钢制变齿厚平面蜗轮包络环面蜗杆传动的关键技术研究--《重庆大学》2010年博士论文
钢制变齿厚平面蜗轮包络环面蜗杆传动的关键技术研究
【摘要】：精密蜗轮副作为精密分度或精密运动机构,主要用于齿轮加工机床、具有精密分度功能的加工中心、精密转台及仪器仪表等场合。研究一种精密动力型蜗杆传动,使之能够满足更高的输入转速、更大的输出转矩、更小的齿侧间隙、更好的刚性及更长的精度寿命等要求,具有重要的现实意义。钢制变齿厚平面蜗轮包络环面蜗杆传动能够满足对“精度”和“动力”有双重要求的场合,如何合理地设计、制造并确保其摩擦学性能是能否成功实现该传动的关键。论文围绕钢制平面蜗轮传动的关键技术,系统地进行啮合原理推导、参数分析、齿面接触分析、精密加工、润滑分析、材料配伍试验及加工试制等方面的研究。
应用微分几何及共轭曲面原理给出平面蜗轮传动啮合原理;考察母平面倾角、压力角、模数等参数对接触线分布、蜗杆根切及蜗轮齿厚的影响,为合理设计蜗轮副提供了参考。在啮合分析及加工、装配工艺过程分析基础上,建立包含误差的齿面模型及装配模型;利用齿面间隙法对平面蜗轮传动进行齿面接触分析;考察各个误差对传动副齿面接触状态的影响,根据影响程度的不同提出误差干预的一般建议,为误差控制及合理修缘、修形提供指导。
在阐述平面包络环面蜗杆形成原理基础上,运用刚体平面运动知识论证虚拟回转中心原理;通过实例验证了该原理的可行性。应用虚拟回转中心原理加工环面蜗杆,能够实现用小中心距的机床加工大中心距环面蜗杆的目的;应用该原理设计的机床,通用性强,适合于各种蜗杆类零件的加工。探讨平面蜗轮的制齿方法:通过加工方法分析及工艺试验,对比研究用于平面蜗轮齿面加工的铣削、插削、飞削、滚削、磨削加工法。着重考察连续分度飞削加工法,运用活动标架建立飞削加工的数学模型;并进行误差分析、优化设计、模拟仿真及工艺试验等研究。给出各种加工方法的优缺点及适用场合。
在弹性流体动压润滑理论和钢制平面蜗轮传动啮合特点研究基础上,提出该传动的弹性流体动压润滑模型。通过计算整个接触区内的最小弹流膜厚,揭示最小膜厚的分布规律;分析速度、载荷、母平面倾角、压力角及蜗杆分度圆直径对该传动润滑性能的影响。结果表明:蜗杆啮入端的润滑状况优于啮出端,蜗杆齿顶的润滑状况优于齿根;改善平面蜗轮传动润滑性能较为有效的方法是优化压力角和增大蜗杆分度圆直径。改善润滑性能的同时,要综合考虑上述变量对传动效率和摩擦磨损等的影响。
在分析钢制平面蜗轮传动摩擦学系统特性基础上,建立钢-钢线接触滑动摩擦模型,通过试样试验模拟传动副上任意接触点处的摩擦学系统。考察诸多因素对摩擦系统性能的影响,结果表明:极压剂的含量高、活性强的车辆齿轮油最适合于钢-钢滑动摩擦副;滑动摩擦高副宜选用粘度较高的润滑油;稳定工况下,摩擦系数随诱导法曲率半径的增大而减小;摩擦系数随润滑角的增加而减小;膜厚较薄时,表面光洁度的影响尤其重要;氮化层能有效地避免过度磨损;推荐的材料处理工艺为氮化-氮化或氮化-渗碳淬火;氮化层较深为宜;两偶件的表面硬度高、硬度差较小时,耐磨性能较好。
以前述研究内容为指导,设计变齿厚平面蜗轮副;采用两种材料组合分别制造两套蜗轮副,验证了前述研究的结果,为开发该传动奠定基础。
本文研究得到了国家自然科学基金的资助().
【关键词】：
【学位授予单位】：重庆大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2010【分类号】：TH132.44【目录】：
ABSTRACT5-11
1 绪论11-19
1.1 研究背景及目的11
1.1.1 研究背景介绍11
1.1.2 研究工作的目的11
1.2 研究现状及存在的问题11-17
1.2.1 精密蜗轮传动的现状11-14
1.2.2 平面蜗轮传动的发展14-15
1.2.3 变齿厚平面蜗轮传动的现状15-16
1.2.4 钢蜗轮传动的研究现状16-17
1.2.5 钢制平面蜗轮传动存在的问题17
1.3 本论文研究的主要内容17-18
1.4 本章小结18-19
2 平面蜗轮传动啮合理论及接触分析19-55
2.1 引言19
2.2 平面蜗轮传动的啮合原理19-26
2.2.1 坐标系的建立及底矢、坐标变换19-22
2.2.2 相对速度、相对角速度及卷吸速度22-24
2.2.3 啮合方程及齿面方程24-25
2.2.4 第一类界限曲线及第二类界限曲线25-26
2.2.5 诱导法曲率及润滑角26
2.3 考虑加工及装配误差的蜗轮副模型的建立26-32
2.3.1 蜗杆齿面加工误差27-28
2.3.2 蜗轮齿面加工误差28
2.3.3 装配误差的引入28-30
2.3.4 齿面间隙法的应用30-32
2.4 平面蜗轮传动的参数分析32-41
2.4.1 主要参数对接触线分布的影响32-35
2.4.2 主要参数对蜗杆根切的影响35-38
2.4.3 主要参数对蜗轮齿厚的影响38-41
2.5 平面蜗轮副的误差分析41-53
2.5.1 误差本质分析41
2.5.2 误差影响分析41-52
2.5.3 误差的综合分析52-53
2.6 本章小结53-55
3 钢制变齿厚平面蜗轮副齿面加工方法研究55-79
3.1 引言55
3.2 环面蜗杆齿面加工新方法55-61
3.2.1 平面包络环面蜗杆的形成原理55-56
3.2.2 虚拟回转中心原理的理论分析56-59
3.2.3 虚拟回转中心原理的应用59-61
3.3 平面蜗轮齿面加工方法研究61-75
3.3.1 齿面铣削加工61-62
3.3.2 齿面插削加工62-63
3.3.3 连续分度飞削加工法63-71
3.3.4 齿面滚削加工71-73
3.3.5 齿面磨削加工73-75
3.4 蜗轮副精度检测及分析75-77
3.4.1 蜗轮几何精度的检测75
3.4.2 蜗轮副传动误差的检测75-76
3.4.3 蜗轮副接触斑的检查76-77
3.4.4 关于齿侧间隙77
3.5 本章小节77-79
4 钢制平面蜗轮传动弹流润滑分析79-89
4.1 引言79
4.2 线接触弹流理论模型79-81
4.3 平面蜗轮传动弹流模型的建立81-84
4.3.1 平面蜗轮传动微观啮合分析81
4.3.2 平面蜗轮传动弹流模型的建立81-82
4.3.3 参数的处理82-84
4.4 润滑性能分析84-88
4.4.1 整个接触区的润滑性能分析84-85
4.4.2 蜗杆输入转速的影响85-86
4.4.3 蜗轮输出转矩的影响86
4.4.4 母平面倾角的影响86-87
4.4.5 压力角的影响87
4.4.6 蜗杆分度圆直径的影响87-88
4.5 本章小结88-89
5 钢制平面蜗轮传动的摩擦学特性分析及试验研究89-109
5.1 引言89
5.2 钢制平面蜗轮传动的摩擦学系统分析89-90
5.3 试样试验的方案设计90-92
5.3.1 试验目的及试验内容90
5.3.2 试验设备及试样90-91
5.3.3 试验系统的可行性91
5.3.4 数据采集及数据处理91-92
5.4 润滑介质及工况参数的影响92-97
5.4.1 成品油试验92
5.4.2 成品油的减摩抗磨性能对比92-94
5.4.3 试验速度及载荷的影响94-95
5.4.4 基础油试验95-96
5.4.5 基础油的粘度及初始油温的影响96-97
5.5 传动副微观啮合参数的影响97-99
5.5.1 诱导法曲率半径试验97
5.5.2 诱导法曲率半径对摩擦系数的影响97-98
5.5.3 润滑角试验98
5.5.4 润滑角的影响98-99
5.6 表面光洁度的影响99-101
5.6.1 表面光洁度试验99
5.6.2 表面光洁度试验结果分析99-101
5.7 材料配副的影响101-108
5.7.1 材料配副试验101-102
5.7.2 材料配副试验结果及分析102-108
5.8 小结108-109
6 钢制变齿厚平面蜗轮副的设计及工艺试验109-117
6.1 引言109
6.2 钢制变齿厚平面蜗轮副的设计109-113
6.2.1 蜗轮副基本参数109-110
6.2.2 蜗轮副材料选择及零件工作图110-113
6.3 钢制变齿厚平面蜗轮副的试制113-116
6.3.1 蜗杆齿面的加工113
6.3.2 蜗轮齿面的加工113-116
6.4 本章小结116-117
7 结论及展望117-119
7.1 主要结论117-118
7.2 后续工作展望118-119
致谢119-121
参考文献121-127
A.作者在攻读博士学位期间发表及录用论文目录127
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YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。
YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。
YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨，半精刨，粗铣等。
YT30(P05)硬度≥92.5适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精扩等。
YT05（P05）硬度≥92.5适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。
YG3（K01）硬度≥90.5适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工。
YG3X（K01）硬度≥91.5适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等。
YG6（K20）硬度≥89.5适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的精加工的半精加工。
YG6A（K10）硬度≥91.5适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
B60（K01）硬度≥92石油管螺纹加工疏刀专用。
YM051（M05）硬度≥92.5用于铁基、铁镍基耐热合金、高强度钢和高锰钢的精加工，亦可用于不锈钢、淬火钢的切削加工。
YM052（M05）硬度≥92.5用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工。
YM053（M05）硬度≥92.5用于高镍冷硬合金、球墨冷硬铸铁、白口铸铁的精、粗加工，亦适于一般铸铁的粗、精加工。
YM10（M30-K30）硬度≥91.5适于不锈钢的精加工，亦适于碳素钢、合金钢（除镍基外）、调质钢的精加工。
YS2T（M10-P10）硬度≥91.5适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、作切断刀及丝锥尤佳。
YD777（M05）硬度≥92适于球墨铸铁与灰口铸铁、加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT715硬度≥92.5有较高的耐磨性和红硬性，适于高强度合金钢的半精与精加工。
YC10适于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用较高切削速度和中、小进给量，也可作仿形车削。
YC40适用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件下采用低切削和大进给量切削加工。
YD101适用于铸铁、有色金属尤其是铝材的精加工、半精加工，，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YD201适用于航空工业有锐利刀刃要求的刀具。亦采用中切削速度和较大进给量。具有良好的耐磨性和韧性。
YT767硬度≥92.8耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续和间断切削。
YT758硬度≥92.5高温硬度好，耐磨性好。适用于超高强度钢的连续和间断切削。
YT535硬度≥91耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。
YG522硬度≥92.5耐磨性好，使用强度高，是竹木加工专用牌号，其使用寿命高，并可用于有金属和非金属材料的切削加工。
YG546硬度≥90.5韧性好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，适于不锈钢、铸铁粗加工。
YG610硬度≥93.5具有良好的热强性和高耐磨性。适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续和简短切削。
YG640硬度≥91.5具有良好的热强性和高耐磨性,抗冲击、抗氧化能力好。适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
YG813硬度≥92耐磨性好，较高的抗弯强度和抗粘结能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。
更多详情（牌号、型号及其参数），敬请咨询。
部分国内硬质合金牌号： YD15 YG3X YT14 YG6A YG8N YS8 YT15 YT30 YW3 YG6X YC201 YT05 YT5 YW1 YG8 YW2 YG6 YG3 YM201 YS2T YS25 YT5R YD201 YC35 YS30 YT15 YS10 Y0 YT726 YT798 YT715 YT767 YT758 YG813 YG640 YD05
A1型焊接刀头型号（刀片）《制造外圆车刀、镗刀和切槽刀》：A110、A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A140、A150、A160、A170
A2型焊接刀头型号（刀片）《制造镗刀和端面车刀》：A208、A210、A216、A216Z、A220、A220Z、A225、A225Z
A3型焊接刀头型号（刀片）《制造端面车刀和外圆车刀》：A310、A312、A315、A320、A320Z、A325、A325Z、A330、A340、A330Z、A340Z
A4型焊接刀头型号（刀片）《制造外圆车刀、镗刀和端面车刀》：A406、A408、A410、A410Z、A412、A412Z、A416、A416Z、A420、A420Z、A425、A425Z、A430、A430Z、A430A、A430AZ、A440、A440Z、A440A、A440AZ、A450、A450Z、A450A、A450AZ
A5型硬质合金刀头（车刀刀片）型号《制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀》：A515、A515Z、A518、A518Z
A6型硬质合金刀头（车刀刀片）型号《制造镗刀、外圆车刀》型号：A612、A612Z、A615、A615Z、A618、A618Z
B1型硬质合金刀头（车刀刀片）型号《制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀》：B108、B112、B112Z、B116、B116Z、B120、B120Z、B120A、B120AZ、B125、B125Z、B125A、B125AZ、B130、B130Z
B2型焊接刀头型号（刀片）《制造凹圆弧成型车刀和轮圆车刀》：B212、B214、B216、B218、B220、B225、B228
B3型硬质合金刀头（车刀刀片）型号《制造凸圆弧成型车刀》：B312、B312Z、B315、B315Z、B318、B318Z、B322、B322Z
B4型硬质合金刀头（车刀刀片）型号《制造凹圆弧成型车刀和轮缘刀》：B428、B428B、B433、B446
C1型焊接刀头型号（刀片）《制造螺纹车刀及外圆精车刀》：C110、C116、C120、C122、C125
C2型硬质合金刀头（车刀刀片）《制造精车刀及梯形螺纹车刀》：C215、C218、C223、C228、C236
C3型焊接刀头型号（刀片）《制造切断刀及切槽刀》：C303、C304、C305、C306、C308、C310、C312、C316
C4 型焊接刀头型号（刀片）《制造三角皮带轮切槽刀》：C420、C425、C430、C435、C442、C450
C5型硬质合金刀头（钨钢刀片）《制造面粉轧辊拉丝刀》：C539、C545
D1型焊接刀头型号（刀片）《制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀》：D110、D110Z、D112、D112Z、D115、D115Z、D120、D120Z、D125、D125Z、D130、D130Z
D2型焊接刀头型号（刀片）《制造三面刃铣刀 T型槽刀和浮动镗刀》：D206、D208、D210、D210A、D212、D212A、D214、D214A、D216、D216A、D218、D218A、D220、D222、D222A、D224、D226、D226A、D228、D228A、D230、D232、D232A、D236、D238、D240、D246
E1型硬质合金刀头（车刀刀片）《制造非金属和金属直槽钻头》：E105、E106、E107、E108、E109、E110
E2型硬质合金刀头（车刀刀片）《制造麻花钻头和直槽钻头》：E210、E211、E213、E214、E215、E216、E217、E218、E219、E220、E221、E222、E223、E224、E225、E226、E227、E228、E229、E230、E231、E233、E236、E239、E242、E244、E247、E250、E252
E3型硬质合金刀头（车刀刀片）《制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻》：E312、E315、E315A、E320、E320A、E320B、E325、E325A、E330、E330A、E335、E340、E345
E4型硬质合金刀头（车刀刀片）《制造扩孔钻》：E415、E418、E420、E425、E430
E5型硬质合金刀头（焊接刀片）《制造手动铰刀及机动铰刀》：E515、E518、E522、E525、E530、E540
F1型车床和外圆磨床顶尖：F108、F112、F115、F118、F124、F130、F136、F140
F2型硬质合金刀头（导向块硬质合金）《制造深孔钻头的导向块》：F209、F211、F213、F216、F216A、F216B、F218、F220、F225、F230、F230A、F230B、F230C
F3型硬质合金《制造可卸镗刀耐磨零件》：F303、F304、F305、F306、F307、F308
3角型（三角形）机夹铣刀片型号：（精磨、毛坯） 、、1、31、3160511
4角型（四方形）机夹铣刀片型号：（精磨、毛坯）、、、、、、31、61、91011A、4190511A、51011A、4160511A（加厚）
3角型（三角形）硬质合金机夹车刀刀片型号：（精磨、毛坯）《3A、3C、3D、3F、3H、3N、3V、3W型》31003C、31003CZ、31003D、31003DZ、31005A、31005AZ、31005F、31005FZ、31005H、31005N、31005V、31005W、31303C、 303CZ、31303D、303DZ、3130511A、.1、、31305A、31305AZ、31305F、31305FZ、31305H、31305N、31305V、31305W、31310V、31310W、31320V、31320W、31603C、31603CZ、31603D、31603DZ、31605A、31605AZ、31605F、31605FZ、31605H、31605N、31605V、 &31605W、31610V、31610W、31620V、31905A、31905AZ、31905C、 31905CZ、31905D、31905DZ、31905F、31905FZ、31910A、31910AZ、31910V、31920V、31920W
4角型（四方形）硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）《4A、4L、4D、4F、4H、4N、4V、4W、4Y型》41005A、41005AZ、41005F、41005FZ、41005H、41005N、41005V、.1、4130511A、4130511-B、4130511T、413058T、41305A、41305AZ、41305F、41305FZ、 &41305H、41305L、41305N、41305V、413108T、41310V、41310W、.9、.2、4160511A-B、4160511-B、(D)、4160511-BL、(D)、4160516A-B、、41605A、41605AZ、41605F、41605FZ、41605H、41605L、41605N、 &41605V、41605W、41610A、610D6Z、41610N、41610V、41610W、41620N、41620V、41620Y、41620YZ、4190511A、41905A、41905AZ、41905F、41905FZ、41905H、41905L、41905N、41905V、41910A、41910AZ、910H、910N、41910V &41910W、41920A、41920AZ、920D7Z、41920H、41920N、41920V、41920W、41930Y、41930YZ、510A、42510AZ、510H7、42510H8
其他硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）51610V、51620V、51910V、51920V、.1、C1305H4、C1610H6、C1610H6Z、C1910H、C1910H6、C1910H6Z、C1910H7、C1910H7Z、CPGN160412L、CPGN160412R、HBP.3、HBP013521、HBP、JCL15-120、 &JCL20-120、JCL20-120A、JCL25-120、JCL25-120A、JCL28-120、JCL32-120、JCQ3、JCQ4、JCQ4.5、JCQ5、JCQ6
T3型硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）《T3A、T3Y、T3F、T3V、T3W型》T31005A、T31005AZ、T31005F、T31005FZ、T31005V、T31005W、T31305A、T31305AZ、T31305F、 T31305FZ、T31305V、T31305W、T31310V、T31605A、T31605AZ、T31605F、T31605FZ、T31605N 、T31605V、T31605W、T31610V、T31610Y5、T31620V、T31620W、T31905A、T31905AZ、T31905F、T31905FZ、
本公司现货供应株洲钻石及各品牌硬质合金长条薄皮、板材，硬质合金圆棒（精磨、毛坯）基本尺寸规格大全：
（1）硬质合金长条、板材规格尺寸：
& & 1.5*12*355 1.5*30*330 1.3*10*330 1.5*4*230 1.5*8*330 1.5*16*330 1.5*18*330 2*4*230 2*5*230 2*6*330 2*8*330
& & 2*10*330 2*12*330 2*16*330 2*18*330 2*20*330 2*22*330 2*25*330 2*30*330 2*80*300 2*18*200 2*14**330
& & 2.5*25*330 3*3*160 3*5*330 3*6*330 3*8*330 3*10*330 3*12*330 3*14*330 3*15*330 3*16*330 3*18*330 3*20*330
& & 3*22*330 3*22*330 3*25*330 3*30*330 3*35*300 3*40*300 3*50*260 3*50*340 3*100*100 3*200*200 3*200*300 3.5*30*330
& & 3.5*40*300 3.5*100*100 3.5*35*330 4*4*230 4*6*300 4*8*300 4*10*330 4*12*330 4*15*330 4*16*330 4*18*330 4*20*330
& & 4*22*330 4*24*140 4*25*330 4*300*330 4*35*300 4*40*300 4*44*300 4*80*170 4*100*100 4*200*300 5*5*330 5*6*330
& & 5*8*330 5*10*330 5*12*330 5*15*330 5*16*330 5*18*330 5*20*330 5*22*700 5*25*330 5*30*330 5*35*330 5*56*300
& & 5*100*100 5*200*200 6*6*330 6*8*330 6*10*330 6*12*330 6*18*330 6*20*330 6*25*330 6*30*330 6*100*100 6*200*200
& & 6*40*300 6*15*330 8*8*330 8*10*330 8*12*330 8*16*330 8*20*330 8*20*200 8*30*330 8*100*100 8*200*200 8*160*160
& & 8*200*300 8*70*310 8*300*300 7*7*330 7*12*330 7*100*100 7*200*300 10*10*330 10*10*200 10*12*350 10*20*200 10*20*340
& & 10*30*330 10*25*330 10*16*330 10*44*300 10*70*310 10*100*100 10*200*200 10*160*160 10*200*300 12*12*330 12*20*340
& & 12*20*200 12*25*330 12*100*100 12*200*300 10*300*300 14*14*330 15*15*330 20*20*330 14*200*300 15*200*300 16*100*100
& & 16*160*160 18*100*100 18*150*150 20*100*100 20*210*210 30*100*100 30*150*150 25*100*100 25*160*160 40*100*100
& & 40*150*150 50*150*150 50*100*100
（2）硬质合金精磨棒材规格尺寸：
& & 3*100 4*100 6*100 8*100 10*100 12*100 4*320 5*320 6*320 8*320 9*320 10*320 11*320 12*320 13*320 14*320 15*320
& & 16*320 18*320 19*320 20*320 22*320 25*320 30*320 40*320 38*220 50*320 55*320 2*100 2*110
（3）白钢车刀规格尺寸一览表：
& & 6*6*100 6*6*150 6*6*200 8*8*100 8*8*150 8*8*200 10*10*100 10*10*150 10*10*200 12*12*100 12*12*150 12*12*200 14*14*100&
& & 14*14*150 14*14*200 16*16*100 16*16*150 16*16*200 18*18*100 18*18*150 18*18*200 20*20*100 20*20*150 20*20*200 & &&
& & 22*22*100 22*22*150 22*22*200 24*24*100 24*24*150 24*24*200 25*25*100 25*25*150 25*25*200 26*26*100 26*26*150 26*26*200&
& & 27*27*100 27*27*150 27*27*200 28*28*100 28*28*150 28*28*200 30*30*100 30*30*150 30*30*200 32*32*100 32*32*150 & & & &
& & 32*32*200 3*16*100 3*16*150 3*16*200 3*18*100 3*18*150 3*18*200 3*20*100 3*20*150 3*20*200 4*16*100 4*16*150 4*16*200&
& & 4*18*100 4*18*150 4*18*200 4*20*100 4*20*150 4*20*200 5*16*100 5*16*150 5*16*200 5*18*100 5*18*150 5*18*200 & & & & &&
& & 5*20*100 5*20*150 5*20*200 6*16*100 6*16*150 6*16*200 6*18*100 6*18*150 6*18*200 6*20*100 6*20*150 6*20*200 8*16*100 8*16*150&
& & 8*16*200 8*18*100 8*18*150 8*18*200 8*20*100 8*20*150 8*20*200.
& & 更多规格，敬请咨询。
物理力学性能：密度g/cm3：13.8；硬度HRA：86.5；抗弯强度N/mm2：3000；颗粒度：中
& 使用性能及推荐用途：具有较好的冲压性能。
& 钨钢YG20
& 物理力学性能：密度g/cm3：13.8；硬度HRA：84.0；抗弯强度N/mm2：3200；颗粒度：中
& 使用性能及推荐用途：具有优良的强度和韧性，适合制作标准的冷冲、冷镦、冷压模具等行业，如马达片、定转子、ET矽钢片等。
& 物理力学性能：密度g/cm3：14.6；硬度HRA：82.0；抗弯强度N/mm2：3600；颗粒度：中
& 使用性能及推荐用途：适合高强度冲压件
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