款！您收到时请将货款直接给送货人员，让您买的放心。
本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料
（1）《制鞋机械》正版图书
（2）《制鞋机械设备与技术》正版图书
（3）《各种制鞋机械技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
详细目录如下：
（1）《制鞋机械》正版图书
内容简介
&&&&《普通高等教育鞋类设计与工艺专业“十二五”规划教材：制鞋机械》全面系统地介绍了制鞋生产过程中使用的各种类型的典型设备。全书分三篇，第一篇介绍鞋的零件（含组合零件）加工设备，包括裁断设备、片料设备、削磨设备、成型设备以及其他设备，第二篇介绍鞋的成帮装配设备，包括缝纫机及鞋帮加工配套设备、绷帮机及配套设备，第三篇介绍典型工艺的成鞋装配设备（包括胶粘工艺设备、注塑工艺设备、线缝工艺设备、模压与硫化工艺设备）以及生产线与环保设备。
&&&&《普通高等教育鞋类设计与工艺专业“十二五”规划教材：制鞋机械》按照高等职业学校鞋类设计与工艺专业的制鞋机械课课程标准编写，结合制鞋机械发展进程的丰富资料并融会贯通相关学科领域的必要知识，配有大量的插图，内容深入浅出、循序渐进，并与实训项目密切结合，文字通俗易懂，概念清楚，适用于高等学校、高职高专院校及中等专业学校鞋类设计与工艺专业及各类制鞋技术培训班作为制鞋机械课程的教材，亦可供相关的生产技术和管理人员自学参考。
目录
绪论
一、制鞋机械的发展史与我国制鞋机械的技术水平
二、制鞋生产与制鞋机械的特点
三、制鞋机械分类与型号编制
四、学习制鞋机械的要求和方法
思考练习
第一篇&鞋的零件加工设备
第一章&裁断设备
学习目标
第一节&概述
一、裁断的工艺特点
二、裁断机的基本要求和主要技术参数
三、裁断机的分类
第二节&机械裁断机
一、开式机身的机械裁断机
二、龙门机械裁断机
第三节&液压裁断机
一、液压裁断机的基本知识
二、悬臂式结构的液压裁断机
三、龙门液压裁断机
第四节&钺刀、砧板与其他设备
一、钺刀、砧板及其相关设备
二、裁切设备
本章小结
思考练习
实训项目一&裁断机工作机构调整及安全操作
第二章&片料设备
学习目标
第一节&概述
一、片料设备的基本原理
二、片料设备的基本要求
三、片料设备的分类
第二节&固定刀片料设备
一、片底料机
二、半自动片坡茬设备
三、联合加工设备
第三节&圆刀片皮机
一、基本机构及其工作原理
二、普通圆刀片皮机
三、程序控制型圆刀片皮机
第四节&带刀片皮机
一、带刀片皮机的工艺用途
二、带刀片皮机的结构与工作原理
本章小结
思考练习
实训项目二&圆刀片皮机片料机构安装、送料机构调整以及操作
第三章&成型设备
学习目标
第一节&概述
一、成型设备及其重要性
二、成型设备的基本原理
三、成型设备的分类
第二节&内底成型机
一、成型模具及其对内底成型机的要求
二、典型液压内底成型机的工作原理
第三节&主跟成型与帮面成型设备
一、主跟预成型机
二、主跟成型机
三、帮面成型机
本章小结
思考练习
第四章&削磨设备
学习目标
第一节&概述
一、削磨设备的工艺用途
二、削磨设备使用的加工工具
三、削磨设备的机构组成与削磨设备的分类
第二节&削边设备与起毛设备
一、削边设备
二、起毛设备
第三节&专业化生产鞋用零部件的削磨设备
一、专业化生产内底、外底、鞋跟的削磨设备
二、零部件加工中心与木底专用加工设备
第四节&除尘装置
一、粉尘危害及治理技术
二、过滤除尘装置的结构
三、除尘装置的性能分析
本章小结
思考练习
第五章&其他设备
学习目标
第一节&烫压设备与着色印刷设备
一、压商标机、打号机、皮革压花机
二、外底边着色机与印刷设备
第二节&高频设备与激光设备
一、高频设备
二、激光雕刻机
本章小结
思考练习
……
第二篇&成帮装配设备
第三篇&成鞋工艺设备与制鞋工厂其他设备
（2）《制鞋机械设备与技术》正版图书
内容简介
　　《制鞋机械设备与技术》系统地阐述了制鞋机械设备的类型、结构、使用、调整、保养、故障及其排除等技术问题。主要内容有：制鞋机械传动基础；裁剪机械设备，鞋帮部件机械设备，内包头机械设备，主跟部件机械设备，内底部件机械设备，外底部件机械设备；基础装配机械设备，结构装配机械设备，整饰定型机械设备；制鞋工艺装备；制鞋机械设备的故障和排除；制鞋机械设备的配置等。
　　本书内容丰富、资料翔实、图文并茂、深入浅出、通俗易懂，可供从事制鞋行业的机械设备使用、维修人员，以及设计、制造者阅读；也可供高等院校、高职和中职院校的制鞋专业的师生参考。
目录
前言
第一章&概述
第一节&鞋的结构和制作工艺
一、鞋的结构和类型
二、机器制鞋工艺流程
第二节&制鞋机械设备
一、制鞋机械设备的特点
二、制鞋机械设备的类型
第三节&制鞋工艺装备
一、制鞋工艺装备的特点
二、制鞋工艺装备的类型
第四节&制鞋机械设备的型号
第二章&制鞋机械设备传动基础知识
第三章&剪切机械设备
第四章&鞋帮部分机械设备
第五章&内包头部件机械设备
第六章&主跟部分机械设备
第七章&内底部件机械设备
第八章&外底部件机械设备
第九章&基础装配机械设备
第十章&结构装备机械设备
第十一章&整饰定型机械设备
第十二章&制鞋工艺装备
第十三章&制鞋机械设备的故障和排除
第十四章&制鞋机械设备的配置
附录&液压与气压传动常用图形符号
（3）《各种制鞋机械技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
目录如下：
1&&一种制鞋机械用的鞋兜
2&&一种制鞋机械的绷帮机夹钳盘调整装置
3&&一种制鞋前帮机械刀模盘机构
4&&制鞋机械用的除尘装置
5&&制鞋机的机械式送胶装置
6&&制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门
7&&用于在机械制鞋中制造特别是鞋底的方法
8&&塑料制鞋机械上的制冷制热装置
&&
1&&一种制鞋贴底生产线设备
2&&制鞋用除尘设备
3&&制鞋用除尘设备
4&&具有分层控温功能的制鞋贴底生产线设备
5&&一种循环制鞋设备
6&&杜绝苯系中毒和矽肺职业疾病制鞋环保生产工艺的设备
7&&杜绝苯系中毒和矽肺职业疾病制鞋环保生产工艺及设备
8&&一种用于制鞋设备的低气室容积气缸
9&&一种制鞋用热定型及烘干设备
10&&电脑集中控制制鞋设备
11&&电脑集中控制制鞋设备
&&
1&&一种制鞋压合机压杆
2&&复合式制鞋机注射装置
3&&一种制鞋机刀间距调整机构
4&&一种聚氨酯自动制鞋机
5&&自动制鞋机
6&&制鞋机伺服电机驱动装置
7&&供给制鞋用原料至混合机的原料自动供给与输送装置
8&&制鞋用压合机
9&&制鞋大底开槽机
10&&一种制鞋机用输送链
11&&一种制鞋机的自动翻楦装置
12&&制鞋用前帮机扫刀座调整机构
13&&制鞋用前帮机爪盘调整装置
14&&制鞋用前帮机爪盘调整装置
15&&制鞋压合机压杆自动位移装置
16&&制鞋压合机可调压杆
17&&制鞋压紧机伸缩压箱
18&&一种制鞋用压底机的油压装置
19&&改良的制鞋机热烘箱热气循环系统
20&&制鞋机上胶机构
21&&制鞋用压底机的加压结构
22&&一种制鞋用冷定型机和热定型机
23&&一种制鞋用真空加硫机
24&&具有节能装置的制鞋定型线机
25&&一种制鞋用真空加硫机
26&&制鞋用压底机及加压垫
27&&一种轨道传输的制鞋加工方法及定型机
28&&一种制鞋用贴底机
29&&一种新型制鞋用画线机
30&&一种制鞋用按摩机
31&&自动成型式制鞋机的硫化加热装置
32&&一种制鞋机的鞋帮定位成型装置
33&&一种用于制鞋机的升降机构
34&&一种用于制鞋机的夹鞋面机构
35&&一种用于制鞋机的多功能扫刀
36&&制鞋机用电加热器
37&&带加热、蒸汽、真空、速冷装置的隧道式制鞋定型机
38&&制鞋机压底压边块改良
39&&制鞋机
40&&一种鞋架及设有这种鞋架的制鞋定型机
41&&一种制鞋贴底机
42&&制鞋压合机
43&&制鞋机烘道
44&&制鞋包跟机
45&&一种制鞋用定型机
46&&制鞋机抓爪结构
47&&一种制鞋机械的绷帮机夹钳盘调整装置
48&&双注塑头多工位圆盘制鞋机
49&&一次成型软木鞋底制鞋机
50&&一种橡胶硫化结帮机及其制鞋工艺
51&&一种多色制鞋注塑机
52&&制鞋修鞋机
53&&制鞋压底机的侧压装置
54&&一种制鞋前帮机爪子夹
55&&一种制鞋机用熨烫头
56&&制鞋用削帮机
57&&一种制鞋机的热风循环风箱装置
58&&一种多工位转盘制鞋机
59&&新型环保、节能制鞋机
60&&制鞋机压缸改进结构
61&&制鞋用的真空热烘机
62&&转盘式塑料制鞋机
63&&一种制鞋用真空定型机
64&&一种制鞋用划线机
65&&一种制鞋用冷定型机
66&&制鞋用冷定型机
67&&一种制鞋用定型机
68&&一种制鞋用定型机
69&&一种制鞋用的鞋头打钉机
70&&制鞋用烘干真空定型机
71&&一种制鞋机用输送链板
72&&制鞋机的内撑台微调装置
73&&制鞋机的爪子减压装置
74&&制鞋机的扫刀路径的改进结构
75&&制鞋压底机的压合机构
76&&将钉子装填入制鞋机的装置和包括所述装置的制鞋机
77&&制鞋机压底机的上压装置
78&&制鞋机爪盘调整结构
79&&制鞋机夹爪机构
80&&具有机动式工作台单元的制鞋烘胶机
81&&制鞋用抽真空定型机结构之改良
82&&制鞋机送胶防止胶水溢流构造
83&&制鞋多层式立体回转输送机
84&&一种制鞋用的真空热加硫机
85&&制鞋用吊箱式真空烘干机
86&&制鞋机束紧装置
87&&省能源的制鞋用裁断机
88&&制鞋机送胶的防止胶水溢流装置
89&&一种制鞋机的扫刀驱动机构
90&&制鞋机的机械式送胶装置
91&&制鞋机胶料回收装置及其机械式开/闭出、入口送胶活门
92&&带双门同时开关机构的制鞋定型机
93&&整合型高效率制鞋机
94&&改进的制鞋机
95&&制鞋机自动上胶模块的胶料回收装置
96&&制鞋机的自动上胶模块
97&&制鞋用压边机的前后束紧装置
98&&制鞋机的爪盘调整装置
99&&用于在制鞋机中定位和夹持鞋楦的装置
100&&制鞋用压底、压边机的油压缸活塞杆结构
101&&制鞋用鞋面软化蒸湿机
102&&制鞋机
103&&简易更换鞋头模型的前帮制鞋机
104&&制鞋机的扫刀驱动机构
105&&用于对特别是用于制鞋的注塑机施加闭合力的装置
106&&制鞋压底机压边胶模和压前后胶模结构
107&&用于对特别是用于制鞋的注塑机施加闭合力的方法和装置
108&&一种制鞋用压底机改良结构
109&&多工位转盘制鞋机分油装置
110&&双机组恒温速冻制鞋定型机
111&&带蒸汽发生器的架空式燃油型制鞋定型机
112&&带蒸汽发生器的架空式燃油型制鞋定型机
113&&带蒸汽发生器的架空式燃油型制鞋定型机
114&&一种制鞋用压边机的压边结构
115&&一种改进的制鞋用压边机的定位座结构
116&&改良的冷冻定型制鞋机
117&&具有四个独立烘胶空间的制鞋贴合机
118&&制鞋烘干机
119&&一种制鞋压边机
120&&改进型制鞋机结构
121&&制鞋机的上胶装置
122&&一种制鞋用热冷定型机
123&&制鞋机的送胶装置
124&&一种制鞋用压底机底板底模结构
125&&制鞋用贴底成型机
126&&圆筒式蒸汽/加硫/冷冻制鞋机
127&&制鞋用连续式真空定型机
128&&制鞋复底烘干机
129&&制鞋机压底结构
130&&制鞋机压边装置
131&&制鞋贴合机的排气装置
132&&一种制鞋用前帮机爪子
133&&改进的制鞋机的爪盘夹持机构
134&&一种制鞋压底机压杆调整装置
135&&制鞋贴合机的组合式鼓风机进气装置
136&&制鞋贴合机的压力风箱
137&&制鞋贴合机的进气装置
138&&具滤网的制鞋冷却定型机
139&&制鞋用贴底鞋面热烘输送活化机
140&&制鞋机之胶盘结构之改进
141&&制鞋机压底装置
142&&制鞋机用粘胶烘烤装置的连续式输送带
143&&制鞋用中后帮机扫刀推进与钉座机构
144&&一种制鞋用的前帮机爪子转换装置
145&&制鞋缝线机传动结构
146&&制鞋压平机的压箱
147&&微型注塑制鞋机
148&&制鞋用皮面软化机
149&&一种制鞋用压底机
150&&制鞋用真空定型机
......
67.20元30.40元37.60元103.80元21.70元19.10元38.80元17.40元28.50元21.90元
Copyright(C)
孔夫子旧书网
京ICP证041501号
海淀分局备案编号前帮机,前帮机操作方法说明书
奇峰鞋机专业生产:制鞋机械,鞋机,制鞋设备,前帮机,中后帮机,压底机,后帮机,后踵定型机,鞋面定型机,冷热定型机,结帮机,拉帮机,万能压底机,油压压底机,平面裁断机,等鞋机配件
русский
前帮机操作方法说明书
浏览量：270次 发布日期：
前帮机安装：
一、机械安装顺序
1将机台之防锈油擦拭干净。
2打开油箱即可填入油压循环油（适用之油品种类，参见附表所列），大约100公升，油面高度不得低于油箱顶盖5cm以上。
3连接电源前，先确定工厂的电压是否符合机台机器的电压（标识于金属板铭牌上），假如更改机台的电压，则变压器的电压也必须改变。
4电源电缆之接地源（绿色线标志有“G”字样者）接至地棒，接地电阻必须小于100欧姆。
5切换电源开关至ON位置，并按下马达按钮开关当启动马达时，如马达转向与盖上之箭头指示反向时，则只要将电源接线中任意两条对换即可。
6在正式操作本机前，请详细阅读本操作说明书，以免机械及人受到损害。
为提升机器使用寿命及达成最佳使用能，请选用最高品质的液压油。由于在不同国家，液压油品牌各不尽相同，故本公司推荐以下品牌供客户使用。
厂牌&& 型号
中国石油（C.P.C） AW46
国际（ISO DIS）&& HD46
德士古（CALTEX）& RANDC OIL 46
益速（ESSO）& TERESSO 46
美孚（MOBIL） LIGHT OIL 25
若贵公司无法取得以上所推荐的油品时，请选择介于200-250SUS之间的抗腐蚀性溶剂，或使用粘度在40-60CST范围内的液压油。
二、前帮机功能说明
本机QF-838DA (MA) 电脑控制自动上胶，是针对鞋头部位成型而所设计，以九爪夹持鞋面的成型机器。以本机器生产可使鞋面在结帮时受力均匀，已达贴楦要求，并且操作容易、效率高、品质稳定、维护简便，为生产鞋子时所不能缺少的。本机适用于童鞋、运动鞋、女鞋、马靴、绅士鞋等多项，另外对于特殊的鞋型如登山鞋、工作鞋也可适用，其功能特点如下：
1全能多点式压著束紧器，配合特殊轨迹之扫刀设计，结帮后鞋面可均匀贴紧楦头，不产生皱折以确保品质优良及完美。
2每组爪子均可配合新型独立组装位置及自动平衡功能，并可视鞋面松紧度选控自动下拉之行程动作。
3爪子夹紧鞋面后，可视需要手动控制任何一组爪子下拉或放开重新夹紧，使鞋面贴紧楦头与爪子张力达到最佳状态。
4中爪可偏摆角度，对于特殊鞋型的爪子排列更灵活，使用范围更广泛。
5扫刀具有寸动调整功能，配合电脑荧屏输入结帮过程所需作动作点，设定简便快速，且数位式显示，清晰易判断且节省时间。
6内撑台有两段上升功能选择，对于皮料较脆弱及太短之鞋面的夹持更为方便，配合爪子夹持力减压之功能，可避免鞋面撑破之现象，大量降低人为操作因素所造成的损失，节省材料及人工成本。
7胶盘选用两段式结构，可配合鞋型做大小调整及左右脚内外腰快速变换，使沾胶位置更配合鞋楦轮廓，加强在黏著效果。
8爪盘双支点快速调整设计，可左右分别调整张开弧度，并可根据鞋头变化做第二爪角度快速调整，在楦头更换时节省调整爪子排列的时间，确保鞋面夹持与楦头外形吻合。
9采用PLC控制，搭配触控显示荧屏及图形操作系统，大幅提升机械稳定性及操作性，具有检测功能可及时监控外部零件、机构最新状态，以及个别强制动作机构的功能。
10提供多组鞋型参数记忆功能，当生产鞋型变换时，只须调出曾经生产过之相同鞋型参数，不须重新调整机台，大幅缩短待机工时。
11油压系统采用高低压回路设计，可保持低油压，配合大容量蓄压器确保压力稳定，各部压力调整及压力表指示均配置在外，使得操作和调整更为方便。
12本机配有自动射胶系统，可使鞋面于钉上中底的楦头直接在机器上结帮成型，且操作简便省去传统式生产中前帮擦胶的步骤，另外配合扫刀胶盘的变换，可从事较特殊鞋型的生产。
三、人机界面介绍及操作说明
鞋型数量压着时间调整功能页
1电磁阀：控制辅助扫刀。
2电磁阀：控制辅助束紧。
3电磁阀：控制第五爪转角的动作。
4单向阀：防止第三爪夹紧压力的流失。
5电磁阀：控制第三爪夹紧的动作。
6电磁阀：控制第四爪夹紧的动作。
7引导止回阀：防止左爪盘受力时产生滑动。
8电磁阀：控制左爪盘开、闭的动作。
9电磁阀：控制大座升、降的动作。
10流量阀：用以调整大座下降的速度。
11电磁阀：控制内撑台升、降的动作。
12电磁阀：控制左二爪升、降的动作。
13电磁阀：控制左三爪升、降的动作。
14电磁阀：控制左四爪升、降的动作。
15电磁阀：控制左五爪升、降的动作。
16电磁阀：控制外撑台升、降的动作。
17电磁阀：控制后跟顶座进退的动作。
18流量阀：控制后跟顶座进退速度的快慢，顺时针方向旋转，速度减慢，反之加快。
19调压阀：控制外撑台上升压力的大小。
20止回阀：防止后踵受压力时产生移动的现象。
1单向阀：防止中爪夹紧压力的流失。
2电磁阀：控制中爪夹紧的动作。
3单向阀：防止第二爪夹紧压力的流失。
4电磁阀：控制第二爪夹紧的动作。
5电磁阀：控制第五爪夹紧的动作。
6引导止回阀：防止右爪盘受力时产生滑动。
7电磁阀：控制右爪盘开、闭的动作。
8电磁阀：控制辅助扫刀进、退的动作。
9流量阀：控制辅助扫刀动作速度的快慢，顺时针方向旋转，速度减慢，反之加快。
10电磁阀：控制扫刀进、退的动作。
11电磁阀：控制中爪升、降的动作。
12电磁阀：控制右二爪升、降的动作。
13电磁阀：控制右三爪升、降的动作。
14电磁阀：控制右四爪升、降的动作。
15电磁阀：控制右五爪升、降的动作。
16电磁阀：控制五爪转角。
1蓄能器：用以蓄积压力保护泵浦，并使机械在停电时能继续完成未完成的动作。
2压力表：显示机械工作的压力。
3中止开关：供修理油路系统及检查蓄压器内部压力时，泄放油路内之循环油时使用。
1膝顶开关：踩脚踏开关 ，以膝盖顶住此开关，内外撑台下降，爪子仍夹紧，以利调整楦头和鞋面对称。
2微动开关：控制后跟顶座后退停止的开关。
3微动开关：控制后跟顶座前进停止的开关。
4调整螺丝：逆时针方向旋转松开螺丝，后跟顶座可改变仰角，以配合楦头后跟之角度。
5固定把手：逆时针方向旋转松开把手，后跟顶座可前后移动位置，以配合鞋型大小的改变。
6固定把手：逆时针方向旋转松开把手，后跟顶座可上下移动位置，以配合鞋楦后跟之高低。
1固定螺帽：用于固定调整扫刀螺帽防止松动。
2调整螺帽：扫刀油缸行程的调整螺帽，调整此螺帽的位置即可控制扫刀前进行程的长短，顺时针方向旋转行程缩短，反之加长。
3触控杆：控制压头一次压动作的触控杆个爪子回升的时间。
4压头PU：用于结帮时压着鞋头的楦头。
5固定把手：当束紧器无法全面束紧楦头时，放松此把手，将调整座向内移，以补助油压缸之行程，使能全面束紧楦头。
6调整螺帽：压头PU伸出长度的调整螺帽，顺时针方向旋转，则长度缩短，反之加长。
7调整螺丝：用于调整压头PU压着远近的位置，逆时针方向旋转，压头PU俞靠近鞋楦，反之远离鞋楦。
8压头油缸：在定位模式操作时，压头活塞杆一次压前进，可调整一次压过度施压，即速度以适度压力和速度为原则。
四、操作前注意事项
1所有人员必须受过完整的教育训练，而且合格者才能上线生产，训练课程一般的攀鞋技巧及本机操作技术外，应着重于安全观念的灌输，举例如下：
操作者应数量所有开关的操作，特别是使用脚踏开关，避免误踩起动踏板造成危险，而紧急状况时，能迅速准确地踩刹车踏板停止机台动作，或按急停按钮切断电源。
操作者手持鞋楦放上撑台攀鞋面时，应注意双手摆放位置，以避免手指被爪子夹到或被胶盘灼伤。
当撑台上升，鞋楦撑紧鞋面开始作结帮动作时，双手应离开鞋楦及机台以免被扫刀或其它机构弄伤。
本机台仅允许单人作业，当一人操作机台时，严禁其它人员触动开关、操作人机界面或调试机台。
2建议使用者先以半自动模式操作机台，待百分之百熟悉机台特性后，再切换为全自动模式操作。
3请勿空机操作机台，如有必要请指派资深技术人员担任，并且在操作前拆除束紧器，以损坏束紧器及辅助扫刀。
4使用上胶系统生产时，必须在生产前约半小时预先将胶盘加热，且要确认胶盘的温度已经达到温控器上所设定的工作温度后，才能以手动方式进行上胶的测试，否则会使胶条折断卡住而不能出胶。
5胶盘温度控制器可设定低温保护功能，当胶盘温度低于保护温度时则无法上胶，且送胶电机也会被抑制。
6变换任何鞋型前应注意相关配件，须能与欲生产的楦头外形配合，否则将不会有良好的结帮效果，须配合的事项如下：
扫刀的外形必须与鞋头的外形相似，及尖形的扫刀只能生产尖头的鞋楦，不能生产圆形头的鞋楦，且扫刀面的弧度亦要能配合楦头的底面的弧度，如两者不吻合时需重新定做扫刀。
束紧器的形状必须符合鞋头的外形，本机器所有使用的束紧器型号分别为圆形、尖形、方形、偏头型四种，需依照楦头外形选用适合的束紧器。
1爪的形状大小必须吻合鞋尖的部位，本公司备有多种爪型可供选用，另左2爪、右2爪的形状亦需配合鞋头的弧度，前3爪的排列外形一定要与鞋头部分配合，否则将影响结帮的效果。
生产童鞋时因楦头较小较短除了上述需注意的事项外，可关掉4、5爪使用的开关，而以五或七只爪子来生产，且必要时亦需磨小压头PU块，以免压坏束紧器。压头PU块分有大、小两种，可依生产男鞋或女鞋而选用。
五、机械保养
操作者除了应小心谨慎地操作机台外，并且需担负保养及维护的责任，妥善维护生产机台。不但能降低故障发生率且发挥最佳的生产效率，此外还能延长机台寿命，平时只要真正做好保养工作，就可以避免因机台故障所造成的巨大停工损失。因此，使用者觉不可忽视保养工作的重要性。
最基本的保养工作就是清洁机台，操作者每天下班或工作交班前除应将机台上遗留的工具、杂物收拾干净外，因生产过程而散步在机台各处的材料碎削、胶条也必须清除，以免日积月累最后难以清理甚至卡主机构造成故障；如果机台受潮，上漆部位应立即用干布擦拭；若油漆脱落应随时补漆，而不上漆的部分除将水擦拭干外必须添加少许的油份以防生锈。
机台除人为操作错误或受外力影响外，正常的操作在故障前都会显微兆，操作者长时间接触机械最能感受到这种变化，操作者如发觉机台有异样，如：噪音变大、油压缸速度变慢、振动漏油或者机械动作不稳定、油温升高等等，应立即告知专职维修人员前来处理，不得勉强操作。操作人员如未受过专业训练严禁维修机台或更换零件。
为加速机械维修，每台机械应备有完整的故障履历表，维修人员可随时将故障的现象、发生的时间、原因及处理方式跟结果记录下来，一旦发生重大故障无法处理必须委由本公司处理时，本公司技术人员可由这些故障履历判别故障发生的原因，以最短的时间恢复机台的正常运作，减少停机损失。
保养工作的范围和时机请依照下表执行，在进行保养工作时如非检查项目所需，应关闭机台电源确保安全，操作者在进行保养点检工作时如发现异常现象无法处理且不在工作范围时应通知维修人员到场协助。
一、每日点检与保养
将杂物清除以干布擦拭外表，无法到达的地方以干净之高压气体清除，但必须注意勿将异物吹入机械的移动部位以免卡主。
电气箱内保持干燥，用干布拭去灰尘。
机台内部及油箱盖板，用干布擦拭干净以防异物掉入油箱内。
所有未上漆之金属表面擦上薄油防止生锈（生产过程中可能玷污产品的地方除外）。
机台擦拭干净后，开动油压马达并空机操作数次，检查所有油压缸、活塞杆、油管接头、油压零件及机台表面、油箱上部是否有液压油泄漏并找出漏油的部位。
在安静的环境中开动油压马达，倾听是否发出异声，并空机操作几次检查机构动作是否有不寻常的噪音及碰撞声。
检查所有控制元件安装是否牢固，继电器、近接开关、极限开关等，是否因机台振动而松脱。
二、每周点检及保养
1同每日检点及保养
检查所有机构之固定螺丝是否因机台振动而松脱，如松脱请紧钉，经常发生螺丝松动的机构留下记录并缩短点检的的周期。
所有黄油嘴及所有机构滑动摩擦面加上黄油，但扫刀滑动座必须加耐高温黄油（300℃），第五爪旋转轴及后踵左右滑动处加上机油润滑。
3液压油检查
打开油箱检视油的色泽并用手检查油的润滑程度，油箱底部是否有沉淀物（乳白色），以及油的容量（油位必须高于滤油网30mm以上，并低于油箱盖板30mm），如果油品经常在短期内变质，请通知维修人员查明原因。
三、每月检点及保养
1同每周检点及保养
设定及调整检查所有油压元件及操作机构的调整螺丝是否松开，作业条件是否改变请依前述章节的说明及作业需要设定。
蓄压器检查正常蓄压器内部的氮气（N2）20-30kg/cm2。如果压力低于15kg/cm2则检查频率改为每周一次，当压力低于10kg/cm2就必须补充氮气以免内部气囊损坏，检查方法如下：
o启动油压马达，当压力到达系统压力时（40-50 kg/cm2）关掉马达。
o反时针旋转浅压中止开关把手，使油慢速回流至油箱愈慢愈好，此时系统压力表显示值会呈慢速而稳定下降，当下降至某一压力时，指针会以较快速度降至0，此压力即为蓄压器内的氮气压。
注意！切记蓄压器必须充填氮气（N2），不可使用其他气体，否则可能引发爆炸或其它危险，蓄压器的压气口位于顶部保护盖内。
四、每季点检及保养
同每周点检及保养
滤油网清洗以甲苯清洗并以压缩空气吹干净后再装回。
接线检查检查所有电器零件的接线端子螺丝是否松动，积碳或锈蚀，请将螺丝锁紧及用专用清洁剂清洗（电子接点用清洁剂）。
绝缘阻值测量以三用电表欧姆档测量电源线、马达线圈、电热片、电磁阀线圈，对机台外壳的阻抗值，绝缘阻值应高于2M?，本项检查应由具备电器背景的维修人员担任。
五、每年点检及保养
同每季点检与保养
液压油更换除新机运转使用1000小时后，必须更换液压油外，以后每运转2400小时应更换一次，如果长时间机台不使用（一年以上）也应视油品质状况提早更换，每次更换液压油请同时清洗滤油网并以柴油清洗油箱，清洗完后擦干柴油再加入新的液压油。
电线检查检查机台电缆及配线之绝缘皮是否逐渐硬化及龟裂，如果劣化严重请更换配线，如无法处理请要求制造厂代为整修。
机台外表整理检查机台外表的喷漆或表面处理是否逐渐失效，且短时间内不保养即产生锈蚀现象，请重新喷漆或加强保养如有需要，可委由制造厂代为整修。
注意！ 以上是制造厂依每日操作8小时，提供给使用者的机台保修建议，使用者必须依机台工作频率及妥善率，适度增加保养的次数及项目，但不得延误保养周期及省略点检项目。
六、操作说明步骤，操作人员，机械动作位置，检视事项
1将电源开关切刀ON状态，并按下马达运转开关。电源指示灯亮。如指示灯未亮，请查修总电源开关是否有电压输入及电源线是否断落、松脱。
2依所生产的楦头外形而调整爪盘及束紧器的宽度。爪子排列的形状及束紧器的外形须能符合楦头的形状。
3将切换开关选择半自动。
4压下并转动扫刀温控器，扫刀加热指示灯亮。 视鞋面的材质厚薄看是否需要加温。
5依鞋型大小选择第五爪使用与否。生产童鞋时，可将第五爪选用开关关掉。
6楦头覆上鞋面后，将鞋面放入中爪内让爪子夹持。
7踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二、三爪内，使之能够夹持。中爪夹紧鞋面。由爪子夹持的位置查看鞋面是否需要加温。
8第二次踩下脚踏开关不放。二、三爪夹紧鞋面。
9放开脚踏开关
四、五爪夹紧鞋面。
内撑台上升计时到。
内撑台上升顶紧楦头。 楦头上升定位后，楦头与鞋面之间的间隙愈小愈好。
第三次踩下左侧脚踏开关并放开。
后跟顶座前进碰到楦头及微动开关停止
大座下降到定位。
束紧器前进束紧鞋楦。
压头一次压下降压着鞋头部位。
扫刀前进计时器计时到。
扫刀前进。
中爪放开并下降。
二爪放开并下降。
外撑台下降并碰到微动开关。
扫刀再次前进。
三爪放开并下降。
四爪放开并下降。
五爪放开并下降。
内撑台下降。
压头二次压加压于鞋头部位。
压着计时器开始计时且计时到。
回复计时器开始计时。
计时器计时到，所有动作回作。
10后踵前进的速度不可太快，且与楦头的接触位置、角度均须正确。
束紧器压力不可太大。
压头下降的速度不可太快。
11在上述第10项动作中，若有任何不当，请踩下右侧脚踏开关作刹车动作。&& 所有动作回位。&&&
12将切换开关选择在全自动的位置。除非操作人员对机械已相当熟练，否则不要以全自动方式操作。
13同第6项的动作。
14踩下左侧脚踏开关但不放开，并将鞋面放入三、四、五爪内使能夹持到。&&&&&& 同第7项的检视事项。
15放开脚踏开关&& 1)& 三、四、五爪夹紧鞋面。
内撑台上升计时器计时到。
内外撑台上升。
全自动动作计时器计时到。
七、机构调整说明
一爪子机构调整说明
在排列爪子前必须先确定1爪的位置，然后再以1爪为基准，依照所生产的鞋型排列爪子，1爪的位置则取决于扫刀，说明如下：
1、爪子和扫刀的关系：
当大座下降到底且扫刀退回原点时，第1爪的内缘应距离扫刀衔接处前段约3-5mm，调整的步骤是旋转爪子前后调整螺杆，使爪子前缘与爪子固定座前缘切齐，然后以此位置为基准调整大座前后活塞杆端的螺帽，使扫刀与1爪的距离符合要求，所有爪子的高度必须距扫刀底面约3mm（其高低可由螺丝调整），第1爪的高度调整，先放活塞杆定位螺丝位于1爪上座的下方，再拨动1爪升降开关向左，使1爪下降约5mm后再将螺丝锁紧。
2.第1爪和内外撑台的关系：
外撑台上升时，前缘距离第1爪内缘约8-10mm(如为射胶机型则依中底所预粘胶的位置而定) 第1爪之弧形中心线必须对准内撑台中心线（内撑台则对准扫刀衔接部分之中心点）外撑台与爪子的间距可利用撑台前后调整把手来设定。
3.爪子的排列：
1确定生产何种鞋型，并依鞋楦头外形选用圆弧相似的爪子，在进行爪子排列前，发动摇杆开关使调整爪盘对齐轮廓的油压缸，位于其行程中点上，其目的是为了在爪子排列完后，能获得最大的双向调整范围，在生产线上爪盘与爪子能配合鞋楦头调整大小及外形。
2在结帮时如果爪子放开鞋面的时间太慢，扫刀可能会扫破鞋面甚至于将爪子扫弯，本机构2-5爪允许小角度的前倾，因此当爪子受到很大的前倾压力时，爪子会往前倾以吸收过大的力量，从而避免鞋面破损或爪子结构拉弯，在爪子排列前必须先调整前倾的角度，当顺时针旋转“爪子仰度调整螺丝”时，爪子会往前移使爪子往前倾的距离缩短，反之当逆时针旋转“爪子仰度调整螺丝”时，爪子会后退使爪子往前倾的距离加大。一般而言爪子前倾的距离越大则容许的误差越大，也就是说比较不会损伤鞋面及爪子机构，但前提是爪子前倾时不能触碰外撑台或胶盘，建议使用者前倾的距离调整为8mm，但左、右二爪则不能往前倾以免与1爪互撞。
3在爪盘位置及爪子前倾距离调校完毕后，即可开始进行爪子进行排列作业，在准备投产的同批鞋型中，取中间号鞋头作为爪子排列的靠模，将鞋楦置于内撑台上摆正（鞋楦中心线与假想的机台中心线平行）鞋尖中心点对准一爪中央，接着爪子就会依照鞋楦的轮廓依序排列，右侧爪子依照右脚鞋楦的外腰排列，左侧爪则依照左脚鞋楦的外腰轮廓排列，在调整爪子排列时，应注意两爪之间距离以不接触为原则，但间隙越小结帮效果越佳。
二内撑台机构调整
撑台的作用在支持鞋楦、撑起鞋面使鞋面紧贴楦头，然后让扫刀完成结帮动作，为了满足上述功能要求内撑台有三点高度必须仔细调校，分别是下死点、二段上升起点、上死点，其说明如下：
上死点: 首先必须注意的是内撑台最高点（上死点），理想的高度是当内撑台升至上死点时，将空鞋楦置于撑台上，此时鞋楦底部必须高于扫刀约2-3mm(因中底与鞋面厚度之和而异)，如果上死点稍低，在结帮时，扫刀会扫破鞋面或或中底，反之如果上死点太高那么结帮效果就不佳，结帮边角会呈圆弧状甚至隆起，调整内撑台的上死点相当方便，首先将内撑台降低，然后依铭牌指示的方向旋转“内撑台上死点调整旋钮”即可（位于右操作箱右侧）。
下死点: 当上死点调校好后接着调整下死点，正常待机时内撑台是下降至最低点（下死点），下死点是攀鞋的起始高度，必须让前帮手很容易的将入楦的鞋面伸入开张的爪子中，而且爪子夹住鞋面的长度刚刚好（因鞋面的材质及设计的外形面而异），如此当内撑台上升将鞋楦撑起时鞋面的张力适当，不至于被撑破也不会太松。简而言之下死点调整方法，首先将内撑台升高然后旋转“下死点调整螺帽”，顺时针转动上死点升高反之则下死点降低，调整完毕将内撑台下降检视高度是否适当，重复上述动作直到满意为止。
二段上升起点：内撑台二段上升的目的
内撑台二段上升的目的有二。一是避免内撑台上升到顶，鞋面张力瞬间增大造成破损。
二是防止内撑台上升时，因鞋面张力增大使鞋楦向后滑动。
其动作是当内撑台上升至第二段起点让鞋面均匀撑开适应张力变化，接着后踵前进顶住鞋楦防止向后滑动，然后是内撑台上升至二段上升起点时，鞋面的扫刀能稳固包住鞋楦，但不至于撑破鞋面或使楦头向后滑。
调整二段上升起点高度只需旋转二段高度进接开关的检出螺旋即可，顺时针旋转螺杆则二段上升起点高度下降，反之上升。内撑台二段上升功能除了上述作用外，当配合爪子洩压功能时可以适用于鞋面太短的攀鞋场合，说明如下：当鞋面太短时将内撑台下死点调低，使鞋面容易让爪子夹持，接着当内撑台二段上升时因爪子夹紧压力已瞬间泄放，鞋面与爪子产生滑动不致将鞋面撑破。
注意！ 当下死点调低后撑台上升行程会加长，如不启动爪子泄放功能可能会撑破鞋面。
合理的内撑台角度是将鞋楦平稳置于内撑台上，此时鞋楦底部平面必须与扫刀面平行，改变内撑台角度的方法是调整内撑台上、下两个内六角螺丝。
三外撑台机械调整
外撑台作用有二：
一是在扫刀扫出前压迫中底，使之平贴于鞋楦底部顺利完成结帮，这对于较软或翘曲的中底特别适用，可避免扫刀扫刀中底。
二是对于自动射胶的机型而言，外撑台负责完成胶盘沾胶动作。
为满足上述要求外，外撑台（胶盘）上部弧形必须与鞋楦底部吻合，且在上升后对中底施加适当压力，这力量必须足够压平中底并贴住鞋楦，但不能超出鞋面张力使鞋楦再度上升，这力量是来自于油压缸上升力量或压缩盘行弹簧所产生的，盘行弹簧的作用不仅于它使外撑台（胶盘）与鞋底能自动平衡的接触，在空机操作内外撑台都上升的状态下，外撑台应稍高于内撑台，而在攀鞋作业中外撑台上升的高度会受限于楦头与内撑台等高。
首先调整外撑台的上升压力，理想状况下外撑台接触鞋底后应停止上升（才不会将楦头撑起），但上升的力量应足以压平中底（或沾胶均匀），一般而言材质较硬的中底或使用胶盘时，外撑台的上升压力必须稍微调高，接着是外撑台上死点的调整，上死点太低时中底可能沾不到胶或不能平贴于鞋底，上死点太高时如上升压力太高则会将楦头撑起影响结帮效果。
四后跟顶座机械调整说明
后跟顶座（俗称后踵）的角度及速度说明：
后踵高度必须配合楦头本身后跟的高度及弧度，高度可由后踵高度调整把手来调节，角度可由后踵角度调整螺丝来调节，后踵的高度应调至能碰到鞋楦后跟中央的位置，角度应配合鞋楦后跟弧度来调整，马靴及2.5寸以上的高跟鞋，因高度过高所以要时情况而配合调整，一般而言应比一般鞋型稍高。
后踵前进之速度必须与压力相配合，前进速度不可过快否则对楦头产生冲击而影响结帮效果，后踵后退速度可适当地加快。前进、后退的速度均可由节流阀来调整，顺时针方向调整越慢，调整的要领是以后踵前进接触鞋楦时，鞋楦不致于往前冲为原则。
五压头压着位置及一次压压力调整：
鞋楦在结帮成型时压头压着的部位，应在鞋楦脚掌的上方位置，欲加强鞋尖的结帮效果使结帮边角明显，需将压头的位置适当的往鞋尖方向调整，可由压头长短调整螺丝来调整，但不可压到束紧器。
当压头下压接触鞋楦的瞬间，压头PU不可在鞋面上滑动产生摩擦，压着的压力可由一次压调压阀来调整，鞋面材质硬且厚不易成型时可适当增加压力，但不可过当造成扫刀拖拉鞋面而挤歪中底。
六束紧器压力的调整
当压头下压接触鞋楦的瞬间，束紧器也同时束紧鞋楦，但不得和鞋面产生摩擦，只需要将鞋面紧压在楦头上，束紧器调压阀的压力调整不可过大以免鞋面造成损伤。
七扫刀机械的调整及更换
1. 扫刀调整：
扫刀机械有两项调整重点：一个是扫刀的前进起点，另一个是扫刀行程终点，如下说明：
扫刀前进起点指的是大座（扫刀座）下降到底，而扫刀活塞杆退回原点时的扫刀位置，理想的位置是当大座下降到底时，扫刀的前缘应与夹紧后的1爪切齐，其调整方法同爪子机械调整说明。
扫刀行程终点的调整是利用扫刀油压缸行程式调整螺帽来做机械定位，扫刀行程终点可依结帮的需求而变更，但基本限制是当扫刀到达行程终点时，两片扫刀衔接处的后缘不能超出鞋尖，否则结帮后鞋尖底部会隆起。
扫刀更换：
扫刀内缘轮廓应随鞋头的形状变化而改变，结帮的效果才会好，换装扫刀动作如下：
1取下束紧器。
2将扫刀福鼎螺丝放松取下。
3双手取下左右两片扫刀。
4依相反顺序装回扫刀及束紧器，如遇有新换的扫刀固定稍插不下时，先用8M/M的牙弓将该孔牙先行攻过，并确定可将固定螺丝锁到定位，以免操作中掉落。
八胶盘温度控制的调整：
2. 调整说明：
●& 胶盘设定温度调整：当PV显示目前实际温度时，直接按 ▲ 或 ▼调整胶盘设定温度，每按一次SV会增加或减少1℃，持续按住1秒以上快进或& 位移键更方便，调整完后即自行记忆开始运作。
●& 其他参数调整：持续按SET键三秒后，“PV”栏会显示“AL”字样，即可进入参数设置程序，按 ▲ 或 ▼ 可改变参数大小，按▲或▼ 1秒以上则快进，再按SET键进入下一参数设定。参数改变后立即生效，但需按SET键储存，返回正常工作状态，否则断电后没有记忆，30秒后无按键可进入正常工作状态。
●& 调整注意事项：胶盘温度设定值不得低于最低警报点，否则自动射胶动作会关闭，建议使用者最低警爆点设定为200℃（热熔胶开始熔融后之温度），而胶盘加热温度至少高于最低警报点10 ℃，而且必须能在最快生产速率下使胶盘顺利出胶。
八、结帮调整方法
在将所有机械调整设定妥当后，生产前的最后准备工作就是设定结帮参数，本机的结帮参数是通过人机界面的换鞋型设定页以及鞋型修改页来输入，结帮参数包含爪子放开位置、内外撑台下降位置、压头二次压产生位置，而以上参数的“位置”指的是结帮过程中扫刀行程，本机利用位置编码器来检出扫刀的行程位置后藉以控制各机械的动作完成结帮，参数的设定步骤如下说明：
1启动油压马达以空机方法操作，脚踏启动踏板待所有爪子夹紧且内撑台上升。
2扫刀调整开关调小（右侧面板）。
3进入鞋型修改页，按&& 扫刀座下降到扫刀前进起点。
4点动扫刀，当扫刀衔接处内缘遮盖1爪前缘并超出1-2mm时，停止扫刀前进按下“1爪放开位置”设定键，此时“1爪放开位置”显示值会被更新为扫刀的“现在位置”且原本夹紧的爪子会放开并下降，如此便完成1爪的参数设定。
5继续让扫刀寸动前进，当扫刀内缘接近至外撑台约3mm停止扫刀前进按下“外撑台下降位置”设定键，使外撑台下降并完成外撑台参数设定，在实际的结帮作业中，当外撑台下降时，扫刀内缘必须已经接触鞋楦轮廓并托住中底了。
6接着继续让扫刀寸动前进，然后按步骤4的原则依序完成2、3、4、5爪的“放开位置”设定。
7当扫刀内缘接近内撑台约3mm时，按下“内撑台下降位置”设定键让内撑台下降，内撑台如果太早下降会增大扫刀与鞋面的摩擦力，鞋面随着扫刀的移动被拉至鞋底中央而造成鞋面变形或拉破，如果内撑台太晚下降则可能被闭合的扫刀碰坏。
当扫刀前进至接近行程终点时，按下“压头二次压产生位置”设定键，使压头加压完成鞋头的结帮作业，而“扫刀的行程终点”则依据不同鞋型调整，较小号头的鞋型其行程终点位置必须延后，而大号头的鞋型其扫刀行程终点可适度提前，这取决于扫刀行程终点时，扫刀闭合行程的内缘轮廓是否能符合该鞋型的结帮需求，一般而言“压头二次压产生位置”提前，较适合厚鞋面的结帮作业，而对于较脆弱的鞋面“压头二次压产生位置”应与“扫刀行程终点”相同。
转载请注明：转载奇峰鞋机
本文链接：/InfoDetail-1443.html
&&&&&&&& &&&&&&&&
&&&&&&&&&&& &&&&&
&&&&&&&&&&& &&&&&
&&&&& &&&&&}