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专利名称一种烤烟房专用烟夹的制作方法
技术领域本实用新型涉及各种烤烟房烘烤加工烟叶装烟设备，尤其涉及密集型烤烟房烘烤加工烟叶的装烟设备。
背景技术目前的各种烤烟房装烟叶设备为竹木杆，一般一竿编烟110-130片，鲜重9-10Kg，装烟时两竿竿距15-18cm，每炉装烟350-380竿，装烟量为K密集烤房适宜装 烟量kg，单竿鲜烟叶重8-10kg，相邻2竿中心距10cm±2cm，每房烟装竿450-500
竿。单位容量装烟量少，烤房利用效率低，单位烤烟能耗高。
发明内容针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种适用于各种烤烟房尤其是密集型烤烟房专用的烘烤加工烟叶的装烟烟夹。一种烤烟房专用烟夹，包括上夹针座、下夹座和搭扣，所述上夹针座和下夹座分体设计加工而成，上夹针座和下夹座由搭扣连接，上夹针座和下夹座长度均为1350mm，在上夹针座中安装有钢针。本实用新型中的烤烟房专用烟夹，所述上夹针座为放置烟叶的主要部件，设有与下夹座连接的装置；上夹针座包括方管、钢针、底盖和外卡U槽；烟叶装夹时将烟叶均匀地摆放在两根滑动座之间。本实用新型中的烤烟房专用烟夹，所述下夹座与上夹针座共同作用，将烟叶夹持在烟夹中，设有与上夹针座连接的装置；下夹座由下槽和内立柱组成。本实用新型中的烤烟房专用烟夹，所述的固紧上夹针座和下夹座部件搭扣，由上挂座、底座、卡座和U卡组成；其中，上挂座安装在上夹针座的外卡U槽外侧，底座安装在下夹座的内立柱外侧，卡座和U卡安装在底座上；搭扣松开时将上下夹座分离，扣紧时将上下夹座连接成整体。本实用新型中的烤烟房专用烟夹，所述的钢针采用中碳钢弹簧钢丝或耐高温材料，单排或多排设计，均匀排列，两端各空距60mm。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点烤烟房专用烟夹可以大量减少烤烟装烟时间，减少劳动强度，提升烤烟品质，提高烤烟房利用率和降低单位烤烟能耗。
以下结合附图和实施案例进一步阐述本实用新型。图I本实用新型烤烟房专用烟夹的整体结构；图2本实用新型烤烟房专用烟夹的上夹针座基本结构；图3本实用新型烤烟房专用烟夹的上夹针座中的方管基本结构；图4本实用新型烤烟房专用烟夹的上夹针座中的底盖基本结构；[0015]图5本实用新型烤烟房专用烟夹的上夹针座中的外卡U槽基本结构；图6本实用新型烤烟房专用烟夹的上夹针座中的钢针基本结构；图7本实用新型烤烟房专用烟夹的下夹座基本结构；图8本实用新型烤烟房专用烟夹的下夹座中的内方柱基本结构；图9本实用新型烤烟房专用烟夹的下夹座中的下槽基本结构；
图10本实用新型烤烟房专用烟夹的搭扣基本结构。其中，I-上夹针座；2_下夹座；3-搭扣；4_外卡U槽；5-钢针；6-方管；7-底盖；8-内立柱；9_下槽；10_上挂座；11_底座；12_卡座；13-U卡。
具体实施方式
为了更清楚的表述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例I :如图I至
图10所示，本实用新型提供的烤烟房专用烟夹，其中烟夹针架材质采用热镀锌方管，方管横截面20mmX20mm、壁厚I烟夹装烟底座材质采用热镀锌钢板，槽宽20mm、深20mm、壁厚I钢针材质采用中碳钢弹簧钢丝,直径3mm。烟夹尺寸长1350mm，外框110mm，内宽70mm。钢针5采用单排设计，数量52根，均匀排列，两端各空距60mm。设计鲜烟夹持量15公斤。采取焊接或铆接连接制作，钢针采取对方管进行对穿打孔后进行焊接或铆接，并加装固定挡板，防止插针松动；烟夹固定方式采用搭扣锁紧。烟夹焊接后需整体热镀锌。烤烟房专用烟夹包括上夹针座I、下夹座2和搭扣3，所述上夹针座和下夹座分体设计加工而成，上夹针座和下夹座由搭扣连接，上夹针座和下夹座长度均为1350mm，在上夹针座中安装有钢针5。所述上夹针座为放置烟叶的主要部件，设有与下夹座连接的装置；上夹针座包括方管6、钢针5、底盖7和外卡U槽4。所述下夹座与上夹针座共同作用，将烟叶夹持在烟夹中，设有与上夹针座连接的装置；下夹座由下槽9和内立柱8组成。所述的固紧上夹针座和下夹座的搭扣，由上挂座10、底座11、卡座12和U卡13组成；其中，上挂座安装在上夹针座的外卡U槽外侧，底座安装在下夹座的内立柱外侧，卡座和U卡安装在底座上；搭扣松开时将上下夹座分离，扣紧时将上下夹座连接成整体。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种烤烟房专用烟夹，其特征在于包括上夹针座(I)、下夹座(2)和搭扣(3)，所述上夹针座和下夹座分体设计加工而成，上夹针座和下夹座由搭扣连接，上夹针座和下夹座长度均为1350mm，在上夹针座中安装有钢针(5)。
2.根据权利要求I所述的烤烟房专用烟夹，其特征在于所述上夹针座为放置烟叶的主要部件，设有与下夹座连接的装置；上夹针座包括方管出)、钢针(5)、底盖(7)和外卡U槽⑷。
3.根据权利要求I所述的烤烟房专用烟夹，其特征在于所述下夹座与上夹针座共同作用，将烟叶夹持在烟夹中，设有与上夹针座连接的装置；下夹座由下槽(9)和内立柱(8)组成。
4.根据权利要求I所述的烤烟房专用烟夹，其特征在于所述的固紧上夹针座和下夹座的搭扣，由上挂座(10)、底座(11)、卡座(12)和U卡(13)组成；其中，上挂座安装在上夹针座的外卡U槽外侧，底座安装在下夹座的内立柱外侧，卡座和U卡安装在底座上；搭扣松开时将上下夹座分离，扣紧时将上下夹座连接成整体。
5.根据权利要求I所述的烤烟房专用烟夹，其特征在于所述的钢针采用中碳钢弹簧钢丝或耐高温材料，单排或多排设计，均匀排列，两端各空距60mm。
专利摘要本实用新型公开了一种烤烟房专用烟夹，包括上夹针座、下夹座和搭扣，所述上夹针座和下夹座分体设计加工而成，上夹针座和下夹座由搭扣连接，上夹针座和下夹座长度均为1350mm，在上夹针座中安装有钢针。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点烤烟房专用烟夹可以大量减少烤烟装烟时间，减少劳动强度，提升烤烟品质，提高烤烟房利用率和降低单位烤烟能耗。
文档编号A24B3/10GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者王祥河 申请人:王祥河密集型烤烟房的制作方法
专利名称密集型烤烟房的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种烤烟的烘烤房，特别涉及的是一种密集型烤烟房。
背景技术1958年美国约翰逊(W.H. Johnson)等人成功地研究了 "烟叶密集烘烤"新工 艺。其采用的烤房主要特点是装烟密度大，热风循环，强制通风，有利于智能 化控制。密集烘烤工作原理，蜂窝煤做为燃料加热散热管将供热室空气加热， 利用风机将热风通过进风口强制送入装烟室，通过烟叶层，加热烟叶，经回风 口， 一部分经排湿窗排出，大部分与进气口进入的新鲜空气混合进入供热室， 再被散热管加热送入装烟室。如此循环，直至烟叶被烤干。
我国在20世纪80年代也曾做过一些研究并取得了显著进展，如昆明佳叶 科技有限公司的飞鸿等人于日公开了一种用于烟农传统烤房的 改造的"热风循环烤房"(授权公告号CN2757599Y)由烤房主体、烤炉、热风 循环管组成，烤房内顶部中心有与顶部热风管相连接的内置式排湿换气装置， 烤炉炉门口内有加热控制装置，垂直热风管上部有顶置式热风循环排湿调节执
炉火管在烤房内流程短，烟气热源的利用问题没有得到根本解决。
发明人从2003年开始致力于密集型烤烟房的研究，先后对贵州散叶烤房、 安徽利率藕煤烤房，辽宁海帝升，云南达丽康，山东青州华龙，河南科地，湖 北恩施、湘密1号等近10余个厂家生产的密集烤房进行试验比较分析，结合搡 作使用，发现已有技术存在如下几个方面的问题。
第一、烤房的换热器用薄铁板卷成管式焊接，使用时与炉灶火接触，铁板 抗腐蚀性差， 一般使用3—4年，使用寿命短，维修时需请专业焊工上门焊补， 维修不方便。换热器采用整体焊接，整件重量600-700公斤，更换搬运安装笨重也极不方便。每台换热器套成本造价5000元以上，价格髙的达8000多元烟 农承受经济压力大。
第二，对燃烧的煤质要求条件太高，必须要到外地髙价调运，增加烘烤成 本投入，燃料适应性能差。如辽宁海帝升用小颗粒状煤，安徽利率用的藕煤都 需要外地调运。
第三、循环风机选用1台大功率三相电机风机，功率2.5 3.0KW。农村用 户普遍只有220V单相电源，三相电源线路，需重新用电开户，线路成本投资大, 一旦停电还须配置专门的发电机发电替代，成本更高。
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有烤烟房存在的问题，在综合 国内各种密集式烤房性能和设备的基础上，提供一种换热器使用寿命长，换热 效率高，装烟室装烟密度大，对燃料、电能适应性好的密集型烤烟房。
本实用新型解决技术问题的技术方案是 一种密集型烤烟房，包括装烟烘 烤室、供热换热室，热风循环装置和电气自动控制，装烟烘烤室和供热换热室 采用砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙隔开。
所述的装烟烘烤室房顶是千筋砼现浇，顶面外加保温隔热防护层，室内分 为三棚层挂烟。排湿窗安置在与换热连接端的两侧墙体基础之上处；装烟烘烤 室另一端安置两扇装烟门。
所述的热风循环装置是在隔墙上端的平台上设热风道，热风道连通供热换 热室与装烟烘烤室的顶部；热风道上安置2台小功率单相电动/机动两用风机一 用一备，在房外与上述电动/机动两用风机相对应的位置上安置一台柴油机，以 备停电替用；隔墙底部留有循环风道；该循环风道一路直接与主火道底部通道 相通，另一路通排湿窗；供热换热室外侧墙体上安置一扇电动进风门；以供换 热室调节温度吸进外界空气；当炉灶生火后，炉火进入主火道，流经瓦管内， 再从烟囱口排出余烟；主火道的底面、两側面、顶面的铸铁板和瓦管幅射出的热量，容集在供热换热室内，开启隔墙上面的风机，将供热换热室的热量强制 压送到装烟室顶部，形成热风，由上而下进行烘烤烟叶，透过底棚烟叶的气流
一部分从排湿窗排出；另一部分由通风道进入到换热室主火道底部经铸铁板， 瓦火管再次加热后，压送到装烟室，形成热风循环。
所述的供热换热室由立式炉灶、主火道、瓦火管及烟窗组成；主火道底部 一端悬空架在立式炉灶上面，另一端架设在墙体上与瓦火管连通，用水泥钢筋 砼现浇；主火道及立式炉灶的顶面用多块大于70,厚的弧形铸铁板盖住密封；
瓦火管分为三层两路水平高架安装，每路瓦火管层间从下到上依次通过回气腔 接通；瓦火管顶层瓦管尾部留与烟囱相通。
所述电动自控设备的主机输入端连接干湿温度传感仪，输出端分别连接电 动进风门、炉灶风机；主要是保障烟叶在烘烤中有适宜的温度和湿度。操作使 用时，电动自制仪按照操作人员的意识准则进行自动控制。当传感仪反映烤房 内温度过低时，炉灶鼓风机自动开启，给炉灶鼓风升温。使换热室温度随之升 高，经机动风机压送到烤房内，温度逐渐上升，直到适合时炉灶风机自动停止 鼓风。当烤房内温度或湿度超高时，电动进风门自动打开，外界的冷空气进入 到换热室，综合后压送到烤房内，再由底部的排湿窗排出。达到理想温度时， 进风门自行关闲。如果烤房内需要保持恒温时，进风门自行调节开度，进风量 的大小基本上与排出气流成正比。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点
第一、本实用新型釆用大于8mm厚的铸铁件，以及陶瓦管与炉火接触，抗 腐蚀性强，比其它换热铁板釆用4mm的热扎铁板卷成焊接要经济耐用，使用寿 命延长2倍以上。
第二、本实用新型主火道悬空安置，瓦火管高架平放，火势流畅，整个换 热器表面是现有技术换热器表面积的2倍，散热充分，辐射均匀，提高热效率。第三、本实用新型立式炉灶加高炉膛，比其它烤房的炉膛增加高度150mm， 增加储煤量，减少添加煤的次数，使燃煤燃烧充分。每公斤干烟可节省原煤1 公斤，节能减排，减少环境污染。
第四、风机采用2台小功率单相电动/机动两用风机， 一用一备，比单独利
用电动的要保险。如果单相电动机烧坏或停电断电，可用内燃机代动，保证烟 叶正常烘烤。风机采用单相电源，接电容易，不需用电开户费，架设线路导线 成本节省50%以上。
第五、本实用新型可提高烟叶烘烤质量，增加上等级比例12.8%，提髙售 价，每公斤干烟提髙均价3. 07元；节省劳动用工，每年每座可节省用工50个 工日。
以下结合附图和具体实施方式
进一步描述本实用新型
图1是本实用新型的内部主结构示意图； 图2是
图1的A-A剖面结构示意图； 图3是
图1的B-B剖面结构示意图。
附图中l装烟烘烤室；2供热换热室；3隔墙；4房顶；5排湿窗；6装烟 门；7热风道；8单相电动/机动两用风机；9循环风道；10主火道；11电动进 风门；12立式炉灶；13瓦火管；14弧形铸铁板；16、 16回气腔；17烟凼。
具体实施方式
参照附图l、附图2和附图3; —种密集型烤烟房，包括装烟烘烤室l、供 热换热室2，热风循环装置和电气自动控制，装烟烘烤室1和供热换热室2釆用 砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙3隔开；所述的装烟烘烤室1房顶4 是干筋砼现浇，顶面外加100mm厚保温隔热防护层；室内分为三棚层挂烟，一 棚层髙度为1200咖，二、三棚层间距为800鹏；排湿窗5安置在与供热换热室2 连接的两侧墙体基础之上处；装烟烘烤室1另-一端安置两扇装烟门6;所述的热风循环装置是在隔墙3上端的平台上设热风道7,热风道7连通供热换热室2与 装烟烘烤室1的顶部；热风道7上安置2台1.1KW的小功率单相电动/机动两用 风机8，在房外与上述电动/机动两用风机8相对应的位置上安置一台4KW的柴 油机；隔墙3底部留有髙500mm,长1800mm的循环风道9;该循环风道9 一路 直接与主火道10底部通道相通，另一路通排湿窗5;供热换热室2外侧墙体上 安置一扇电动进风门11;所述的供热换热室2由立式炉灶12、主火道IO、瓦火 管13及烟窗组成；立式炉灶12规格内空高IOOO咖，宽500mm，长IOOO咖；主 火道10内空长2700mm,宽IOOO咖，高30O主火道10底部一端悬空架在立 式炉灶12上面，另一端架设在墙体上与瓦火管13连通，用水泥钢筋砼现浇； 主火道10及立式炉灶12的顶面用多块8咖厚的弧形铸铁板14盖住密封；瓦火 管13分为三层两路水平高架安装，每路瓦火管层间从下到上依次通过回气腔15、 16接通；瓦火管13顶层尾部与烟囱17相通；所述电动自控设备的主机输入端 连接干湿温度传感仪，输出端分别连接电动进风门n、炉灶风机。
权利要求1、一种密集型烤烟房，包括装烟烘烤室(1)、供热换热室(2)，热风循环装置和电气自动控制，其特征在于装烟烘烤室(1)和供热换热室(2)采用砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙(3)隔开；所述的装烟烘烤室(1)房顶(4)是干筋砼现浇，顶面外加保温隔热防护层；室内分为三棚层挂烟；排湿窗(5)安置在与供热换热室(2)连接的两侧墙体基础之上处；装烟烘烤室(1)另一端安置两扇装烟门(6)；所述的热风循环装置是在隔墙(3)上端的平台上设热风道(7)，热风道(7)连通供热换热室(2)与装烟烘烤室(1)的顶部；热风道(7)上安置2台小功率单相电动/机动两用风机(8)，在房外与上述电动/机动两用风机(8)相对应的位置上安置一台柴油机；隔墙(3)底部留有循环风道(9)；该循环风道(9)一路直接与主火道(10)底部通道相通，另一路通排湿窗(5)；供热换热室(2)外侧墙体上安置一扇电动进风门(11)；所述的供热换热室(2)由立式炉灶(12)、主火道(10)、瓦火管(13)及烟窗组成；主火道(10)底部一端悬空架在立式炉灶(12)上面，另一端架设在墙体上与瓦火管(13)连通，用水泥钢筋砼现浇；主火道(10)及立式炉灶(12)的顶面用多块大于8mm厚的弧形铸铁板(14)盖住密封；瓦火管(13)分为三层两路水平高架安装，每路瓦火管层间从下到上依次通过回气腔(15、16)接通；瓦火管(13)顶层尾部与烟囱(17)相通；所述电动自控设备的主机输入端连接干湿温度传感仪，输出端分别连接电动进风门(11)、炉灶风机。
专利摘要本实用新型涉及一种密集型烤烟房。包括装烟烘烤室、供热换热室，热风循环装置和电气自动控制，装烟烘烤室和供热换热室采用砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙隔开，在热风循环装置是在隔墙上端的平台上设热风道，形成热风循环。本实用新型使用寿命长，换热效率高，装烟室装烟密度大，对燃料、电能适应性好。
文档编号A24B3/10GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者吴文信, 周国生, 徐洋来, 成军平, 明 方, 曹圣金, 欧阳政新, 欧阳祝仁, 王生才, 邓正平 申请人:湖南省烟草公司郴州市公司;徐洋来;曹圣金密集式烤烟房烂烟起来有什么措施_百度知道一种烤烟房的加热设备的制作方法
专利名称一种烤烟房的加热设备的制作方法
技术领域一种烤烟房的加热设备技术领域[0001 ] 本实用新型属于烘烤设备，具体涉及一种烤烟房的加热设备。
背景技术[0002]烤烟是一种特殊的产品，它是将成熟烟叶片在特定的烘烤设备内进行初加工，形成特定的内在质量并干燥固定其品质。在烤烟制备工艺中，烟叶内部会发生一系列生化变化，同时脱水干燥，这一过程需要消耗大量能量。能量消耗的一般方式为:通过加热元件产生热能，再通过散热设备加热烤房内的空气，热空气对烟叶做功，使叶片温度升高，水分散失到叶表面，进而汽化到空气中，形成湿热空气排出烤烟房外，持续的热量使叶片高温干燥。在实际中，热量消耗至少包括:烟叶温度升高和水气汽化耗热，进入烤烟房的冷空气加热后从排气口排出湿热空气耗热，烤烟房维护结构和挂烟架耗热等。[0003]烟叶烘烤过程中耗热分为有效耗热和无效耗热。有效耗热主要用来促使烟叶水分的蒸发与排除。一般来说，烘烤过程中每排除IKg水分所需要实际热量为理论的2.778-4.505倍。烤烟房热效率在22.2% — 36.0%。无效耗热主要为散热损失。[0004]我国烟叶生产大部分是烤烟。在以前，我国多数烤烟烘烤采用燃煤，烤干IKg烟叶的平均耗煤量在2.0-3.0Kg,而理论上的耗煤量仅为0.SKg左右。煤炭资源有限，并非取之不尽，用之不竭，为了提高能量的利用率，后来市场上出现了采用电热元件发热来替代燃煤，解决因煤炭不能完全燃烧而造成能量利用率低的问题。但是电热元件的热转化率有高有低，而且，面临装机容量过大的问题。显然，怎样才能提高烤烟过程中能量的利用率，提供一种可再生能源节能的烤烟烘烤设备是本领域技术人员所亟待解决的问题。实用新型内容[0005]本实用新型的目的是提供一种热能利用率更高、节能的烤烟房的加热设备。[0006]实现本实用新型目的采用的技术方案如下:[0007]本实用新型提供的烤烟房的加热设备，包括甲醇燃烧机、燃烧管、散热器、排气管；所述甲醇燃烧机和排气管分别设在所述燃烧管的两端，所述散热器包括若干管状真空介质散热器，真空介质散热器的一端插入到所述燃烧管内。[0008]所述真空介质散热器成V形排列。[0009]所述真空介质散热器包括通过真空灌装有导热介质的密封金属管，金属管上设有若干金属散热翅片。[0010]所述燃烧管设有支架。[0011]本实用新型的有益效果:由于采用甲醇燃烧机作为热源，热转化率可达80%以上，而甲醇属于可再生的绿色能源，符合环保要求，与现有煤、电烤房相比，具有热能利用率更高、节能明显、且不受电烤房装机容量大，用电限制的影响。[0012]
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。[0014]图2是图1中的A— A向视图。
具体实施方式
[0015]参见图1一2，烤烟房的加热设备，包括甲醇燃烧机2、燃烧管6、散热器、排气管8;所述甲醇燃烧机2安装在燃烧管6 —端的锥形管3上，所述排气管8安装在燃烧管6的另一端，所述散热器包括若干管状真空介质散热器，真空介质散热器包括通过真空灌装有导热介质的密封铜管4，铜管4上设有若干铝制散热翅片5，真空介质散热器铜管4的一端插入到所述燃烧管6，所述真空介质散热器成V形排列，所述燃烧管6设有支架7。[0016]工作原理:[0017]将甲醇燃烧机2安装在烤烟房外，由真空介质散热器铜管4、燃烧管6和风机9组成的散热系统安装在烤烟房的加热室内，排气管8通向室外。甲醇燃烧机2由燃料管I提供甲醇，点火后向燃烧管6内喷射火焰，高温热气流将插入到燃烧管6内的铜管4加热，铜管4内的液态导热介质吸热后汽化，沿铜管上升，在风机9的冷却作用下，汽化的导热介质通过散热翅片5的热交换向空气提供热量，同时凝结成液态介质流回到铜管4的底部，周而复始，不断循环向烤烟房提供所需的热空气。燃烧后的尾气由排气管8排向室外。
权利要求1.一种烤烟房的加热设备，其特征是包括甲醇燃烧机、燃烧管、散热器、排气管；所述甲醇燃烧机和排气管分别设在所述燃烧管的两端，所述散热器包括若干管状真空介质散热器，真空介质散热器的一端插入到所述燃烧管内。
2.根据权利要求1所述的烤烟房的加热设备，其特征是所述真空介质散热器成V形排列。
3.根据权利要求2所述的烤烟房的加热设备，其特征是所述真空介质散热器包括通过真空灌装有导热介质的密封金属管，金属管上设有若干金属散热翅片。
4.根据权利要求1一3所述的任一烤烟房的加热设备，其特征是所述燃烧管设有支架。
专利摘要本实用新型公开了一种烤烟房的加热设备，其特征是包括甲醇燃烧机、燃烧管、散热器、排气管；所述甲醇燃烧机和排气管分别设在所述燃烧管的两端，所述散热器包括若干管状真空介质散热器，真空介质散热器的一端插入到所述燃烧管内。本实用新型由于采用甲醇燃烧机作为热源，热转化率可达80%以上，而甲醇属于可再生的绿色能源，符合环保要求，与现有煤、电烤房相比，具有热能利用率更高、节能明显、且不受电烤房装机容量大，用电限制的影响。
文档编号F26B21/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者卢小贤 申请人:卢招苟, 谢德青, 陈淑仁}