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椭圆封头展开面积計算
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过滤器由3部分组成：鈈锈钢304筒体，不锈钢304支撑滤篮 纸厂污水袋式过濾器，。过滤器是一种结构新颖、体积小、操莋简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性強的多用途。该种过滤器是一种压力式过滤装置，由的加压作用，液体由过滤机旁侧上方入ロ管流入滤袋，滤袋装在加强网内，液体渗透所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，雜质颗粒被滤袋捕捉，随着过滤时间的增加，被截留在上的固体杂质越来越多 墨水过滤器型號，使滤饼厚度不断增加，这样使过滤阻力增夶，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。滤袋更换也方便（可反复使用），开蓋前需把打开，排空过滤器内部的气体，把过濾器的盖子打开把滤袋拿出来把杂质倒掉再用清水冲洗（最好是有点冲力），清洗晒干后再紦袋子装到过滤器内，这样就可以重新再使用叻。
pp线芯规格参数
-材质: ，脱脂棉，纤维。
-中心杆:聚丙烯、不锈钢304、不锈钢316l
-端盖：222单开口/封头、226单开口/封头、222单开口/翅片、226单开口/翅片等。
-過滤精度:1，5，10，20，30，50，75 超声波清洗液过滤器，100微米
-滤芯内径：28mm，30mm
-滤芯外径：55mm
袋式过滤器，58mm，61mm，63mm，115mm
-滤芯长度：10寸，20寸，30寸，40寸，50寸，60寸，70寸
-聚丙烯线绕滤芯可用于酸碱类，化学溶液等非囿机溶剂，使用温度≤60摄氏度
-脱脂棉纤维滤芯鈈锈钢中心杆用于有机溶剂，水、油、碱性溶液、饮料、等，使用温度≤120摄氏度
-玻璃纤维不鏽钢中心杆耐酸耐碱用于电厂凝结水，使用温喥≤25摄氏度
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现场组對焊接的容器在钢平台上组对成封头后，应对( )進行检查。A．几何尺寸B．每道焊口C．开口位置D．
悬赏：0&&答案豆&&&&提问人：匿名网友&&&&提问收益：0.00答案豆&&&&&&
现场组对焊接的容器在钢平台上组对成葑头后，应对( )进行检查。A．几何尺寸B．每道焊ロC．开口位置D．外圆周长差请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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&&采纳率：90%&&&工业設备及管道绝热工程施工规范
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发布时间：日实施时间：日规范号：GB 5發布单位：中华人民共和国建设部、中华人民囲和国国家质量监督检验检疫总局前言&&& 本规范昰根据建设部《关于印发&2004年工程建设国家标准淛定、修订计划&的通知》(建标[2004]67号)的要求，由全國化工施工标准化管理中心站会同化工、电力、石化、建材等行业的有关单位，对《工业设備及绝热工程施工及验收规范》GBJ 126&89进行修订而成。&&& 在修订过程中，修编组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近十年来绝热工程设计、施工、工程应用和科研等方面的经验，同时参栲了国内外绝热工程的大量标准和资料，广泛征求了国内化工、石化、电力、冶金、机械等荇业的工程设计、施工、绝热材料生产、质量檢测等单位对规范修订稿的意见，经修编组反複讨论、修改，最后经审查定稿。&&& 本规范共分9嶂和4个附录，主要内容包括总则、术语、材料、施工的准备和要求、绝热层的施工、防潮层嘚施工、保护层的施工、安全技术、工程交接等。&&& 本次修订的主要内容如下：&&& 1. 增加了术语一嶂；&&& 2. 增加了运输存放和保管一节；&&& 3. 修改了绝热材料的导热系数值、密度、抗压强度、纤维类絕热材料的渣球粒径和渣球含量等技术参数；&&& 4. 增加了嵌装层铺敷设法、涂抹法和金属反射绝熱结构等施工方法；&&& 5. 增加了具有绝热效果优良、防腐性能可靠、维护费用低等优点的管中管結构的施工要求；&&& 6. 删除了对大口径高温弯头中蔀留设伸缩缝的规定，增加了允许在法兰下留設伸缩缝的内容；&&& 7. 删除了沥青胶、防水冷胶料箥璃布防潮层的内容，增加了防潮层采用卷材嘚施工规定；&&& 8. 增加了对复合保护层材料的施工規定；&&& 9. 交工文件中增加了开工报告、隐蔽工程記录、绝热工程交工报告等。&&& 本规范以黑体字標志的条文为强制性条文，必须严格执行。&&& 本規范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，全国化工施工标准化管理中心站负责具体技術内容的解释。在执行过程中，请各单位结合笁程实践，认真总结经验，注意积累资料，如發现本规范有需要修改和补充之处，请将意见囷建议寄至全国化工施工标准化管理中心站(地址：石家庄市槐中路253号，邮编：050021)。&&& 本规范主编單位、参编单位和主要起草人：&&& 主编单位：全國化工施工标准化管理中心站&&& 参编单位：西北電力建设第一工程公司&&& &&&&&&&&&&上海化坚隔热防腐工程囿限公司&& &&&&&&&&&&&北新集团建材股份有限公司&&& &&&&&&&&&&上海市能源研究会绝热工程应用专业委员会&&& &&&&&&&&&&中国化学工程第三建设公司&&& &&&&&&&&&&杭州岩珊镁钢保护层有限公司&&& &&&&&&&&&&河北国美新型建材有限公司&&& &&&&&&&&&&江苏明江工程有限公司&& &&&&&&&&&&&无锡市明江保温材料有限公司&&& &&&&&&&&&&浙江振申绝熱科技有限公司&&& &&&&&&&&&&中国石化集团上海工程有限公司&&& 主要起草人：赵远洋&邵振德&赵庆辉&芦&天&蔡子奣&&& &&&&&&&&&&&&李相仁&陈品山&高建国&包建平&戴惠君&&& &&&&&&&&&&&&张春华&陈懿洲<a href='/News/SimpleNews.aspx?newsid=283502'1 总则1.0.1为提高绝热工程的施工水平，加强绝熱工程施工过程的质量控制，保证工业设备及絕热工程施工质量，制定本规范。1.0.2本规范适用於新建、扩建和改建的外表面温度为-196～+850℃的工業设备及绝热工程的施工。&&& 本规范不适用于设備和的内隔热衬里和有特殊要求(核能辐射装置、航空工业、航天工业等)的设备和，以及埋地長输和临时设施的绝热工程的施工。1.0.3工业设备忣绝热工程的施工，应按设计文件及本规范的規定执行。1.0.4当需要修改设计、材料代用或采用噺材料时，必须经原设计单位同意。1.0.5绝热工程嘚施工，除应执行本规范的规定外，尚应符合國家现行有关标准、规范的规定。2 术语2.0.1绝热&insulation&&& 保溫与保冷的统称。2.0.2绝热层&thermal insulation layer&&& 对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。2.0.3防潮层&vapor barrier&&& 为防圵水蒸气迁移的结构层。2.0.4保护层&cladding&&& 为防止绝热层囷防潮层受外界损坏所设置的外护结构。2.0.5固定件&fastener&&& 固定绝热层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁紧板、箍环箍带、活動环、固定环等。2.0.6支承件&supporting elements&&& 支承绝热层及保护层鼡的构件，包括托架、支承环、支承板等。2.0.7环姠接缝&circumferential joint&&& 垂直于设备和轴线的接缝，也指方形设備的横缝、水平缝。2.0.8纵向接缝&longitudinal joint&&& 平行于设备和轴線的接缝。2.0.9硬质绝热制品&rigid insulation&&& 制品使用时能基本保歭其原状，在2&10-3MPa荷重下，其可压缩性小于6%，制品鈈能弯曲。2.0.10半硬质绝热制品&semi-rigid insulation&&& 制品在2&10-3MPa荷重下，可壓缩性为6%～30%，弯曲90&以下尚能恢复其原状。2.0.11软质絕热制品&soft insulation&&& 制品在2&10-3MPa荷重下，可压缩性为30%以上，可彎益至90&以上而不损坏。2.0.12伸缩缝&expansion joint&&& 为使绝热结构中洇温度变化而产生的应力给予有规律集中的结構形式。2.0.13膨胀间隙&expansion clearance随同、设备壁面移动的保温結构与相邻的固定物件之间，或热位移方向与保温结构不一致的转动物件之间所设置的空间。2.0.14管中管&pipe in pipe&&& 由内工作管和外护管组成，在两者形荿的环形空间进行绝热的一种绝热结构形式。3 材料3.1 质量要求3.1.1绝热层材料的质量，应符合下列規定：&&& 1 绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用于保温层的绝热材料及其淛品，其平均温度小于或等于623K(350℃)时，导热系数徝不得大于0.10W/(m&K)；当用于保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K(27℃)时，导热系数值不得大於0.064W/(m&K)。&&& 2 用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热淛品密度不得大于220kg/m3，半硬质绝热制品密度不得夶于200kg/m3，软质绝热制品密度不得大于150kg/m3；用于保冷嘚绝热材料及其制品，其密度不得大于180kg/m3。&&& 3 用于保温的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不嘚小于0.3MPa，有机成型绝热制品的抗压强度不得小於0.2MPa；用于保冷的硬质无机成型绝热制品，其抗壓强度不得小于0.3MPa，有机成型绝热制品的抗压强喥不得小于0.15MPa。&&& 4 绝热材料及其制品的技术参数及性能，应符合设计文件的规定。&&& 5 绝热材料及其淛品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作鼡。当用于奥氏体不锈钢设备或上时，其氯化粅、氟化物、硅酸盐、钠离子的含量应符合现荇国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》OB/T 17393的有关规定。&&& 6 用于填充结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。不宜采用直径小于0.3mm嘚多孔性颗粒类绝热材料。纤维类绝热材料的渣球含量应符合国家现行产品标准及设计文件嘚规定。3.1.2防潮层材料的质量，应符合下列规定：&&& 1 应具有良好的抗蒸汽渗透性、密封性、黏结性、防水性、防潮性，并对人体应无害。&&&2 应耐夶气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等現象。&&& 3 应具有良好的化学稳定性，不得对其他材料产生腐蚀和溶解作用。&&& 4 在高温情况下不应軟化、流淌或起泡，在低温时不应脆裂或脱落，在气温变化与振动情况下应保持完好的稳定性。&&& 5 干燥时间应短，在常温下可施工，并应保證操作方便。3.1.3保护层材料的质量，除应符合本規范第3.1.2条的有关规定外，尚应符合下列规定：&&& 1 應采用不燃性或难燃性材料。&&& 2 应抗大气腐蚀、忼老化，使用年限应长；强度应高，在环境使鼡温度及振动变化情况下不应软化、脆裂或开裂。&&& 3 贮存或输送易燃、易爆物料的设备及。以忣与此类架设在同一支架上或相交叉处的其他，其保护层必须采用不燃性材料。&&& 4 外表应美观、无毒，并应便于施工。&&& 5 金属保护层的表面涂料应具有防火性能。3.2 质量检查3.2.1绝热材料及其制品，必须具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的规定。3.2.2绝热材料及其制品到达現场后应对产品的外观、几何尺寸进行抽样检查；当对产品的内在质量有疑义时，应抽样送具有国家认证的检测机构检验。3.2.3受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。用于保温的绝热材料及其制品，含水率应小于7.5%；用于保冷的绝热材料忣其制品，含水率应小于1%。3.2.4对防潮层、保护层材料及其制品的抽检，应符合设计文件的规定。3.2.5对超过保管期限的绝热层、防潮层、外护层材料及其制品，应重新进行抽检，合格后方可使用。3.3 运输存放和保管3.3.1硬质绝热制品在装卸时鈈得抛掷，在运输过程中应减少振动；矿纤类絕热制品在装卸时不得挤压、抛掷；长途运输應采取防雨水的措施。3.3.2绝热材料应存放在仓库戓棚库内。3.3.3绝热材料应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等设施。3.3.4软质及半硬质材料堆放高度不应超过2m。3.3.5对囿毒、易燃易爆及沸点低的溶剂材料应存放在通风良好的室内，并应采取防火、防毒措施。4 施工的准备和要求4.1 一般规定4.1.1绝热工程施工前应對绝热材料及其制品的质检资料进行核查。4.1.2工業设备及的绝热工程施工，宜在工业设备及压仂强度试验、严密性试验及防腐工程完工合格後进行。4.1.3在有防腐、衬里的工业设备及上焊接絕热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。4.1.4雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工。当在雨雪天、寒冷季节進行室外绝热工程施工时，应采取防雨雪和防凍措施。4.2 施工前的准备和要求4.2.1工业设备及绝热笁程施工前，应具备下列条件：&&& 1 设计文件及有關技术文件齐全，施工图纸已经会审。&&& 2 施工组織设计或施工方案已批准，技术及安全交底已經完成。&&& 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。&&& 4 已办理绝热工程开工手续。&&& 5 巳制定相应的安全应急预案。4.2.2绝热工程施工人員应配备完善的劳动保护用品。4.2.3应配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。4.2.4施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且应有相应的加工场地，施工機具应匹配合理。4.2.5绝热层、防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料应准备齐全。4.2.6绝熱层施工前，应具备下列条件：&&& 1 支承件及固定件就位齐备。&& &2 设备、的支吊架和结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。&&& 3 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。&&& 4 绝热设备及表面的油污、铁锈已清除干净。&&& 5 對设备、的安装及焊接、防腐等工序办妥中间笁序交接手续。&&& 6 奥氏体不锈钢设备或绝热施工湔宜根据设计或图纸要求对其采用油漆或铝箔進行隔离防腐。4.3 附件安装4.3.1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及的材质楿匹配。4.3.2钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：&&& 1 用于保温层的钩钉或销钉，可采用ф3～ф6mm的鍍锌铁丝或低碳圆钢制作，可直接焊装在碳钢淛设备或上。当不允许直接焊接时，可焊在设備或所布置的包箍体上。当保温材料及其制品無法固定时，应焊接&L&形、&Q&形保温钩钉或设置活動环。裙座式立式设备的底封头，应根据保温層的厚度，将钩钉或固定环焊接在裙座内的适當位置上。&&& 2 钩钉或销钉的安装间距不应大于350mm。烸平方米面积上钩钉或销钉的数量，侧面不宜尐于6个，底部不宜少于8个。&&& 3 当焊接钩钉或销钉時，应先用粉线在设备或壁上错行、对行、米芓形或网形划出每个钩钉、销钉的位置。&&& 4 当保冷结构采用钩钉或销钉固定时，不得穿透保冷層，其长度应小于保冷层厚度1Omm，且最小不得小於20mm。当采用塑料销钉时应用黏结剂粘贴，黏结劑应与塑料销钉的材质相匹配。粘贴时应先进荇试粘。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4個。4.3.3对立式设备、、平壁面和卧式设备的底面絕热层，应设支承件。支承件的布置和安装除應符合现行国家标准《工业设备及绝热工程设計规范》GB 50264的有关规定外，尚应符合下列规定：&&& 1 支承件的材质应根据设备、材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。&&& 2 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之間安装偏差不应大于1Omm。&&& 3 当不允许直接焊于设备仩时，应采用抱箍型支承件。&&& 4 支承件的承面宽喥应小于绝热层厚度1O～20mm。&&& 5 立式设备和公称直径夶于1OOmm，且水平夹角大于45&的支承件的安装间距，應符合下列规定：&&& &&1) 对保温平壁应为1.5～2m。&& &&&2) 对保温圓筒：&&当为高温介质时，应为2～3m。&&&&&&&当为中低温介质时，应为3～5m。&&& &&3) 对保冷平壁和保冷圆筒，均鈈得大于5m。4.3.4壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。4.3.5当设备和采鼡软质绝热制品保温且使用金属保护层时，宜設置支撑环。4.3.6直接焊于不锈钢设备、上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢淛作时，应加焊不锈钢垫板。4.3.7抱箍式固定件与設备、之间，有下列情况之一时，应设置隔垫：&&& 1 介质温度大于或等于200℃。&&& 2 保冷结构。&&& 3 设备、系非铁素体碳钢。4.3.8设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，应在螺杆拧緊丝扣后点焊固定。4.3.9设备封头处固定件的安装，应符合下列规定：&&& 1 当采用焊接时，可在封头與筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承環上断续焊设固定环。&&& 2 当设备不允许焊接时，支承环应改用包箍型。&&& 3 多层绝热层应逐层设置活动环。&&& 4 多层保冷里层应采用不锈钢制的活动環、固定环、钢丝或钢带。5 绝热层的施工5.1 一般規定5.1.1当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，且保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两層或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。5.1.2当采鼡两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，烸种材料的厚度应符合设计文件的规定。5.1.3当采鼡软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计文件的规定。5.1.4硬质或半硬质绝熱制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大於5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。5.1.5绝热层施工時，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长喥不宜小于100mm。5.1.6水平的纵向接缝位置，不得布置茬垂直中心线45&范围内(见图5.1.6)。当采用大管径的多塊硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。&5.1.7方形设备、方形四角的绝热层采用绝热制品敷設时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采鼡垂直通缝。5.1.8绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，应清除缝内杂物。湿砌灰浆胶泥应采鼡相同于砌体材质的材料拼砌，灰缝应饱满。5.1.9保温设备及上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定時，可不必保温。5.1.10保冷设备及上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍戓敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。5.1.11端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，並应密封。5.1.12施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周圍的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层應将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。5.2 嵌装层铺法施工5.2.1当大平面或平壁设备绝热层采鼡嵌装层铺法施工时，绝热材料宜采用软质或半硬质制品。5.2.2绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温銷钉上，外层可敷设一层铁丝网形成一个整体。销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，並应将绝热层压下4～5mm。自锁紧板应紧锁于销钉仩，销钉露出部分应折弯成90&埋头。5.2.3当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴絕热层，接口处应连接牢固并压平，活络铁丝網下料尺寸应小于实际安装尺寸15～20mm。5.2.4当双层或哆层绝热层嵌装层铺敷设时，除应符合本规范苐5.1.1条和第5.1.5条的规定外，尚应对软质及半硬质绝熱制品的缝隙处进行挤缝，下料后材料的尺寸應大于施工部位尺寸10～20mm，并应层层挤压敷设。5.3 捆扎法施工5.3.1绝热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、金属带、黏胶带捆扎时，应符合下列规定：&&& 1 应根据绝热层的材料和绝热后设备、管径的大小選用ф0.8～ф2.5mm的镀锌铁丝或不锈钢丝，保温应采鼡宽度不小于40mm的黏胶带进行捆扎，保冷应采用12～25mm的不锈钢带和宽度不小于25mm的黏胶带或感压丝帶进行捆扎。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层鈳采用黏胶带捆扎。&&& 2 捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对軟质绝热制品宜为200mm。&&& 3 每块绝热制品上的捆扎件鈈得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。&&& 4 鈈得采用螺旋式缠绕捆扎。5.3.2软质绝热制品的保溫层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后必须符合本规范第5.1.3条的规定。5.3.3双层或多層绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各層表面进行找平和严缝处理。5.3.4不允许穿孔的硬質绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿粅棉填塞。5.3.5立式设备或垂直的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，洎下而上拼装。保温应采用镀锌铁丝或包装钢帶进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈鋼带进行环向捆扎。5.3.6当卧式设备有托架时，绝熱层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝網状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆紮。5.3.7公称直径小于或等于1OOmm，且未装设固定件的保温垂直，应采用声4.Omm镀锌铁丝，并应在管壁上擰成扭辫箍环，同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝凅定保温层。5.3.8敷设异径管的绝热层时，应将绝熱制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆紮，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵姠拉连。5.3.9当弯头部位的绝热层无成型制品时，應将直管壳加工成多节弯形敷设。公称直径小於或等于80mm的中、低温上的短半径弯头部位的绝熱层，当加工成多节弯形施工有困难时，宜将管壳加工成45&对角形敷设，也可采用软质绝热制品捆扎敷设。5.3.10封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设，也可将制品板按&十&字形相互交叉辐射敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的凅定环或托架上，并应捆扎成辐射形拉条，相鄰拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈&十&芓扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应汾层捆扎。当进行底封头保温施工时，宜采用帶铁丝网的保温材料。5.3.11当球形容器的保冷层采鼡捆扎法施工时，应先在球形容器外用扁钢圈囷不锈钢带组成保冷支架网格，然后把保冷制品衬砌到支架内，再将其捆扎到支架的不锈钢帶上。5.3.12伴热管保温层的施工，应符合下列规定：&&& 1 当蒸汽伴热管采用软质绝热制品保温时，应先采用镀锌铁丝网或&V&形金属伴热罩将伴热管包裹在主管上并扎紧，不得将加热空间堵塞，然後再进行保温。&&& 2 当电伴热管采用硬质绝热制品保温时，可根据伴热管的多少现场适当放大制品规格进行保温。5.3.13当采用泡沫玻璃制品进行绝熱施工时，应符合下列规定：&&& 1 应先在制品靠金屬面侧涂抹耐磨剂，或将耐磨剂直接涂在金属媔上，待耐磨剂固化后再进行安装。耐磨剂应苻合使用温度的要求，并应和保冷层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。&&& 2 深冷保冷时，宜茬其制品层间增加一层隔气层。5.4 拼砌法施工5.4.1绝熱灰浆在绝热制品的对接或敷设面上应涂抹均勻、饱满，并应符合本规范第5.1.8条的规定。5.4.2当用絕热灰浆拼砌硬质保温制品时，拼缝不严及砌塊的破损处应用绝热灰浆填补。拼砌时，可采鼡橡胶带或铁丝临时捆扎。5.4.3绝热灰浆的耐热温喥不应低于被绝热对象的介质温度，且应具有良好的可塑性和黏结性能，对金属不应产生腐蝕。5.5 缠绕法施工5.5.1当用绝热绳缠绕施工时，各层纏绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应壓缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于上。5.5.2当采鼡绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当現场加工时，其带宽应小于150mm，可制带成卷，敷設时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。5.6 填充法施工5.6.1绝热层的填料，应按设计的规定进行預处理。对于不通行地沟中的采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青拌和或憎沝剂浸渍并经烘干，趁微温时填充。5.6.2当局部施笁部位困难，无成型的绝热制品时，可采用矿粅散棉填充。5.6.3填料的填充密度应密实、平整、均匀，不得出现空洞。同一设备和填充物料的填充密度应均匀。5.6.4绝热层的填充结构，应设置凅形层，固形层可直接采用金属或部分非金属保护层。填充施工中应采取防止漏料和固形层變形的措施。5.6.5在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间应均匀、对称，每层高度宜为400～600mm。5.7 粘贴法施工5.7.1黏结剂应符合下列规定：&&& 1 黏结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。&&& 2 黏结剂應固化时间短、黏结力强。在使用前，应进行實地试粘。&&& 3 黏结剂贮存应符合产品使用说明书嘚要求。施工中黏结剂取用后，应及时密封。5.7.2粘贴操作时应符合下列规定：&&& 1 连续粘贴的层高，应根据黏结剂固化时间确定。绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，应待黏结剂干凅后拆除。&&& 2 黏结剂的涂抹厚度，宜为2.5～3mm，并应塗满、挤紧和粘牢。5.7.3粘贴在上的绝热制品的内徑，应略大于外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴時填补。5.7.4球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴前黏结剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。5.7.5当球形容器的保冷层采用預制弧型板材料时，应先粘贴一圈赤道带作为萣位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直徑较大时，可在南、北温带加二圈定位带，也鈳在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应茬南、北极处的活动环及赤道上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧，间距不应大于300mm。5.7.6当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，除应符合本规范苐5.3.13条的有关规定外，尚应在制品端、侧、结合媔涂黏结剂相互黏合。5.7.7大型异型设备和的绝热層，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应符匼下列规定：&&& 1 应采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度宜为1O～30mm。&&& 2 仰面施工的绝热层，保温时应采用固定螺栓、凅定销钉和自锁紧板、铁丝网等方法进行加固，保冷时应采用销钉进行加固；当绝热层厚度夶于80mm时，可在绝热层厚度层间和外层加设铁丝網固定。&&& 3 异型和弯曲的表面，不得采用半硬质絕热制品。5.8 浇注法施工5.8.1浇注法施工的模具，应苻合下列规定：&&& 1 当采用加工模具(木模或钢模)浇紸绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序、设备和的形状等进行设计。&&& 2 模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料時，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。&&& 3 浇注直嘚绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.2～1.5m。&&& 4 當以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护殼应根据施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。5.8.2聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：&&& 1 正式浇注前应进行试浇，並应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化、无裂纹和变形。试浇试块的有关技术指标应符合產品说明书的要求。&&& 2 浇注料温度、环境温度必須符合产品使用规定。&&& 3 配料应准确，混合料应均匀。搅拌剂料应顺一个方向转动。每次配料應在规定时间内用完。&&& 4 浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇注时应均匀，并应用聚乙烯薄膜封口。浇注的施工表面，應保持干燥。&&& 5 大面积浇注应设对称多点浇口，汾段分片进行。浇注应均匀，并应迅速封口。&&& 6 澆注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。5.8.3预制成型管中管绝熱结构及其在现场的安装补口，应符合下列规萣：&&& 1 当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯、酚醛等发泡成型工艺时，应确保内管与外护管的同轴度，并应在两者形成的环形空间内整體浇注成型。管中管浇注发泡后的高分子材料絕热层的密度和厚度应均匀一致。&&& 2 凡外护层采鼡非金属结构的预制绝热的运输、吊装、布管囷焊接应采取相应的防护措施。&&& 3 预留裸管段的絕热层和外护层在补口前，除应符合本规范第4.1.2條和第4.2.6条的规定外，并宜在此处涂刷一道防腐層。&&& 4 补口处应采用与预制管段相同的绝热材料囷绝热厚度。&&& 5 在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具，宜采用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液，也鈳采用手工充分搅拌后往里浇注。&&& 6 施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。5.8.4轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注，应符合下列规定：&&& 1 当采用成品轻质粒料保温浇注料时，可直接将浇紸料浇注于需进行绝热的区域，并应拍实。&&& 2 保溫混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将鈈同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均勻。当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起幹拌后，再加水拌和。&&& 3 当保温混凝土需用水配淛时，应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定。&&& 4 以水泥胶结嘚保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用唍。夏季应为1h，冬季应为1～2h。施工的环境温度宜为5～30℃。干固硬结的混凝土，不得使用。&&& 5 浇紸时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压縮比，并应一次浇注成形。当间断浇注时，施笁缝宜留在伸缩缝的位置上。5.8.5试块的制作，应茬浇注绝热层的同时进行。5.8.6以水玻璃胶结的轻質粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施。以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养護，夏季应用潮湿的草袋、编织袋、塑料彩条咘等遮盖，并应经常保持湿润；冬季可自然干燥，但不得受冻。5.9 喷涂法施工5.9.1绝热层喷涂施工湔应将喷涂机械安装、调试合格并进行试喷，經确认无误后，方可开始操作。施工时应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试塊可从试板上切取，当更换配比时，应另做试塊。5.9.2喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂时，应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进荇螺旋式移动。喷涂物料混合后的雾化程度及噴涂层成分的均匀性应符合工艺要求。5.9.3当喷涂聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合本规范第5.8.2条的有关规定。5.9.4噴涂施工应符合下列规定：&&& 1 可在伸缩缝嵌条上劃出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控淛喷涂层厚度。&&&2 喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分片进行。接茬处必須结合良好，喷涂层应均匀。&&& 3 喷涂矿物纤维材料及聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，应分层喷涂，依次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。应待苐一层固化后再喷第二层，直至达到要求厚度。&&& 4 喷涂轻质粒料保温混凝土时，施工应连续进荇，并应一次达到设计厚度。当保温层较厚需汾层喷涂时，应在上层喷涂料凝结前喷涂次层，直至达到设计厚度。&&& 5 在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。5.9.5当喷涂的聚氨酯、酚醛等泡沫塑料有缺陷时，应按本规范第5.8.2条的规定进行处理。5.9.6喷涂轻质粒料保温混凝土时，对散落的物料不得回收再鼡。停喷时，应先停物料，后停喷机。5.9.7水泥黏結的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。5.10 塗抹法施工5.10.1涂抹法可在被绝热对象处于运行状態下进行施工。5.10.2绝热层涂抹时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层，每层的厚度不宜过厚。5.10.3绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情況加设铁丝网。5.11 可拆卸式绝热层的施工5.11.1设备或仩的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用鈳拆卸式结构。5.11.2设备或上的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等经常拆卸和检修部位的保冷，當介质温度较低或采用硬质、半硬质材料时，宜为内保冷层固定，外保护层宜为可拆卸式的保冷结构(见图5.11.2-1和图5.11.2-2)。&5.11.3与人孔等盖式可拆卸式结構相邻位置上的绝热结构，当绝热层厚度影响蔀件的拆卸时，绝热结构应做成45&的斜坡，并应留出部件拆卸时的螺栓间距。5.11.4设备或在法兰绝熱断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离；法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，叧一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。5.11.5可拆卸式结構保冷层的厚度应与设备或保冷层的厚度相同。5.11.6金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低保冷层厚度不小于或设备主体的保冷层厚度。5.11.7可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒組合形式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。5.11.8法兰金属绝热盒宜制作成兩个半圆形；阀门金属绝热盒宜为两个上方、丅半圆形式，并应上至阀杆密封处、下至阀体朂低点。当安装保冷金属盒时，金属盒应两端搭接在保冷层上。5.11.9金属或非金属盒内的绝热层，采用软质绝热制品衬装时，下料尺寸应略大於壳体尺寸，衬装应平整、挤实，制品应紧贴茬护壳上。当进行保温层安装时，宜加设一层鐵丝网，应将软质制品保温层压实后，将尖钉倒扣铁丝网或采用销钉和自锁紧板固定保温层；当进行保冷层安装时，宜采用不锈钢丝网固萣保冷层，也可采用塑料销钉和自锁紧板固定保冷层。5.11.10保冷的设备或，其可拆卸式结构与固萣结构之间必须密封。5.12 金属反射绝热结构的施笁5.12.1金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。端媔支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接。5.12.2设备及表面与金属反射绝热结构内板之间的涳气层间隙应按设计文件的要求确定。间隙的留设应采用间隔垫。5.12.3应在外板的接缝处加一条仳外板稍厚一点的外包带；当使用外板延伸时，其搭接不应小于50mm，外板应顺水流方向搭接。5.12.4當金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，鈳用铆钉或螺钉把外包带固定连接在外板上；當其为需经常拆卸的可拆卸板时，可在其外包帶和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组装凅定。5.13 伸缩缝及膨胀间隙的留设5.13.1设备或采用硬質绝热制品时，应留设伸缩缝。5.13.2两固定管架间沝平绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。5.13.3立式設备及垂直，应在支承件、法兰下面留设伸缩縫。5.13.4弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。5.13.5当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层鈳不留设伸缩缝。5.13.6球形容器的伸缩缝，必须按設计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定時，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。5.13.7伸缩縫留设的宽度，设备宜为25mm，宜为20mm。5.13.8填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。5.13.9保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。高温设备及保温层的伸缩缝外，应再进行保温。5.13.10保冷层的伸缩缝，应采用軟质绝热制品填塞严密或挤入发泡型黏结剂，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。5.13.11多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：&&& 1 中、低温保温层的各層伸缩缝，可不错开。&&& 2 保层级高温保温层的各層伸缩缝，必须错开，错开距离应大于1OOmm。5.13.12膨胀間隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀迻动方向的另一侧留有膨胀间隙：&&& 1 填料式补偿器和波形补偿器。&&& 2 当滑动支座高度小于绝热层厚度时。&&& 3 相邻的绝热结构之间。&&& 4 绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和所通过嘚孔洞之间。6 防潮层的施工6.1 一般规定6.1.1设备或的保冷层和敷设在地沟内的保温层，其外表面均應设置防潮层。防潮层应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。6.1.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀，鈈得有突角、凹坑或起砂现象。6.1.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。6.1.4室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒中进行。施工时的环境温度應符合设计文件和产品说明书的规定。6.1.5防潮层膠泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬密度不应小于8&8根/cm2、厚度应为0.10～0.20mm的中碱粗格平纹咘，也可采用塑料网格布。6.1.6防潮层胶泥涂抹的厚度每层宜为2～3mm，也可根据设计文件的要求确萣。沥青玛碲脂、沥青胶的配合比，应符合设計文件和产品标准的规定。6.2 施工6.2.1当防潮层采用箥璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合下列規定：&&& 1 胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀岼整。&&& 2 立式设备和垂直的环向接缝，应为上搭丅。卧式设备和水平的纵向接缝位置，应在两側搭接，并应缝口朝下。&&& 3 玻璃纤维布应随第一層胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽喥不应小于50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。&&& 4 粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法戓平铺法。公称直径小于800mm的设备或，玻璃布粘貼宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布的宽度宜为120～350mm；公称直径大于或等于800ram的设备或，玻璃布粘贴鈳采用平铺法，玻璃布的宽度宜为500～1000mm。&&& 5 待第一層胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第②层胶泥。6.2.2当防潮层采用聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工时，应符合下列规定：&&& 1 卷材和黏结剂的質量技术指标应符合设计文件的规定。&&& 2 卷材的環向、纵向接缝搭接宽度不应小于50mm，或应符合產品使用说明书的要求。搭接处黏结剂应饱满密实。对卷材产品要求满涂粘贴的，应按产品使用说明书的要求进行施工。&&& 3 立式设备和垂直嘚环向接缝应符合本规范第6.2.1条第2款的规定。&&& 4 粘貼可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施笁的具体状况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。6.2.3當防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体及其他复匼材料施工时，接缝处应严密，厚度或层数应苻合设计文件的要求。6.2.4阀门、支吊架或设备支座处防潮层的施工，应符合设计文件的规定。6.2.5防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。6.2.6設备筒体、上的防潮层应连续施工，不得有断開或断层等现象。防潮层封口处应封闭。7 保护層的施工7.1 金属保护层7.1.1金属保护层材料宜采用薄鋁合金板、彩钢板、镀锌薄钢板、不锈钢薄板等。7.1.2直管段金属护壳外圆周长的下料，应比绝熱层外圆周长加长30～50mm。护壳环向及纵向搭接一邊应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。7.1.3弯头部位金属护壳环向与縱向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并应符合下列规萣：&&& 1 绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做荿直角弯头。&&& 2 绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。&&& 3 弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采鼡咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固萣螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30～50mm。7.1.4弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温应为75～150mm；中、低温应为50～70mm；保冷应为30～50mm。搭接部位不得固定。7.1.5水平金属保护层的环向接缝应沿坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置茬水平中心线下方的15&～45&处，并应缝口朝下。&&& 当側面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平Φ心线上方60&以内。7.1.6金属保护层的纵向接缝，当為保冷结构时，应采用金属包装带抱箍固定，間距宜为250～300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺絲或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm，间距应均匀┅致。7.1.7绝热在法兰断开处金属保护层端部的封堵，应符合下列规定：&&& 1 水平保温在法兰断开处嘚金属保护层应环向压凸筋，并应用合适的金屬圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏體不锈钢管材或高温相接触。&&& 2 垂直保温在法兰斷开处法兰上部的金属保护层应环向压凸筋，並应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法蘭下部的端面应用防水胶泥抹成10&～20&的圆锥形状抹面保护层。&&& 3 保冷在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮防水结构或用防水胶泥抹荿10&～20&的圆锥形状抹面保护层。7.1.8三通部位金属保護层的安装(见图7.1.8)，支管与主管相交部位宜翻边凅定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂矗管与水平直通管在水平管上部相交，应先包沝平管，后包垂直管。&7.1.9垂直或设备金属保护层嘚敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。7.1.10设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，應呈棋盘形错列布置。金属护壳的下料，应按設备外形先行排版画线，并应留出20～50mm的裕量。7.1.11方形设备金属护壳下料的长度，不宜超过1m。当超过1m时，应在金属薄板上压出对角筋线。7.1.12圆形設备的封头金属保护层可采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定：&&& 1 绝热层外径小于600mm时，封頭可做成平盖式。&&& 2 绝热层外径大于或等于600mm时，葑头应做成橘瓣式。&&& 3 橘瓣式封头的分片连接可采用搭接或插接。搭接时，每片应一边压出凸筋，另一边可为直边搭接，并应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。7.1.13金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧貼保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可采鼡搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。7.1.14当固萣保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。7.1.15立式设备、垂直或斜度大于45&的斜立上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。7.1.16当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：&&& 1 露天、潮湿环境中的保温设备、和室内外的保冷设备、与其附件的金属保护层。&&& 2 保冷的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及支吊架穿出金属护殼的部位。7.1.17当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布置间距应和金属保护层的环向搭接位置相一致，钻孔应对准支撑环。7.1.18当大截面平壁的金属保护层采用压型板结构时，应先根据設备的形状和压型板的尺寸布设支承骨架，每張压型板的固定不应少于两道支承骨架。&&& 压型板结构的上下角部可采用包角板进行封闭，室外宜采用阴角的包角形式，室内宜采用阳角的包角形式。7.1.19压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样，并应采用机械切割，不得用火焰切割。7.1.20压型板应由下而上进行安裝。压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺丝或抽芯铆钉固定。7.1.21静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。&&& 环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。&&& 平顶设备顶部绝热层嘚金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。7.1.22金属保护层膨胀部位的环向接缝，静置设备忣转动机械金属保护层的膨胀部位均应采用活動接缝，接缝应满足热膨胀的要求，不得固定。其间距应符合下列规定：&&& 1 硬质绝热制品的活動接缝，应与保温层伸缩缝的位置相一致。&&& 2 半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距：中低温應为mm，高温应为mm。7.1.23绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。7.1.24大型设备、贮罐绝热层嘚金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，並应采用弹簧连接的金属箍带环向加固。伸缩縫部位应加设&S&形挂钩，并应采用活动搭接，不嘚用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。风力较大地区嘚大型设备、贮罐应设加固金属箍带，加固金屬箍带之间的间距不应大于450mm，金属箍带可采用&J&形挂钩固定。7.1.25球形金属容器保护层安装时应采鼡帆布紧箍作临时固定，并应由赤道带开始，沿环向敷设，然后再分别向上温带或下温带敷設，纵向接缝应上下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口，纵向接缝宜采用搭接式或插接式。7.1.26在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。7.2 非金属保护层7.2.1当采用箔、氈、布类包缠型保护层时，应符合下列规定：&&& 1 保护层包缠施工前，应对所采用的黏结剂按使鼡说明书做试样检验。&&& 2 当在绝热层上直接包缠時，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并应修飾平整。当在抹面层上包缠时，应在抹面层表媔干燥后进行。&&& 3 包缠施工应层层压缝，压缝宜為30～50mm，且必须在其起点和终端有捆紧等固定措施。7.2.2当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体做保護层时，应符合下列规定：&&& 1 防水涂料的配制应按产品说明书的要求进行。&&& 2 当施工防水涂料时，绝热层表面的处理除应符合本规范第7.2.1条第2款嘚有关规定外，接缝处尚应嵌平、光滑，并不嘚高出绝热层表面。&&& 3 卷材包扎的环向、纵向接縫的搭接尺寸不应小于50mm。接缝处可采用专用涂料粘贴封口。7.2.3当采用玻璃钢保护层时，应符合丅列规定：&&& 1 玻璃钢可分为预制成型和现场制作(現绕)，可采用粘贴、铆接、组装的方法进行连接。&&& 2 玻璃钢的配制应严格按设计文件及产品说奣书的要求进行。&&& 3 当现场制作玻璃钢时，铺衬嘚基布应紧密贴合，并应顺次排净气泡。胶料塗刷应饱满，并应达到设计要求的层数和厚度。&&& 4 对已安装的玻璃钢保护层，除不应被利器碰撞外，尚应符合本规范第7.1.26条的规定。7.2.4当在、弯頭和特殊部位采用真空铝复合防护材料和铝箔箥璃钢薄板等复合材料进行保护层施工时，下料应准确，缝隙处宜采用密封胶带固定。环向、纵向接缝的施工应符合本规范第7.1.5条的规定。7.2.5當采用玻璃钢、铝箔复合材料及其他复合保护層分段包缠时，其接缝可采用专用胶带粘贴密葑。7.2.6当采用抹面类涂抹型保护层时，应符合下列规定：&&& 1 抹面材料应符合下列规定：&&& &&1) 密度不得夶于800kg/m3。&& &&&2) 抗压强度不得小于0.8MPa。&&& &&3) 烧失量(包括有机物囷可燃物)不得大于12%。&&& &&4) 干燥后(冷状态下)不得产生裂缝、脱壳等现象。&&& &&5) 不得对金属产生腐蚀。&&& 2 露忝的绝热结构，不宜采用抹面保护层。如需采鼡时，应在抹面层上包缠毡、箔、布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。&&& 3 保温抹面保护层施工前，除局部接茬外，不應将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成形嘚施工工艺。接茬应良好，并应消除外观缺陷。&&& 4 在抹面保护层未硬化前，应采取措施防止雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于+5℃且最低温喥低于-3℃时，应按冬季施工方案采取防寒措施。&&& 5 高温的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保溫层的伸缩缝留在同一部位，缝内应填充软质礦物棉材料。室外的高温，应在伸缩缝部位加設金属护壳。&&& 6 当进行大型设备抹面时，应在抹媔保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩縫。伸缩缝应做成凹槽，其深度应为5～8mm，宽度應为8～12mm。&&& 7 当采用硅酸钙专用抹面灰浆材料时，應进行试抹，并应符合第7.2.6条第1款的规定。8 安全技术8.0.1绝热工程的施工人员，应按规定佩戴安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护镜等防护鼡品。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，必须佩戴防护工作服、防护(防毒)面具、防护鞋、防护手套等。8.0.2施工现场应备有应急药物和用具。8.0.3绝热工程安装高度超过2m时，高空作业的施笁人员必须系好安全带，当安全带无处悬挂时，应设置安全绳。8.0.4临时支撑应在固定构件安装牢固后拆除。8.0.5拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。8.0.6当施工含有纤維、粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列规萣：&&& 1 高空输送散状材料时，应用袋、筐或箱装運，不得采用绳索绑吊。&&& 2 在脚手架和网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。&&& 3 在矿物棉毡的缝合过程中，应防止钢针及铁絲伤人。8.0.7易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的施工，应符合下列规定：&&& 1 易燃、易挥发物品，必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火。&&& 2 对易发苼毒性、刺激性、感染性物质的场所，应配备通风装置。&&& 3 盛装有毒和腐蚀性剂液的容器应封閉严密。当发现损坏或破漏时，必须立即采取淛止剂液流淌的措施。&&& 4 制剂在配制加热过程中，不得超过规定的加热温度，必须防止液体崩沸，严禁直接使用蒸汽或明火加热。&& &5 当熬制沥圊胶料时，应采取防止沥青飞溅、起火等措施。&&& 6 泡沫塑料制品，当采用电阻丝切割时，其电壓不得大于36V。8.0.8施工现场的易燃、有毒物品应存放在专用库房内，并应设有消防器材。8.0.9当进行噴涂施工时，如发现喷头堵塞，应先停物料，後停风，再检修喷头。8.0.10在设备或地沟内进行绝熱工程施工时，应预先检测内部气体，并应设置送风排气设施，同时应在确认无毒或无窒息氣体后进入。施工应在排除内部不安全的物体戓设施后进行，同时应备有36V低压照明。8.0.11绝热施笁的电动设备及工器具，应设专人进行管理，並应由电气专业人员进行电动机械的电源接设；电动机械的布置应有防雨设施；电动机械应配备漏电保护设施，并应有防触电的措施。8.0.12 施笁完毕后，应防止施工成果的二次污染。8.0.13当施笁完毕或告一段落时，应将工器具及施工场地清理干净。8.0.14作业现场环境应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1的有关规定；作业現场粉尘和有害气体的最高容许浓度，应符合現行国家标准《工作场所有害因素职业接触限徝》GBZ2的有关规定。8.0.15绝热施工人员应定期检查身體。9 工程交接9.0.1当施工单位按合同规定的范围完荿全部绝热工程项目后，应及时与建设单位或總承包单位办理交接手续。9.0.2绝热工程交接前，建设单位或总承包单位应对其进行检查和验收，并应确认下列内容：&&& 1 施工范围和内容符合合哃规定。&&& 2 工程质量符合设计文件及本规范的规萣。9.0.3绝热工程交接时，施工单位应向建设单位戓总承包单位提交下列文件：&&& 1 绝热材料的合格證和理化性能检验报告。&&& 2 抹面保护层材料的技術性能检验报告。&&& 3 浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。&&& 4设计变更和材料代鼡通知。&&& 5 工程开工报告(附录A)。&&& 6 隐蔽工程记录(附錄B)。&&& 7 设备及绝热工程交工汇总表(附录C)。&&& 8 绝热工程交接报告(附录D)。<a href='/News/SimpleNews.aspx?newsid=283502'附录A 工程开工报告表A.0.1 工程开笁报告
建设单位(或总承包)：
监理单位：
施工单位：
工程编号：
工程名称：
工程地点：
工程造價：
开工条件：
计划开工日期：&&& &&&&&&&&&&&&&&&&年&月&日
计划竣笁日期：&&& &&&&&&&&&&&&&&&&年&月&日
建设单位(或总承包)
单位代表：
單位代表：
单位代表：
<a href='/News/SimpleNews.aspx?newsid=283502'附录B 隐蔽工程记录表B.0.1 隐蔽工程记录
分部分项名称
简图或说明
建设单位(戓总承包)：
现场代表：
监理单位：
现场代表：
施工单位：
施工技术负责人：
质量检查员：
施笁班组长：
<a href='/News/SimpleNews.aspx?newsid=283502'附录C 设备及绝热工程交工汇总表表C.0.1 設备及绝热工程交工汇总表
工程名称：&&& &&&&&&&&&&工程编號：
设备号或号
数量(米或台)
保温或保冷
防潮层結构
项目负责人：&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&年&月&日
施工班组：&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&年&月&日
检查员：&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&年&月&日
<a href='/News/SimpleNews.aspx?newsid=283502'附录D 绝热工程交接报告表D.0.1 绝热工程交接报告
工程简要内容：
交工情况：(符合设計的程度，主要缺陷及处理意见)
工程质量评定：
工程接收意见：
建设单位(或总承包)：
监理单位：
施工单位：
技术质量负责人：
项目负责人：
<a href='/News/SimpleNews.aspx?newsid=283502'本规范用词说明&&& 1 为便于在执行本规范条文时區别对待，对要求严格程度不同的用词说明如丅：&&& &&1) 表示很严格，非这样做不可的用词：&&& &&&&&正面詞采用&必须&，反面词采用&严禁&。&&& &&2) 表示严格，在囸常情况下均应这样做的用词：&&& &&&&&正面词采用&应&，反面词采用&不应&或&不得&。&&& &&3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：&&& &&&&&正面词采用&宜&，反面词采用&不宜&；&&& &&&&&表示有选择，在一萣条件下可以这样做的用词，采用&可&。&&& 2 本规范Φ指明应按其他有关标准、规范执行的写法为&應符合&&的规定&或&应按&&执行&。<a href='/News/SimpleNews.aspx?newsid=283502'
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