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不同气流运动方向密集烤房与普通烤房对比研究
优质期刊推荐烤房类型对烤后烟叶质量的影响--《安徽农业科学》2012年20期
烤房类型对烤后烟叶质量的影响
【摘要】：[目的]考察3种类型烤房在烟叶鲜叶初加工过程中的整体效果。[方法]采用云南烟区普遍使用的气流下降式密集烤房密集型烤房、气流上升式密集烤房和普通立式炉小烤房3种烤房,分析比较不同类型烤房烤后烟叶的主要化学成分、物理特性、外观等级、评吸质量的差异。[结果]不同类型烤房烤后烟叶中上等烟叶比例气流下降式密集烤房比普通立式炉小烤房密集烤房分别高出2.86%和0.87%,比气流上升式密集烤房高出7.75%和4.29%;不同类型烤房烤后烟叶根据多数化学指标均为气流下降式密集烤房烤房烤后烟叶化学成分最为协调,气流上升式密集烤房次之,普通立式炉小烤房较差;不同类型烤房烤后上中下部位烟叶感官质量和物理特性均为气流下降式密集烤房最好,气流上升式密集烤房次之,普通立式炉小烤房效果较差。[结论]气流下降式密集电烤房结构设计合理可以推广应用。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：S572【正文快照】：
中国现代烟草农业烤烟生产中烤房目前逐渐向密集型烤房方向发展,密集烤房在各烟区得到了大力推广。密集式烤房在减轻劳动强度,降低烟叶烘烤成本,提高烘烤质量等方面均取得了一定成效[1-5]。而不同类型的烤房烘烤烟叶,其烟叶化学成分、香气物质、物理特性、外观质量、评吸质量
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密集烤房烘烤操作技术要领详解
　　烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。&密集烤房组图1&　　二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性　　在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。图2 田间成熟期图3 采收的下部叶外观图4 田间集中成熟的中上部叶&　　三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕　　1、严格分类编烟。先将采回来的烟叶按部位、大小和成熟度进行分类堆放，然后先编代表性强的大类烟叶（大小或成熟度），但在编烟的过程中，要剔除成熟好（小叶）和稍差（大叶）的烟叶，抛弃无烘烤价值的过熟叶、重病残叶、生叶和黑爆叶。之后再按成熟好或成熟稍差依次编烟，同时须剔除不同类型的可用烟叶和抛弃无烘烤价值的烟叶。编烟要做到同竿同质，同一成熟度，竿内密度均匀、竿与竿重相近（详见分类编烟组合图5）。&图5&分不同烟叶类型编烟&　　2、科学装烟。装烟前要统计好竿数，按各层竿数相同、同层均匀、黄叶先干的原则，分配好各类型烟叶的装炕次序和对号装炕，实现烟叶烘烤特性与烤房温、湿分布规律对接，提高各层烟叶烘烤质量。一般情况，气流下降式密集烤房以顶层温度高，相对温度低，烟叶最先干燥，装烟宜黄不宜生，底层温度最低，相对湿度最高，烟叶最后干燥，装烟尽可能放绿叶，不放黄叶；气流上升式密集烤房则是以底层温度高、相对湿度低，烟叶最先干燥，装时应以黄叶为主，顶层温度最低，相对湿度最高，烟叶最后干燥，装烟叶要把握装生不装黄。前后温湿度高低要看密集烤房建盖的年代而定。　　3、编装操作事项。在编烟、装烟的过程中，要轻拿、轻放，防止烟叶破损、阻断，降低烟叶质量。在运输和堆放烟叶时，要防止暴晒和过分挤压，尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟叶质量的行为。　　四、统一传感器挂放位置，提高温湿度测量的准确性，实现统一指挥烘烤的目的　　为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异，降低烤房之间的可变性，做到工艺设置统一，传感器的感温部分必须统一挂放位置。通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓靠前仓处30cm左右的地方，顶层感温头与顶层叶尖基本平行，底层感温头比低层烟叶叶尖高2cm左右为宜。　　五、合理添煤，准确控温　　为了准确控制好干球温度和湿球温度，在烟叶变化的各个阶段，要合理添煤。　　1、在烟叶变黄中前期，基本不通风排湿，耗热较少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，确保升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。　　2、在烟叶变黄中后期，因为少量通风排湿促黄，耗量增大，需要适当加大火力，补充热耗，每次加煤可控制在1kg左右为宜，才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。　　3、在烟叶凋萎排湿中前期，由于进风进量逐渐增大，火力要求也随之加大，每次加煤时可到2kg-3kg，控制升温速度为0.3-0.5℃/h。　　4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因为烟叶定色进风量最大，为确保大排湿对热耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同时控制升温速度不可超0.5℃/h。　　5、干筋后期由于烟叶含水量少，进风排湿量小，可将加煤量减至3kg-4kg/次，使升温速度达1-1.5℃/h，并稳定干筋期温度，直到烟叶主脉烤干为止。　　六、掌握好排湿技巧，破解烤青、挂灰和烤糟等难题　　在烟叶烘烤过程中，如何做到排湿适宜，实现烟叶干燥程度与变黄、烤香相匹配。关键掌握如下操作技术：　　（一）掌握好通风排湿时机　　通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度加强，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。　　（二）掌握好排湿量　　烘烤过程中排湿量的多少，在一定的干球温度条件下，一般看测量所得干、湿球温度差的大小（传感器纱布吸水正常）来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大，排湿量小；干湿球温度差大，表明烤房内水分含量低，排量大。一般干球温度为35-36℃时，干湿差为0.5→1℃，干球温度38℃→40℃时，干湿差定1.5→3℃，干球温度由40℃→46℃，干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变，逐渐加大通风量，缓慢升高干球温度)，干球温度达47℃→50℃时，干湿差由9℃→12℃，干球温度由50℃→60℃时，干湿差由12℃→21℃，干球温度由60℃→65℃时，干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿，使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高质量烟叶。　　（三）控制适宜的烟叶干燥程度　　准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度，使烘烤阶段稳步推进。烟叶干燥目标：叶尖开始变黄，叶身发热、发软；烟叶变黄7-8成时，烟叶基本拖条（不可达勾尖，否则易把烟烤青）；烟叶全黄时，烟叶全拖条。干球温度要超过43℃前，烟叶干燥程度必须达到沟尖卷边，干球要超46℃，烟叶干燥程度要达一半以上，干球温度要超50℃时，叶色须基本定色，干球温度要超55℃时，烟叶应全部定色。否则，容易烤坏烟叶（轻则挂灰，重则烤糟）。　　（四）正确使用自动控制装置　　自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高烟叶烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换最好，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。　　七、根据不同气流流向，合理设置干、湿球温度　　由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1（仅供参考）。表1 密集烤房干湿球温度设置对照
干球（℃）
湿球（℃）
干球（℃）
湿球（℃）
中层90%烟叶叶尖开始变黄
37.0→36.5
中层90%烟叶黄7-8成
37.0→36.5
中层全黄，50%以上烟叶勾尖
中层全黄，90%以上烟叶勾尖
中层90%以上烟叶半卷筒
中层90%以上烟叶主脉干燥1/2
全炉烟叶主脉干燥
&　　在观察烟叶变化时，都以观察中层烟叶的变黄、干燥为主，兼顾顶、低层烟叶的变化情况。　　八、灵活掌握阶段的烘烤时间，适时转火升温、通风控温　　烟叶在烘烤过程中，只要实现阶段目标，本阶段烘烤就应该终止，转火进入下下一阶段。各阶段烘烤时间的长短，因烟叶的变化进度快慢而定，没有准确的时间要求，只有参照时间。一般情况，变黄阶段大约需要60-72h，其中起火阶段需要12-16h，变黄高峰阶段需要36-40h，变黄后期需要12-16h。变黄期烟叶变黄所达目标如图6、图7、图8；凋萎阶段大约需要12-24h，其中前期需要12h，后期大约需要12h，烟叶烘烤所达目标如图9；定色期大约需要24-36h，烘烤目标如图10；干筋期大约需要的24-30h，烘烤目标如图11。图6 结束起火阶段&38℃变黄结束图7 结束40℃变黄图8 勾尖卷边-终结变黄期图9叶片凋萎半干图10 叶片定色图11 主脉干燥&　　九、弘扬烘烤师精神，深挖烘烤潜力　　烘烤师精神指烘烤师傅在烟叶烘烤中逐渐培养而形成的一种特殊技能，是付出与创新的结合。在烟叶烘烤过程中起到领先的作用，并组织实施科学烘烤。　　（一）要有忍辱负重，承担风险的精神　　烟叶烘烤是火中取宝，虽然是一门科学，有规律可循，但也是一门艺术，更多体现在烟叶烘烤过程，灵活、多变，需要烘烤师傅准确判断烟叶变化规律，采取行之有效的促控措施，才能提升烘烤质量，完成烘烤作业。若判断有误，将给烟叶烘烤工作带来不可挽回的重大损失。另外，在烟叶的烘烤过程中，因受鲜烟质量和烤房自身设备的影响，如烘烤不正常生长的烟叶（憨烟、水糟水烟、带病烟等）、停电、机械损坏等等，都造成烟叶烘烤质量低，烘烤结果不如人愿，造成对烘烤师的误解。所以，烟叶烘烤是风险与成功同存，误解与失败同在。　　（二）要有团结协作，勇攀高峰的精神　　烟叶烘烤是一门系统性工程，受烤房建设、栽种水平、采收成熟度、编烟装炕、燃煤质量、气候条件等诸多因素影响，哪一环节工作处理不当，都将导致烟叶烘烤质量下降。因此，凡是涉及到烟叶烘烤的部门或个人，必须以提高烟叶烘烤质量为中心，加强协作，各尽其职，发挥烘烤团队应有的作用，不断创新烟叶烘烤新篇章，推进烟叶烘烤质量上台阶。　　（三）要有谦虚求学，锐意进取，提升精华的精神　　孔子曰：三人行必有我师，在烟叶烘烤中，由于烘烤师的思维方式和思考问题的重点存在一定的差异，加之经历烘烤对象也存在较大差异，对烟叶烘烤这门学科也就累积了不同的经验，最终形成了不同的烘烤方法。所以，要当好一个有用的烘烤师傅，不仅要向书中请教，还要向同行学习好的经验和技能，努力提高自身的烘烤知识与技能，才能不断提升烘烤水平，增强解决烘烤中存在问题的技能。另外，要不断开展特殊烟叶烘烤试验，探索特殊烟叶烘烤规律，寻找解决特殊烟叶烘烤最有效的方法。同时在烟叶烘烤过程中，要培养炉炉总结、月月总结和年年总结新经验、新方法的习惯，扩大推广烘烤精华应用范围，改进老式烘烤方法，提升烟叶烘烤技术水平。图12 &精诚合作，谦虚互学，锐意进取，三个臭皮匠顶个诸葛&　　（四）要有不惧苦，爱岗敬职的精神　　烟叶烘烤时间周期短，火打交道，熬夜守班，装炕出炉，不仅工作辛苦，还存在一定的安全隐患。因此，作为烘烤师傅在烘烤过程中，如果怕脏、怕累、懒动、怕吃苦，就很难做到：勤观察烟叶变化全面细致，烧火勤加、少加、匀加，排湿适时，掌控温湿度准确等工作，最终导致烟叶烘烤质量难以提高。　　十、牢记烘烤“十一要诀”，顺理成章烤好烟　　烟叶烘烤“十一要诀”是本人经历25年烘烤实践的体会，虽然表述上有些不太准确，但内容贯穿了烟叶烘烤过程的每一环节，包含了烟叶烘烤的精髓，需要牢记，认真体会其中之内含，做到心中有数，突破烘烤难题，使烘烤科学与烘烤艺术的统一，起到画龙点睛作用。&烟叶烘烤“十一要诀”&设备须齐全，烘烤才顺利；采收有标准，延时不如养；编烟需合理，装烟要有序；烧火务必勤，添煤少而匀；观察细而实，看烟定温湿；拿色为中心，全靠热和水；黄烟等青烟，取舍应得当；萎黄需协调，定色才有方；烟黄终会香，干燥方可售；烘烤累又脏，精神不可丢；四方来支援，品质定提升。&
&（云南省烟草农业科学研究院）&气流下降式烤房操作技术浅析操作,分析,技术,气流下降式,式烤房,烤技术,操作技术,烤..
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气流下降式烤房操作技术浅析
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