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标准麻花钻主切削刃刃磨技巧的掌握
本文着重介绍标准麻花钻主切削刃的刃磨方法和技巧。麻花钻切削部分的切削角度是通过三个假想的面（基面、切削平面、主截面）组成一个三维坐标系来确定的。对于初学者,常有不会确定角度、左右手配合不协调、
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山东化工技师学院
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万方数据电子出版社麻花钻主刀刃（主切削刃）角度是多少?
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为什么说中心钻头上的切削刃是二级切削刃而麻花钻头上的切削刃是一级切削刃呢
为什么说中心钻头上的切削刃是二级切削刃而麻花钻头上的切削刃是一级切削刃呢麻花钻头上不是也有两个切削刃吗？为什么说成一级切削人呢？
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我有更好的答案
和钻孔的原理不一样，而麻花的钻头那两片刀刃是开始时候的定位和切削，之后是依靠螺纹上的刃口了，你没注意麻花头的刀刃是和后面的刃大致连接一起的么，中心钻头就靠钻头上两片刀刃钻孔
麻花的钻头那两片刀刃是开始时候的定位和切削这句话不明白请师傅再仔细说明一下
请师傅把你这句话再更详细的说明一下
我没有想明白
就是字面的意思麻花钻头顶部刀刃工作开始和中心钻一样，但之后的孔径扩大是螺纹刃口切削的结果，理解前面的话明白了么。我不知道那些专家怎么讲这个道理的，我是实际操作里理解的。
孔径扩大和一级切削刃有什么关系呢
还有什么是一级切削刃什么是二级切削刃呢？
一手握拳一手指模拟钻眼，感受手指收到的力度就什么都明白了
一手握拳一手指模拟钻眼，感受手指收到的力度就什么都明白了
总觉得和钻头钻孔的时候一样
还是请师傅说明白一点
都说了嘛一个是单纯靠钻头打眼，一个是钻头钻出小眼，螺纹刃口扩大口，螺纹钻头的切削能力超过了中心钻头，耐久也更高
那什么是一级切削刃
什么是两级切削刃呢？
为什么麻花钻是一级切削刃呢
这一点请师傅给我详细说明一下
麻烦追加分吧这五十分有史以来我拿的最艰难.我只是个技师，某些理论描述没那么多专业。但是原理我懂~
那都不是事
最后一个问题了
请师傅说明一下什么是一级切削刃
什么是二级切削刃
麻烦师傅详细说明一下
请师傅说一下
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麻花钻切削参数有人知道吗？
提问者：田飞文|
浏览次数：315|
提问时间： 10:07:25
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已有3条答案
回答数：16826|被采纳数：27
合肥金牌装饰工程有限公司
所有回答：&16826
铝合金的硬度很低，钻头在钻孔时，转速可以打的很高都没有什么问题。不过由于铝材比较黏，钻孔时钻屑容易粘在钻头时，如果在钻孔时，不注意随时对钻头进行清理切屑的话，钻头会被切屑挤死而造成钻头的折断。所以，在给铝材钻孔时，根据钻头直径的大小不同，转速可以打到千转，走刀量可以达到0.1mm，但是要注意随时把钻头提起来清理钻屑，防止钻头折断。
回答数：34743|被采纳数：83
周海燕爱吉他
所有回答：&34743
麻花钻切削的主要几何角度包括螺旋角、锋角、前角、后角、横刃斜角等。
(1)螺旋角β
钻头上的螺旋角是指螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角。麻花钻上外径处螺旋角最大，越靠近中心，螺旋角越小。麻花钻上的螺旋角在制造钻头时就已经固定了，使用中不能改变。标准麻花钻的螺旋角为18~30°。
(2)锋角(顶角)2φ
锋角是两个主切削刃间的夹角。锋角越小，主切削刃越长，钻孔中钻头容易切入工件，有利于散热和提高刀具寿命;若锋角过小，则钻头强度减弱，钻头易折断。因此，应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角。钻软金属材料时可取2φ=100°左右，钻硬金属材料时可取2φ=135°左右。标准麻花钻的锋角2φ为118°正负2°。
由于麻花钻的前面是螺旋面，所以主切削刃上各点的前角也是变化的。从钻头外圆到中心，前角逐渐减小，外部钻尖处前角约为30°，大约在钻头外径的1/3处，前角开始变成负值，靠近横刃处则为﹣30°左右。
(4)后角a后角一般是在以钻心为轴心线的圆柱截面内测量
麻花钻后角也是变化的，外圆处的后角通常取8°~14°，横刃处的后角取20°~25°。麻花钻的后角如果太大，使钻刃薄弱，容易崩刃和变钝。
附上麻花钻切削参数表格：
回答数：480|被采纳数：1
所有回答：&480
麻花钻的参数：
　　为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
　　螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
　　由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
　　直柄麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
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中国装修网麻花钻的刃磨和修磨
点击:5054 &&添加日期: 14:57:58&&深圳摩根靶材
钻孔的尺寸精度和表面粗糙度以及钻削效率直接与麻花钻的刃磨和修磨质量有关。磨花钻的刃磨既简单又困难，简单的是它一般只刃磨两个主后JJ面，困难的是必须同时保证其后角、顶角和横刃斜角正确。这就要求刃磨后的麻花钻两条主切削刃对称，即两条主切削刃与麻花钻轴线有相等的夹角，且两条主切削刃长度相等，见图1(a)。若只是麻花钻的顶角刃磨得不对称，在进给量不大的情况下，只有与麻花钻轴线夹角大的主切削刃在钻削，而另一主切削刃不起钻削作用。这种情况发生时，麻花钻的受力也不平衡，起钻削作用的主切削刃上的切削力的横向分力把麻花钻推向另一边，不是把孔钻歪，就是把孔钻大了，见图1(b)。若麻花钻顶角刃磨得对称，而两主切削刃长度不相等，说明麻花钻的工作中心不与麻花钻的几何中心同轴，即由几何中心o～o1移到了工作中心o`～o`1，钻削的结果使孔大于麻花钻的直径，见图1(c)。若刃磨后的麻花钻顶角既不对称，两主切削刃长度又不相等夕则钻削的结果是孔径不但大于麻花钻直径，而且还会在孔中产生阶台，见图1(d)。
图1 钻头刃磨情况对加工的影响
总之，刃磨麻花钻时，应避免出现图1(b)、(c)和(d)所示的情况，不但可提高钻孔的质量，还可以改善钻削条件，延长麻花钻的使用寿命。
即便是麻花钻刃磨得完全正确，但由于其本身存在着固有的缺点，在钻削中仍存在着一些不利的因素：如横刃处的前角为负值，γ达-60°～-54°，所以，横刃处的钻削条件很差，轴向进给力必须加大，而横刃处实际上是在挤压和刮削工件上的金属，会消耗很大的能量，产生大量的热量，定心作用也很差；两主切削刃上各点前角变化很大，外缘处为大正前角，近中心处则为绝对值很大的负前角，钻削条件恶劣；棱边上没有后角，直接与孔壁发生摩擦。而棱边处的切削速度最高，产生的热量较多，很易快速磨损；两主切削刃全部参与切削金属，切屑宽度大，切屑不易排除，切削液也不易注入，加剧了钻孔的恶劣条件。
针对麻花钻的上述缺点，有必要根据不同的工件材料和钻削条件对麻花钻进行修磨，见图2。
图2 麻花钻的修磨
(1)修磨横刃
将横刃磨短成原来横刃长度的1/5～1/3，同时磨出横刃处新形成的两条内刃的前角γ0=0°～15°。工件材料越软，可把横刃修磨得更短，否则，应少修磨。修磨横刃后可减少轴向力，增加麻花钻的定心作用。
(2)修磨前刀面
当钻削的工件材料较软时，要修磨横刃处的前刀面，使该处的前角增大，增加切削刃的锋利性，减小钻削力；当钻削的工件材料较硬时，应修磨外缘处的前刀面，使该处的前角变小；以增加麻花钻的强度。也可同时修磨上述两处的前刀面，以达到所要的综合效果。
(3)修磨棱边
在使用直径较大的钻头或钻削的工件材料较软且精度要求较高孔时，应修磨麻花钻的棱边后刀面，把棱边修窄，以减少棱边与孔壁的摩擦。
(4)双重刃磨
在主切削刃与副切削刃的相接处，刃磨出直线过渡刃，形成双重刃磨的后刀面，使该处的锋角为70°～75°，甚至可刃磨出三重锋角为50°～70°。减小锋角值可减小轴向分力，增加外刃处的强度和散热条件，减少麻花钻的磨损，降低孔壁粗糙度值。
(5)开分屑槽
当麻花钻直径较大时，可在麻花钻的前刀面或主后刀面开出深度大于进给量f的交错小窄槽，见图3，使切屑变为窄条，改善分屑、排屑条件，有利于注入更多的切削液，改善散热条件，提高钻孔质量和钻削效率。同时再修磨横刃等使钻孔效果更好。
图3 分屑槽钻头
关键词：麻花钻的刃磨和修磨,麻花钻,刃磨和修磨
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