产品描述欧标 5 类、6 类，限次使用型防护服。面 料 纺粘聚丙烯无纺布贴覆多微孔聚乙烯膜，65g/m2款 式 连体带帽结构，腰部、袖口和脚口均有弹性橡筋。可选其它款式。接缝方式 缝纫包边颜 色 白色产品认证表 1 产品通过的认证测试一览表认证类别标准结果固体颗粒物防护-5类EN ISO13982-1：2004通过轻度化学液体飞溅防护-6类EN 通过放射性颗粒物防护EN1073：2002通过传染性血液及细菌防护EN14126：2003通过抗静电测试EN6通过面料物理性能表 2 面料物理性能一览表性能指标测试方法测试结果克重N/A65g/m2耐磨性能EN530:1994 方法210000圈耐屈挠性能EN ISO7854：1997方法B大于15000次，小于40000次。断裂强度（径向/纬向）EN ISO 979.9N/34N撕破强力（径向/纬向）ISO740.6/16.7N耐穿刺性能EN863:19956.2N爆裂强度ISO9186KPa耐静水压N/A3500mm接缝强力EN ISO 13935-2：199988.8N抗化学液体穿透性能表 3 抗化学液体穿透数据表化学品标准描述阻隔率（%）穿透率（%）硫酸（30%）EN368，测试6类防护服化学液体穿透率。97.70氢氧化钠（10%）99.10防护颗粒物性能表 4 颗粒物穿透率（铝砂法-WG3 N263）颗粒直径大小(m)穿透率（%）1.0-1.501.5-2.00.282.0-2.50.482.5-3.003.0-3.503.50
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& 重型防化服穿着及保养规范
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重型防化服穿着及保养规范
& & &穿戴步骤：
& & &每次使用前，应仔细用肉眼检查防化服全身、手套及其固定处，检查任何危及防化服防护功能的漏洞或可疑的磨损。如发现任何不正常情况或可疑漏洞，应及时通知安全责任人以便其决定是否对防化服进行可能的维护或报废。
& & 1.着装者应在助手的帮助下，对服装进行目视检查，包括有无可疑漏洞等；
& & 2.检查拉链的性能；
& & 3.脱鞋，穿上与防化服相连的防化靴并笼上下装；
& & 4.着装者戴上防护面罩并调整皮带；
& & 5.佩戴呼吸器并进行适当调整以符合穿戴者的着装要求（根据呼吸器的说明）；
& & 6.根据呼吸器的要求连接气门至面罩；
& & 7.穿戴者检查空气供应情况；检查阀门功能是否正常（和呼吸装置是否正常工作）；
& & 8.打开呼吸器，开始正常使用；
& & 9.穿上服装的两个袖子；
& & 10.由助手拉上拉链，保证拉链已经拉到位并且将拉链保护层盖住拉链，没有暴露在外；
& & 11.上述步骤之后着装者便可进入工作区。
& & 清洁方法：
& & 鉴于化学品品种数量的庞大及其各自的不同特性，没有通用的去污程序。最好的办法是根据化学品的具体特性（种类、浓度、温度）来选择最适合的去污方法。只有经过训练且具有良好的化学知识的人方可决定采取何种方法进行去污处理。在卸除装备前须始终进行预去污。此环节包括使用大量的水冲洗和漂清，也可使用洗涤剂。此初始环节之后，实际去污方可进行。为了方便去污处理，可按物理特性和去污方法大致将化学品分为四组：
& & 1.有机化学品；通风处理（具挥发性）、水及洗涤剂（可溶于水）、酒精（不可溶于水）
& & 2.无机化学品：水及洗涤剂
& & 3.酸：以碱性溶液中和后用水或洗涤剂冲洗
& & 4.碱：以酸性溶液中和后用水或洗涤剂冲洗
& & 保养方法：
& & 重新使用前，应确保设备已去污且通过检查和压力测试。若有损坏，应按要求进行相应的修理或更换。
& & 拉链 操作拉链应小心谨慎，拉合拉链时过度用力可能会对其造成损害。如遇到困难，可由他人协助。当拉合处链格污浊或难以拉合时，应先用刷子（标配）对其进行清洁，然后用准备好的蜡条进行润滑。每套防化服配套有一套拉链保养套装。
& & 气密性试验 建议对长期未使用的服装进行气密性测试。气密性试验应结合SPERIAN 测压箱进行，结果应符合NF EN 943-1: 2003 和 NF EN 464: 1994 标准的要求，即防化服的压力损失在6分钟内不应超过300Pa（3mbar）。若试验结果不符标准，则不可使用该防化服。
& & 报废 在遭受不可修复的损害或接触过无法去除的化学品后，设备必须更换。若材料属性（脆性、坚硬度、充气性、黏合性或其他属性）发生改变时，应立即停止使用并进行更换。}