双动双管侧喷反循环钻具--《地质与勘探》1986年06期
双动双管侧喷反循环钻具
【摘要】：正 1984年,我公司306队在云南木利矿区施工时,遇到坍塌、漏失的破碎层,给岩心采取造成困难。1～8月份施工的14个孔钻,一级孔率只有36％。为解决这个问题,我们将原用的单动双管钻具换成双动双管侧喷反循环钻具,收到了一定效果。 (一) 钻具的结构特点与工艺参数 1.单动双管钻具近年来,这种钻具作为金刚石钻
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【关键词】：
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1984年,我公司306队在云南木利矿区施工时,遇到坍塌、漏失的破碎层,给岩心采取造成困难。l一8月份施工的14个孔钻,一级孔率只有36%。为解决这个问题,我们将原用的单动双管钻具换成双动双管侧喷反循环钻具,收到了一定效果。 (一)钻具的结构特点与工艺参数 1.单动双管钻具近年来
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京公网安备74号金刚石单动双管钻具的常见问题及改进措施
1　金刚石单动双管钻具常见问题及原因分析2 0世纪 70年代末以来 ,我们使用金刚石单动双管钻具 ,完成了数万米的地质钻探任务。在长期的实践过程中 ,我们发现金刚石单动双管钻具经常出现的问题主要有以下几个方面 ,并分析了这些问题产生的主要原因。1.1　岩心外管与异径接头相接的丝扣断裂或出现喇叭口岩心外管与异径接头相接的丝扣部位 ,常出现喇叭或丝扣断裂而导致岩心外管脱落。严重时 ,一根岩心外管只用 3～ 4个回次便报废。主要原因 :(1)钻进时 ,在轴向压力和径向扭力的共同作用下 ,粗径钻具上部产生弹性振动相对较剧烈 ,受其影响 ,粗径钻具上部 5 0 0～ 80 0ｍｍ处磨损最为严重 ,且磨损长度随钻孔孔径增大而增长。
5 9ｍｍ钻孔粗径钻具上部 5 0 0～ 60 0ｍｍ磨损严重 ; 75ｍｍ钻孔的粗径钻具上部 60 0～ 70 0ｍｍ磨损严重 , 91ｍｍ钻孔的粗径钻具上部 70 0～ 80 0ｍｍ磨损严重。(2 )较大颗...&
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金刚石钻探犹如钻探方法中的一颗明珠，走过了将近140年的历程。从1862年生活在法国巴黎的一位瑞士工程师J．R．里舒特发明了金刚石钻头，用他研制的手摇钻机，每分钟fL十转，钻出了一批爆破孔，之后，金刚石钻探以其钻进速度高、钻孔质量好的独特优点，成为当今固体矿产中绝大部分矿种的主要勘探手段。我国金刚石钻探起步较晚，它出现于本世纪60年代初，用了不到40年的时间走完了世界上工业发达的资本主义国家100多年的历史，而且在某些方面还赶上了世界先进水平。1金刚石钻探的发展历程我国金刚石钻探的发展经历了3个阶段。1、】1957～阴兀年为起步阶段1957年地质部建立了勘探技术研究所，196o～1963年，勘探技术研究所与冶金部。用厂合作研究制作工艺，1963年研制成功我国第一批天然表镶金刚石钻头，并在新疆等地作了试验；1966年在河南舞阳第九地质队开动了首台金刚石钻机，并从日本利根公司弓1进了部分天然表银金刚石钻头，1970年4月在舞阳召开的...&
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坑内金刚石钻探技术的进展中国有色金属工业总公司李庆元东北大学宋守志提要文章概括了国内外坑内金刚石钻探技术的发展历程；介绍并总结了国内矿山金刚石钻机的种类及性能，提出了计算配套钻杆的耐磨寿命方法；分析了发展该项技术在经济上具有的广阔前景。关键词金刚石钻探，轻质钻杆，以钻代坑１金ＮＩＪ石钻探技术的前景在７０年代之前，西方国家在地质钻探中已广泛应用了金刚石岩芯钻探技术，比例高达９０％，并且在金刚石岩芯钻探中，８０％以上已经采用了绳索取芯技术。这些都是当时世界先进水平的标志。２０年来，上述技术结构发生了一些变化，资料表明（见加拿大近十年金刚石岩芯钻进的比例有下降的趋势。美国的金属矿勘探，金刚石岩芯钻进的比例，如表１所示。由表１可见，在７０年代末期，美国金刚石钻进技术在大多数矿种中，从绝对数量看，有所减少，但在脉金中仍有明显地增加趋势。表１１９７８年美国全属矿产勘探中备种钻进方法工作量及比例８０年代，西方国家黄金产量逐年增加，平均增长率为...&
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金刚石岩心钻探由于工作环境恶劣,常发生钻杆折断与钻头烧钻,这个问题不仅普遍存在,而且在许多情况下还是很严重的。它困扰着钻探生产水乎的进一步提高,是迫切需要解决的重大技术课题。二 钻杆折断与漏水的主要原因现行的金刚石钻杆螺纹,是地质矿产部。DZ.1-84。棕准,即圆柱特殊梯形螺纹。这种螺纹经长期使用并对其观察研究分析,我们认为不适应金刚石钻探特点——泵量小、泵压高、转数高。这些特点要求钻杆螺纹严密、不松动、不漏水,否则,必然折断或烧钻。圆柱特殊梯形螺纹存在下列问题:门)螺纹本身存有较大问题螺纹设计存在一定的公差间隙,另外不可避免要超公差加工,就使间隙更大。在现场常常看到螺纹拧到底后的接头是松动的,可见其间隙之大,也看到过不常拧卸的钻杆接头在螺纹上出现一道宽 5—6 mm、深二一2_的水沟,可见螺纹漏水情况已很严重了。(2)螺纹磨损速度过快间隙迅速增大即使是加工精度很高的螺纹,也经不起每天要进行10多次的强制拧卸磨损使间隙迅速增大。...&
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加拿大J·K·斯密特波依耳公司50年代出版《金刚石钻探手册》以来,已修订多次,新版本共547页。 《手册》中有很多介绍金刚石钻进的题目,但其宗旨不在钻探操作,主要是为工程师、地质师、学生、矿山经理、投资者和承包商编写的。 某些投资者显然对向什么投资感兴趣。概括而且便于查阅的阐述,广泛而且颇有深度的内容,对承包商也有益。 《手册》的作者研究了某些边缘学科(如金刚石钻进史和金刚石传奇等)。 原版采用加拿大标准...&
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金刚石钻探的进一步发展不 仅依赖于本身技术的进步,还取 决于它的管理水平的提高。为提 高其经济效益和管理水平,钻探 成本的确定是十分必要的。 金刚石钻探是一个多环节的工艺过程,因此,对其成本的影响也是多因素的,这就为成本的精确制定增加了难度。到目前为止,有关金刚石钻探成本研究的文献所见甚少,本文采用了数理统计学中多元线性回归原理和电子计算机技术,探讨金刚石钻探成本的控制问题 影响成本预测因素的选取不予考虑。岩石研磨性对钻头寿命、钻进速度影响很大,但是由于目前缺少这方面资料,故未列入。根据四个地矿局所属的十一个队的资料,设钻探单位成本为因变量Y,影响成本的因素分别为X:(钻探总进尺米数),瓜(平均孔深),戈(平均岩石可钻性级别),凡(岩石平均破碎程度),凡(钻孔顶角),瓜(优质孔率),龙(钻月效率),列表如表1所示。数学模型和统计量 应用多元线性回归预测成本,必须首先确定影响成本预测的诸因素。众所周知,影响成本预侧的因素很多兮如地...&
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京公网安备75号金刚石单动双管钻具的改进与效果
金刚石钻探技术已在全国地质钻探行业中广泛应用。黄委会设计研究院在扣年代引进O56rum的小口径单动双管金刚石钻具，在地质钻探中推广应用。为了满足水利水电工程地质钻探技术要求，先后使用过O36、46、56、59、66、75、76、91、101、110——等十几种规格的金刚石单动双管钻具，目前使用的主要有ono、叽、兀、59＿四种规格。在20年的生产过程中，我们对金刚石单动双管钻具、设备、磨料、工艺进行了大量的实践和研究，尤其是在钻具方面进行改进，创造出更高的经济效益。现将钻具改进及其应用效果加以总结交流。1在生产中常见的问题在多年的金刚石钻探实际中，我们先后在小浪底、碗口、舌头岭、甘泽坡、南召、石泛峪、宝泉等工区完成了数万米的地质钻探任务，发现金刚石单动双管钻具经常出现的几种同类问题，现归类如下：（l）钻具外管与异径接头相联接的丝扣部分，常出现喇叭状而导致外管脱落，严重时一根岩心管只能用3～4个回次便报废。（2）钻头钢体丝扣呈喇叭...&
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1　金刚石单动双管钻具常见问题及原因分析2 0世纪 70年代末以来 ,我们使用金刚石单动双管钻具 ,完成了数万米的地质钻探任务。在长期的实践过程中 ,我们发现金刚石单动双管钻具经常出现的问题主要有以下几个方面 ,并分析了这些问题产生的主要原因。1.1　岩心外管与异径接头相接的丝扣断裂或出现喇叭口岩心外管与异径接头相接的丝扣部位 ,常出现喇叭或丝扣断裂而导致岩心外管脱落。严重时 ,一根岩心外管只用 3～ 4个回次便报废。主要原因 :(1)钻进时 ,在轴向压力和径向扭力的共同作用下 ,粗径钻具上部产生弹性振动相对较剧烈 ,受其影响 ,粗径钻具上部 5 0 0～ 80 0ｍｍ处磨损最为严重 ,且磨损长度随钻孔孔径增大而增长。
5 9ｍｍ钻孔粗径钻具上部 5 0 0～ 60 0ｍｍ磨损严重 ; 75ｍｍ钻孔的粗径钻具上部 60 0～ 70 0ｍｍ磨损严重 , 91ｍｍ钻孔的粗径钻具上部 70 0～ 80 0ｍｍ磨损严重。(2 )较大颗...&
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1　概述目前我们使用的
110ｍｍ单动双管金刚石钻具是我院 1980年为解决水电工程中的软弱夹层难以取样 (芯 )困难 ,参考从法国引进的 10 1ｍｍ单动金刚石钻具而研制的套钻外套钻具。在 10多年的使用过程中 , 110ｍｍ单动双管钻具不仅是套钻工艺中理想的外套钻具 ,而且具有各方面优点。2　优点1)单动性能好 ,同轴度高 ;2 )芯样直径大不易磨损 ;3)芯样获得率高 ;4)冲洗液通道面积大 ,钻孔事故少 ;5)能适应钻孔内不同方法的原位测试要求和水文试验。3　不足之处1)单动接手体积笨重 ,重量约 2 5ｋｇ。2 )单动接手整体性能强 ,如岩芯外管接手与冲洗液的分流部件为一体 ,轴承护套 (筒 )与岩芯管为一体等 ,造成加工难度大和加工材料的浪费。3)单动接手拆卸性差 ,保养维修不方便。4)单动接手无长度调整机构 ,造成内、外岩芯管的长度加工公差太小 ,时常因内外岩芯管难以组装而影响生产 ,而且加重了职工的劳动强度 ,...&
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金刚石钻探犹如钻探方法中的一颗明珠，走过了将近140年的历程。从1862年生活在法国巴黎的一位瑞士工程师J．R．里舒特发明了金刚石钻头，用他研制的手摇钻机，每分钟fL十转，钻出了一批爆破孔，之后，金刚石钻探以其钻进速度高、钻孔质量好的独特优点，成为当今固体矿产中绝大部分矿种的主要勘探手段。我国金刚石钻探起步较晚，它出现于本世纪60年代初，用了不到40年的时间走完了世界上工业发达的资本主义国家100多年的历史，而且在某些方面还赶上了世界先进水平。1金刚石钻探的发展历程我国金刚石钻探的发展经历了3个阶段。1、】1957～阴兀年为起步阶段1957年地质部建立了勘探技术研究所，196o～1963年，勘探技术研究所与冶金部。用厂合作研究制作工艺，1963年研制成功我国第一批天然表镶金刚石钻头，并在新疆等地作了试验；1966年在河南舞阳第九地质队开动了首台金刚石钻机，并从日本利根公司弓1进了部分天然表银金刚石钻头，1970年4月在舞阳召开的...&
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金刚石钻探４５°斜孔的技术方法张星明彭吉成王延寿吴长庆尚日成（山东地勘局三院烟台２６４０００）１工程条件、要求及施工效果１．１工程条件此工程所钻岩石大部为崂山花岗岩，其次是正长岩和少量的煌斑岩脉，岩石呈块状构造，中细—中粗粒结构，可钻性８．５级。钻孔需水平伸入海内１２０余ｍ。１．２工程要求设计钻孔四个，孔深均为２２０ｍ，钻孔倾角４５°，钻孔口径不小于５６ｍｍ，岩心直径不小于３５ｍｍ，钻孔倾角弯曲每百米不大于２°，终孔孔底偏差小于１１ｍ。岩心采取率不小于９０％，每孔需进行６段压水试验，每段需进行地温测试、进行０．５、１．０、０．５ＭＰａ三个压值测试，每个压值封续压力１ｈ。工期不得超过８０ｄ。１．３施工效果采用金刚石绝索取心钻进方法，改制适于大倾斜度钻孔的钻塔，加强孔斜的研究与控制，采取初级定向，合理的钻具结构和钻进技术参数，加大护孔与取心措施，提前园满地完成了四个钻孔的勘察施工，平均岩心采取率９４．５％，最大孔底偏差１０ｍ，最小孔...&
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