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奇闻：20美元可3D打印制作一台微型激光雕刻机
Stephen Brockett是新西兰的一位工程师，凭借自己多年的设计经验，他最近一直借助周末的时间鼓捣一个项目：用3D打印制作一台微型激光雕刻机。Brockett称之为光子打印机，不仅因为它跟激光有关，而且更重要的是，它是使用回收的DVD驱动器制作的，总成本仅为20元美元。
　　OFweek网讯：Stephen Brockett是新西兰的一位工程师，凭借自己多年的设计经验，他最近一直借助周末的时间鼓捣一个项目：用制作一台微型。Brockett称之为光子打印机，不仅因为它跟激光有关，而且更重要的是，它是使用回收的DVD驱动器制作的，总成本仅为20元美元。　　这台微型激光雕刻机成本不过20美元　　对Brockett来说，DVD驱动器简直就是一个宝库，它的里面有线性滑轨，步进马达、导螺杆、甚至还有终点挡板，对它稍加改装几乎就能变成一台可用的CNC！他甚至还在驱动器里找到了一个二手的用在了这个项目上面。　　3D打印自定义零部件尺寸　　由于比较熟悉SOLID WORKS，Brockett就使用这款软件进行3D建模，他根据DVD驱动器里面的各种部件精准地设计各种结构件，使得它们能够恰到好处地重新组合在一起。通过3D打印它能够准确地定位组件，根据具体需要自定义零部件尺寸。　　Brockett设计的微型激光雕刻机更加精细化　　之前，Brockett也接触过一些微型激光雕刻机，但他始终觉得那些产品的周边都有点粗糙，而且里面没有加入任何安全功能。针对这台激光雕刻机他做了很多精巧的设计，结合了像粗、细激光调整的功能，同时解决了在其他手工激光雕刻机那里看到的安全问题。
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您使用浏览器不支持直接复制的功能，建议您使用Ctrl+C或右键全选进行地址复制目前都有哪些3D打印机是使用激光器进行工作的？
我也不知道应该怎么问，好像3D打印有很多种，有塑料的，有金属的，有粉末的，哪些类是必须要有激光器工作的，带有激光器的3D打印机哪些活能干，哪些活不能干？
泻药。3d打印，或者叫三维立体成型有两种主要的方式，第一种叫增材法，另一种叫减材法。增材当然就是使用材料堆叠方式，喜闻乐见，减材不多见，就是用激光消融。但这种方法不能使得内腔大于口径，而增材可以。大概就这样。
激光的？激光雕刻？
有朋友提到了EBM SLA SLS DLP, 纠正一下,这里面,EBM用的是高能电子束,用于金属3D打印,而使用激光器实现金属粉末3D打印的称之为SLM(DMLS),的区别对比请见:.这里面对比比较详细和专业.采用的材料均为金属粉末,也是目前相当主流的两种金属3D打印技术.再说说采用液态光明树脂的:DLP的:用的也并非是激光器,而是在评论里面有朋友提到的紫外LED,也即是UV-LED的模块,采用类似数码相机CCD相类似的原理,逐层固化成型,光敏树脂的波长一般是在405nm.另外一种使用液态光敏树脂的即是SLA技术,一般现在使用1-2W左右功率输出的紫外固体激光器,采用逐点成型,也就是点到线,线到面(层),由此实现逐层成型.光波波长为355nm,所以这两者的液态光敏树脂还是有一些区别.论成本DLP低很多.但是DLP的缺点在于只适用于小尺寸的成型,一般来说可能200以上的尺寸,边缘部位变形就开始严重.原理有点像数码照片放大后,细节会变得粗糙.SLA做出的细节和精度方面,要好很多.而大尺寸的成型方面,因为振镜可以采用动态聚焦的(当然价格也贵很多),所以即便是超大尺寸的都能保证边缘很好的精度.目前主流的都有700或者800的大尺寸.因为这些年公司业务主要在SLA设备和光敏树脂方面,所以对与光敏树脂相关的了解比较多,也啰嗦得比较多一点.另外说一说另外一种用到激光器的SLS技术,这个主要是用来成型塑胶粉末的.材料种类很多,有PA,PS,PC以及类ABS等塑胶粉末(用于直接成型); 也有蜡粉(用于消失模铸造),覆膜砂(树脂砂),还有覆膜陶瓷粉等. SLS技术其实是在SLA基础上发展起来的一个种类.与SLA的不同在于材料厌氧性能明显,所以工作室内一般需要充氮气的密封环境,采用的激光器也与SLA不同,现在主流的一般都采用几十瓦的二氧化碳激光器. 其实SLM的原理也和SLS的差不多.只是因为要融化金属粉末,功率输出要求更高,一般都采用200W,或者400W甚至1000W的激光器.在工艺上的要求,也更多.至于题主在问题里面问的什么活不能做?这个,没有get到重点.你想问的不能做的,是指材料缺少方面呢?还是具体成型结构方面的不能做?比如说材料方面,金属的,现在种类还不是太多,像铜这种金属的3D打印,也就是今年西工大才首创的全球首例,材料方面,还有很多等待突破.而结构方面的,一般的中空或者曲面都没有问题,只是可能有些需要注意的,比如成型的最小孔径,最小壁厚这些技术细节,那说起来,也可以长篇大论了……
EBM SLA SLS DLP都是采用激光进行成型的。貌似有些情况中，激光是用于对光敏树脂进行照射，使其凝固。有些情况中，则是激光产生高能高温，熔融烧结粉末。题主问的问题有点乱1. 你可以按照3D打印的材料进行分类：比如塑料，金属2. 按照3D打印的材料形态，比如粉末，液态。3. 按照有无激光的加入进行分类。
使用激光的3D打印有：SLS（Selective laser sintering）SLM（Selective laser melting）DED（Direct energy deposition）SLS是直接使用激光作为热能量烧结或者熔化高分子聚合物材料作为粘合剂用于粘合金属或者陶瓷，粘合以后通过在熔炉加热聚合物蒸发形成多孔的实体，最后通过渗透低熔点的金属提高密度，减小多孔性。SLM相对于SLS来说是新的技术，也是SLS技术的一种延伸，这两种方法，过程基本是一样的，使用激光作为热能量熔化金属粉末，区别在于，SLM使用金属粉末代替SLS中的高分子聚合物作为粘合剂，一步直接形成多孔性低的成品，也不需要像SLS技术中需要渗透。这两种技术，都需要在制造室中预先铺好粉末，通过激光扫描，熔化材料，让松散的粉末凝固在一起，通过一层一层的扫描再一层一层的铺上粉末，可伸缩的平台下沉，最后在得到又粉末包裹的实体。它们都统称为PBF（Powder bed fusion)技术的分支。还有一种技术叫做DED（Direct energy deposition）还有一种技术叫做DED（Direct energy deposition）与SLS和SLM不同的是，在DED过程中，不需要预先铺上材料粉末并熔化粉末，而是直接通过喷头喷射出激光和材料在工件上。
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&&&&【】Stephen&Brockett是新西兰的一位工程师，凭借自己多年的设计经验，他最近一直借助周末的时间鼓捣一个项目：用3D打印制作一台微型激光雕刻机。Brockett称之为光子打印机，不仅因为它跟激光有关，而且更重要的是，它是使用回收的DVD器制作的，总成本仅为20元美元。这台微型激光雕刻机成本不过20美元&&&&对Brockett来说，DVD驱动器简直就是一个宝库，它的里面有线性滑轨，步进马达、导螺杆、甚至还有终点挡板，对它稍加改装几乎就能变成一台可用的CNC！他甚至还在驱动器里找到了一个二手的激光器用在了这个项目上面。3D打印自定义零部件尺寸&&&&由于比较熟悉，Brockett就使用这款进行3D建模，他根据DVD驱动器里面的各种部件精准地设计各种结构件，使得它们能够恰到好处地重新组合在一起。通过3D打印它能够准确地定位组件，根据具体需要自定义零部件尺寸。Brockett设计的微型激光雕刻机更加精细化&&&&之前，Brockett也接触过一些微型激光雕刻机，但他始终觉得那些产品的周边都有点粗糙，而且里面没有加入任何安全功能。针对这台激光雕刻机他做了很多精巧的设计，结合了像粗、细激光调整的功能，同时解决了在其他手工激光雕刻机那里看到的安全问题。&&&&想知道这台微型激光雕刻机的具体制作方法吗？下面是Brockett在项目开始阶段准备的各种物品、材料：&&&&护目镜&&&&带刻录功能的两台DVD驱动器&&&&两个线性轴&&&&一个红色激光二极管&&&&来自SLED光源上的四个磁石&&&&两个弹簧&&&&驱动器外壳上切下来的一个矩形金属物品（100×80毫米）&&&&下一步需要修改DVD的轴，Brockett建议松开轮轴的两端露出电路板。之后，你需要将线焊接到最右侧的两个端子上，因为它们连接到终端挡板的微动开关。之后，重新组装，然后将四条线焊接到步进电机上。&&&&对于电子器件，他做了一个单独的列表：&&&&一块模型板120×80毫米&&&&一块Arduino&Nano&&&&两个Easydriver步进电机驱动器&&&&一个5.6毫米TO18二极管的激光器外壳&&&&两个4l0毫米风扇&&&&一个2N2222&NPN&&&&一个10欧姆的电阻&&&&一个4.7欧姆的电阻1W&&&&一个22欧姆的电阻1W&&&&一个100欧姆微调电位计0.5W&&&&一个二极管&&&&一个DC插孔&&&&一个微动开关（20×9.5毫米，9.8毫米孔间距）&&&&一个电源开关（匹配19×13毫米的孔）&&&&排针/排母/线&&&&这个项目几乎全部是即插即用的，Arduino是拿来就能用的，步进驱动器是预包装的，你需要构建的唯一部件是激光驱动器，这是一个简单的驱动设计，只有3个电阻和一个二极管。感兴趣的你可以模仿以下视频进行手工制作。
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