重氮感光胶怎么使用？_百度知道
重氮感光胶怎么使用？
然后放入烘箱内干燥。 　　配制顺序.固化 　　若要提高网版耐印力，影响晒版质量； 　　④消泡30~60分钟。 　　3，涂布次数还要根据印刷要求适当增加、弱碱性洗涤剂反复擦拭.配制感光胶 　　重氮感光胶的组分比例，用清水冲洗干净待用。另外，即可上机印刷、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂。 　　②1kW高压汞灯，但不需要烘烤干燥，有条件的可选择烘箱等设备，先涂布印刷面、超高压水银灯及其他同类光源，操作者应尽快分析故障原因，以免影响网版质量，后涂布刮印面，曝光3~5分钟。 　　5、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，曝光2分钟左右、电扇等简易工具，主要用于广告标牌.3kW碘镓灯。 　　8、塑料、金属制品的网印，无条件时可用电吹风，一般选用专用的清洗剂或中性、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，修补的地方胶层不宜太厚。 　　③40W紫外线灯管6根，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，切记。 　　重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类。 　　9.修版 　　将干燥后的网版用封网胶进行修补，上浆器与丝网面成75°角，然后用40℃热风吹干或自然晾干，涂刷均匀后，其使用方法同前，静置2~3小时后使用，间距5~10cm，也称重氮感光胶；耐水型感光胶适用于印染； 　　②搅拌溶解成液体： 　　绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角。 　　配制要点，水性浆料的网版印刷。 　　常用的晒版参数有、陶瓷贴花纸。 　　外固化剂的使用方法是，是目前常用的网印制版感光材料。在制版中遇到常见故障；无条件的可采用沙袋加压。曝光最好选用专业晒版机，本文将以星光系列重氮感光胶为例。 　　4.显影 　　曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，介绍重氮感光胶的使用方法，配制后最佳使用期限15天左右，采用水性油墨。 　　2，通过机械或手工绷网，以控制胶层厚度； 　　③搅拌时按顺时针方向，按印刷要求选择合适的网框及丝网，低温保存可达２个月或更长时间：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g +水50~100ml.绷网及清洗 　　首先。 　　耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨。此外、玻璃，还有一种无须烘烤的外固化剂，并用相应的办法解决。 　　6，曝光250~300脉冲、织物印花，以防止光线折射.制版常见故障分析及解决方法 　　晒版时需严格按要求操作，以免产生气泡： 　　①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g。 　　制版工艺流程如下，由下至上均匀刮涂。 　　1： 　　①1，可将修补后的网版进行二次曝光.干燥 　　干燥温度在40℃最为适当，然后对网框进行清洗，倒入量要占上浆器容积的一半以上，但必须在无灰尘的环境中工作，必要时可同时使用磨网膏打磨； 　　③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀，以获得最佳效果.曝光 重氮系列感光胶的感光波长为330~430nm.涂布感光胶 　　将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，灯距60cm： 　　①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定； 　　②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰； 　　④感光胶未配前保质期为1年，放入40℃的烘箱内烘烤10~20分钟，一般要求网版上下倒换涂布4次，之后再涂刷外固化剂进行固化处理，每次涂布之间网版必须干透，可用碘镓灯，胶片与感光胶膜要抽实压紧，灯距1m，灯距为15cm。 　　7，即可印刷网印制版用重氮感光胶的使用方法— 网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶
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注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压、鸡皮布等去除。
干 燥：在30～40℃条件下干燥。
检 版：干燥检查。修正网版，处加以修补。
二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。
硬膜处理:水版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。
圆网制版感光胶 A（常用型）
成都丝印感光胶
适用范围：
用于圆网印花制版。
蓝色或黄棕色的乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶）。
制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术最新发展。
10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。
拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。
上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。
成都丝印感光胶
在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。
使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于±2℃。
把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。
成都丝印感光胶
曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。
回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。
将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。
修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。
成都丝印感光胶制版流程
1. 感光胶的配制：
黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂（如二叠氮二乙烯二磺酸钠等）充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。（一般隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度：5℃－25℃。
2.制网版前处理：
将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理（如：丝网清洗剂、磨网膏、脱脂剂、洗洁剂等，因品种不同，效果也不同。）洗净。干燥后即可上胶。
3.网版上胶：
黄色灯下操作，采用刮斗上胶，一般上胶正反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二次，干燥速度不宜太快，干燥温度应控制在低于35℃以下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即可曝光。
黄色灯下操作，将网版、底片在曝光箱上定就序后曝光，采用光源及曝光时间参考下表：
光源　功率（W）　距离（M）　曝光时间（分）
金属卤素灯（碘镓灯）　3000　 0.80　1-1.5
重氮灯管（日光灯型）　 200　 　0.30　2-5
普通日光灯　400-800　 　0.30　 6-10
将曝光后的网版浸入水中1-2分钟（注意避光）,未曝光部分吸水澎润后用强水压细水流冲洗，水压的大小视曝光程度，图案精细度而定，最好采用雾状水流即可显影。冲洗池避免日光直射。
可用感光胶或封网胶修补砂眼及其它不应有的透漏部位。
7.硬化处理：
为了使版膜固化，提高耐印率，可用阳光直晒1－2小时或用晒版机再次曝光10分钟，进行硬化处理。（也可上硬化剂，增加耐印率，但上了梗化剂的网版不易脱膜再用。）
8. 网版脱膜再用：
将用过印版上的印料清洗干净，然后用纱布或海绵蘸取膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应3分钟左右，再反复涂抹一次脱膜液，最后用纱布或海棉涂擦，即可脱膜。脱膜后网版清洗净可再用。（网版上出现不能洗净的污渍和鬼影，可使用除鬼影膏，以减少鬼影出现的程度）
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&柯图泰感光浆Autotype&Plus8000&产品特点：具有容易显影、耐印强、脱膜再生、分辨力高、无公害的重氮盐类感光胶，有优良的制版性能。&一、感光胶直接制版法工艺流程：网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网&二、具体操作及注意事项&（一）调配感光胶:1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。&（二）丝网预前处理:1、粗化新的聚脂：用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。2、脱脂处理：新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal&Meshprer）充分脱脂，方法同粗化。&（三）涂布感光油：适用优质上浆器涂布网版倾斜80-85度角。1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能满足中等丝网目数的要求；2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数；3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃；4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR&Hardener&(&WR硬化剂)均匀涂刷，10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用；&（四）曝光：在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必须同网版的印刷面紧贴，丝网的油墨面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。&（五）显影与干燥：用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分吸干，在〈40℃温度下，进行干燥。如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，也可用封网浆修版封网。&三、脱膜：在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂布Autostrip脱膜膏，5分钟后，用压力水冲洗掉版膜。若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻底干净。&四、工作环境：应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。工作间温度20℃±20，相对湿度55%-65%。&五、已敏化的感光胶，盖封在<20℃下可使用期4-5周。&
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